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有哪些
氩弧焊安全技术操作规程
氩弧焊是一种高效率、高质量的焊接方法，广泛应用于金属加工领域。为确保作业人员的安全及设备的正常运行，特制定以下氩弧焊安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开始焊接前，务必检查焊机、氩气瓶、电缆线、焊枪等设备是否完好，确保无漏电、漏气现象。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴好专用的防护服、焊接手套、防护眼镜和呼吸器，防止热射线、弧光、飞溅物等对身体造成伤害。
3. 环境安全：作业现场应保持清洁，远离易燃易爆物品，并设置适当的通风设施，以排除有害气体。
4. 气体管理：氩气瓶应放置稳固，使用时阀门应缓慢开启，避免气体泄漏。焊接过程中注意观察氩气压力，保证足够的供气。
5. 焊接操作：遵循正确的焊接手法，保持合适的电弧长度，避免产生火花飞溅。焊接结束后，及时关闭电源和气源。
6. 应急处理：设立应急处理程序，如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案并撤离现场。
目的和意义
本规程旨在规范氩弧焊作业流程，降低作业风险，保护作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高焊接质量和生产效率。通过严格的执行，可以减少因操作不当造成的事故，确保企业的安全生产，同时也为员工创造一个安全、健康的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氩弧焊的基本知识和技能，未经许可不得擅自操作。
2. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业并报告上级。
3. 遵守公司规章制度，不得擅自改变工作流程或忽视安全措施。
4. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
5. 在狭窄或受限空间进行焊接时，需特别注意通风和监控氧气含量，防止窒息危险。
6. 不得将焊枪、电缆线等随意拖拉，避免损坏绝缘层引发触电事故。
7. 焊接完成后，确认现场无火源，方可离开。
通过严格遵守上述氩弧焊安全技术操作规程，我们可以确保焊接工作的安全、高效进行，为企业的稳定发展贡献力量。每一位员工都应认识到，安全操作不仅关乎个人安全，也是对企业负责的表现。
氩弧焊安全技术操作规程范文
第1篇 氩弧焊安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备安全技术操作规程，检查设备、工具安全良好。
2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，转动部分加润滑油。转动要正常，氩气水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须专人操作开关。
4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
6设备发生故障，应停电由专业人员检修，操作工人不得自行修理。
7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选 用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。
9氩弧焊工作，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间，连续工作不得超过6小时。
10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排气设备，通风装置失效时，应停止工作。
11氩气瓶不准撞砸，立放必须有支架，并远离明火三公尺以上。
12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
14作业结束，场地清理干净，切断焊机及其它相关设备电源，将工位器具摆放在指定的安全位置。
第2篇 工贸企业氩弧焊工安全操作规程
1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。
2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m
以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。
10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。
12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
第3篇 氩弧焊的安全操作规程
1电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
8高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
22作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等，方可离开工作现场，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
第4篇 工贸企业氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无 障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水 施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些〉。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极 端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、 钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置; 检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人 员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第5篇 氩弧焊工安全技术操作规程
1、遵守焊工通用安全技术操纵规程。工作前检查设备、工具是否良好。
2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操纵开关。
4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操纵按钮不得阔别电弧,以便在发生故障时,随时封闭。
5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。
6、设备发生故障,应停电检查,操纵工人不得自行修理。
7、在电弧四周不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧四周吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸进体内。
8、磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操纵规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
9、手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操纵时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。
10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开透风排毒设备,透风装置失效时,应停止工作。
11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并阔别明火3 m以上。
12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸进有害烟气,容器外设专人监护和配合。
13、钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。
第6篇 氩弧焊工操作规程
一、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。
二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。
十、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3 米以上。
十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
第7篇 氩弧焊机安全操作保养规程
1. 工作前必须检查焊机输入侧,输出侧电缆连接处的紧固螺钉是否松动,有无因生锈寻接触不良现象,绝缘有无问题.焊机机壳安全接地是否可靠.
2. 工作中检查焊机焊枪开关有无接触不良,电缆有无断线,焊机冷却风扇转动是否灵活,有无异常振动、声音、气味等.
3. 在焊接操作时,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接专用手套和穿橡胶安全鞋及焊接用面罩.
4. 在焊接操作中,严禁触摸带电部位,在按着焊矩开关时,不允许触摸钨极,在换钨极时一定要在将输入电源切断后才可进行.
5. 严禁超负载使用焊机和在焊接过程中,不允许切换设置输出切换开关.
6. 为防范火灾发生,必须认真检查操作区范围内有无易燃物质,如有应及时搬离以消除隐患.
7. 要经常用干燥的压缩空气将焊机电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净,以保焊机正常工作.
第8篇 钨极氩弧焊机安全操作规程
1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.
2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.
3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.
4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.
5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.
6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.
第9篇 氩弧焊机操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
第10篇 氩弧焊机操作规程3
氩弧焊机操作规程(三)
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33-2001第12.l节,第12.4节,第12.5节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8. 使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9. 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第11篇 氩弧焊机安全操作规程技术交底
工程名称：
| 施工单位 | 建设单位 | |||||
| 设备名称 | 作业内容 | |||||
| 交底部门 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班组或员工签名： | ||||||
| 交底内容： 1．氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。 2．应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3．应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4．应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5．安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6．冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7．高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8．使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9．焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 10．氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。 13．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 15．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 17．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 19．作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。 | ||||||
| 补充作业指导内容： | ||||||
第12篇 氩弧焊机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8.使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
补充作业指导内容:
第13篇 手工钨极氩弧焊操作规程
1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。
(2)工件必须可靠接地，用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间，引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时，一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道。
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
3．工艺参数的选择
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。
(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。
(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，如图3-11所示，尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。
(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。
4．操作技术
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
(1)引弧
①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220v或380v，50hz)转换成高频(150～260khz)、高压(2000～3000v)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；
②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
第14篇 钨极氩弧焊技术操作规程b标准
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、 引用标准
yb/jq101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
4、 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小
（参考表1）
表1 电极直和直径流正接的放用电流
电极直径
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
电 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊钨极伸出长度为5―10mm。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12―20mm的喷嘴，流量一般为12―15升/分。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o―85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊枪均匀移动。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8―2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10―20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3―5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修。
第15篇 氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19、作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
