- 目录
有哪些
压缩岗安全操作规程
一、设备检查
1. 每日启动前，检查压缩机各部件是否完好，如润滑系统、冷却系统、控制系统等。
2. 确保压缩机周围无杂物，保持工作区域清洁。
3. 检查电气线路是否正常，防止短路或接地故障。
二、运行监控
1. 启动压缩机后，观察仪表读数是否正常，如压力、温度、电流等。
2. 定期记录运行参数，对比分析，及时发现异常。
3. 监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。
三、维护保养
1. 按照制造商推荐的时间表进行定期保养，更换润滑油、空气滤芯等。
2. 在停机期间，清洁设备，特别是冷却器和过滤器。
3. 对于高压部分，应由专业人员进行定期检查和维修。
四、应急处理
1. 发现设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
2. 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行，确保人身安全。
3. 在设备维修期间，挂上“禁止操作”警示牌。
目的和意义
压缩岗安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，确保压缩机的稳定运行，为企业的持续生产提供可靠保障。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解压缩机的工作原理和操作方法。
2. 不得在未穿戴防护装备的情况下进行操作，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，尤其在进行危险操作时。
4. 严禁超负荷运行，避免设备过热或损坏。
5. 离开工作岗位时，务必关闭电源，防止意外启动。
6. 储气罐应定期检验，确保其安全性能。
7. 遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向有经验的同事或上级请教。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册，确保每个环节的安全与合规。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
压缩岗安全操作规程范文
第1篇 压缩岗安全操作规程
1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥98%。
2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。
3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。
4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得联系。
5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；
各级排气压力应符合以下要求：
一级排气压力0.216～0.275 mpa；
二级排气压力0.735～0.834 mpa；
三级排气压力＜2.45mpa。
6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车，保持完好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格：
一级压力0.309～0.343 mpa；
二级压力1.030～1.177 mpa；
三级压力2.45～2.648 mpa。
7、压缩机各级排气温度不得高于90℃，冷却后乙炔气温应低于35℃。
8、润滑油夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。向气缸供润滑压力控制0.147～0.245mpa；一级吸油5～6滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。如遇含水量过高，可适当加大进油量。
9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于65℃，外轴承温度应低于60℃。
10、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃，供给量按天气及气体含水情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。
11、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除，定期排放气液分离器的废液。
12、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象，应立即停机查找原因，并予以消除。
13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录，并并与充灌岗、发生岗联系，协调一致。
14、压缩机停车，关闭电机后首先打回流使系统内压力下降后，再关闭压缩机进气阀、向充灌的送气阀等，关闭进水管阀，冬天为避免结冰，须放净压缩机冷却水。
第2篇 co2压缩岗位安全技术操作规程
2.1、吸入管道不得抽成负压。
2.2、五段进口温度不得低于35℃,要严防五段液击。
2.3、各段排油水时要快,特别四、五段不能拖得时间长,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、压缩要经合成送或停co2时,必须得保证管道内压力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。
2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水,总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。
2.7、开车时检查盘车器是否脱开。
2.8、冬季停车时如要停循环水,则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。
2.9、在运行中若发现高压管有振动,应立即设法消除。
2.10、各段安全阀要定期检查,在完好状态下才能启动压缩机。
第3篇 化工压缩岗位安全操作规程
化工企业压缩岗位安全操作规程
一、工艺巡检
1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。
4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。
5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。
7、其它各段油分每小时排放一次。
8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。
9、每星期对各排管水冷清理一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车
(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。
(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。
(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。
(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。
2、压缩机开车注意事项
(1)调节好各阀门开关符合开车要求。
(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。
(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。
(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。
(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。
(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。
3、压缩机正常停车步骤
从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。
4、压缩机正常停车注意事项:
(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。
(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。
(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。
5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。
a、压缩机紧急停车步骤:
1、首先切断主机电源。
2、关各进出系统阀门。
3、开各级放空及回路阀。
b、压缩机在什么情况下紧急停车:
1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。
2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。
3、冷却水供应中断。
4、本机气体大量泄漏。
5、测温表坏,轴内温度过高。
6、机械传动部件大量损坏。
7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。
8、突然出现停电、断气、断水。
三、压缩机的倒车步骤
1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。
2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。
3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。
四、压缩岗位主要操作要点:
1、稳定各段压力和温度。
2、严防压缩机抽空及带液事故发生。
3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。
4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。
5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。
6、及时排放油水,防止油水带入气缸。
7、加强主机电流及温度检查。
8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。
9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。
10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。
五、工艺指标
1、m―73/314d
(1)压力:(mpa)
进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0
出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37
油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25
(2)温度:℃
进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35
出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120
冷却水进水温度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主机额定电流:144a
2、4m8―36/320
(1)压力(mpa)
进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0
出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37
油压:0.3―0.4
(2)温度:℃
进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25
出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130
轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60
(3)主机额定电流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第4篇 压缩岗位安全操作规程
1.1、严禁一入负压,以防空气漏入系统引起事故。
1.2、在启动主电机前,先启动汽油泵、循环油泵,检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死,盘车数转无问题后,方可启动主电机。
1.3、定时排放各段油水分离器,严禁液体带入气缸造成液击。
1.4、严禁超温、超压、超电流运行,严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料,严禁带压盘车。
1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢,防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢(尤其是雷雨天气)。
1.6、如设备运转异常需要检修,操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况,做好检修前的准备工作(卸压、置换)。
1.7、上岗后,在规定的位置及时摆放安全工作证,按规章穿(戴)劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。
第5篇 溶解乙炔气压缩岗位操作规程
1、开车前的检查:曲轴箱油位应在2/3处,调压手柄位置正确;各部分连接紧固、 机件仪表完整良好；各部阀门关闭状态无泄漏。
2、.打开冷却水,用手盘车检查无异常晌声,当进气管压力达0.05mpa 时,启动电动 机,打开进气阀及放散阀,观察压缩机油孔溅油正常后关闭放散阀,同时打开送气阀,打开高压干燥器进出气阀,并通知充灌岗。
3、压缩机运行中,经常检查各级气压表、油压表、温度表的读数,应每小时记录一次并符合以下要求：一级排气压力0.3-0.6 mpa； 二级排气压力<2.5 mpa；一级油压 0.7-0.9 mpa；二级油压 2.8-3.0 mpa。
各级排气温度 <90 ℃；冷却后乙炔气温度<35 ℃。
4、压缩机不允许在膜片破裂时继续运转,更换膜片后必须吹洗气缸.气路,以免杂 质进入膜腔,损坏膜片,污染气体。
5、压缩机必须每班检查油面,油面低于二分之一时必须加油,连续运转二个月后,应全部换润滑油并清洗曲轴箱。压缩机运行中发现超温超压.冷却水中断.有 异常响声,乙炔气泄漏等故障,应立即停车,关闭进出口阀,打开放散阀泄压,查找原因,进行检修。
6、乙炔充装结束,当进气压力达0.02-0.03 mpa时,按停机钮关闭压缩机进出气阀,打开放散阀和一、二级水分离器排污阀,待一、二级压力完全消除后,再关闭放散阀和排污阀,最后关闭高压系统所有阀门；关闭冷却水系统。冬季应将缸盖和冷却器内存水放尽以防冻。
7、发生偶然停电时应立即关闭压缩机进出口阀和按停止钮。压缩机严禁带负荷启动。
8、必须保持高压干燥器防爆膜完整密闭,安全阀完好；高压干燥器每小时排污一次,充装压力较高时不排污，充装完毕停机泄压后排污。
9、无水氯化钙高压干燥器累计工作100小时,必须更换无水氯化钙。先将乙炔气放空经氮气置换合格,拆卸螺母更换干燥剂,将内筒装满不留空隙,盖子安装完毕， 用氮气吹扫并检查气密性；再用乙炔气置换合格。操作时避免铁器碰撞产生火花。
10、压缩干燥系统设备检修、更换无水氯化钙或设备系统长期停用,必须对压缩干燥系统用氮气置换合格(含氧量<3%),再用乙炔气置换合 格(乙炔纯度>;98%),方能并入生产系统运行.
第6篇 氢气冷却压缩岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2 . 电动机必须有良好的接地,严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4. 所有故障设备不允许开动,备用设备必须保证完好、可靠。
5. 检修运转设备时,必须停止运转。
6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火,并立即想办法切断电源。
7 . 氢气压缩机房严禁动火。
8 . 防止氢气大负压,防止空气吸入引起爆炸。
第7篇 氢气冷却及压缩岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5. 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。
7 . 氢气压缩机房严禁动火。
8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。
