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有哪些
1. 确保工作区域整洁：保持包装区域的干净，无杂物堆积，以防止意外绊倒或物品滑落。
2. 正确使用包装设备：熟悉并正确操作打包机、封箱机等设备，遵守设备操作手册中的安全指南。
3. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等，以降低工作中的潜在风险。
4. 按照操作流程进行：遵循既定的包装步骤，避免因操作不当引发的安全事故。
5. 负重搬运要合理：了解并遵守最大搬运重量限制，使用叉车或推车等工具协助搬运。
目的和意义
包装岗位的安全操作规程旨在确保员工在执行任务时的人身安全，减少工伤事故的发生，提高生产效率，维护公司的正常运营。通过规范操作行为，可以预防设备损坏，保证产品质量，同时也有助于创建一个健康、有序的工作环境，提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
注意事项
1. 在启动包装设备前，务必检查设备是否完好，确认无异常情况后再开始操作。
2. 不得在包装区域内奔跑或打闹，保持专注，避免分心导致的意外。
3. 佩戴个人防护装备时，确保它们适合个人尺寸，有效起到保护作用。如护目镜应能完全遮挡眼睛，安全帽需调整至合适位置。
4. 搬运货物时，要保持稳定的重心，避免因身体倾斜导致的跌倒或物品掉落。
5. 存储包装材料时，要整齐堆放，防止倒塌造成伤害。
6. 在处理尖锐或易碎物品时，特别小心，使用适当的工具和手法。
7. 遇到设备故障，立即停机并报告，切勿自行修理。
8. 接受定期的安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
9. 在包装过程中，如有不适，如头痛、眼疲劳等，应立即休息并向管理人员报告。
10. 遵守公司的紧急疏散路线和程序，熟悉消防器材的使用方法，以防万一。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，因此，安全第一，预防为主，是我们共同的责任。
包装岗位安全操作规程范文
第1篇 包装岗位安全操作规程
1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。
1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进行。
1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。
1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。
1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。
第2篇 过滤、包装岗位操作规程
1 上岗前，应了解需过滤产品的品种，以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。
2 使用前，应检查所用设备是否完好、准确、清洁，工具是否齐备。
3 包装所用的容器，若周转使用，必须是用同一品种的周转容器，容器必须干净无水，不得混入其它物料，桶盖完好，不泄漏。
4 过滤时若使用过滤机，应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后，应及时清洗滤芯，以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种，应将包括管路在内的设备均清洗干净，避免混料。
5 经过滤装入包装桶的物料，应按规定重量及容器进行包装，误差应在允许范围内，包装时重量必须有人复核。
6 过滤包装时，应注意设备运转是否正常，保持周围环境卫生，若有物料泄漏及时清洗，并记录包装总重量。
第3篇 电石破碎包装岗位操作规程
1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。
2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。
3、严禁用天车吊砸电石。
4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。
5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。
6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。
7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
8、非天车司机严禁开天车。
9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。
第4篇 粉末车间包装岗位操作规程
1. 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。
2. 封底：先对折b3、d3面，再对折a3、c3面；用胶带封底时，胶带从a面下部距底8公分处开始，经对折口到c面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。
3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。
4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。
6. 封箱：先对折b2、d2面，再对折a2、c2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和bss下端相齐）。
7. 打包：打包时沿a、c面打两次，打包带距箱边（b、d面）距离为8公分，铁扣均在距a面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。
8. 粘贴标签：标签统一粘贴在b面右上角，距两边均为1公分。
9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。
第5篇 液体车间包装岗位操作规程
1. 结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2. 粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临bss的b字。
3. 通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4. 接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5. 将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6. 罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7. 封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8. 包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9. 高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。
10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。
11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
第6篇 电石生产操作规程/电石破碎包装岗位操作规程
1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。
2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。
3、严禁用天车吊砸电石。
4、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人和车辆。
5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。
6、储存电石必须柠紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。
7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
8、非天车司机严禁开天车。
9、给乙炔、炭黑车间的电石，不准超过60°c，包装电石要保持保量，桶桶过磅，对工厂和用户要负责。
第7篇 制剂车间外包装岗位安全操作规程
1.目的
建立制剂车间外包装岗位标准安全操作规程,使制剂外包装过程程序化、规范化
2.适用范围
本标准适用于制剂外包装的生产操作
3.内容
3.1生产前的准备与检查
3.1.1根据批包装指令,检查印刷性包材其颜色，文字内容和印刷质量，均应符合要求。
3.1.2检查各包装设备是否清洁、完好。
3.1.3检查内包装间内有无前批生产遗留物。
3.2外包装操作过程
3.2.1打码：依据批包装指令，对标签进行打码操作。要求：打码前复核标签数量、外观质量。打码过程中专人复核打码内容：批号、生产日期、有效期位置正确，字迹清晰；无模糊，倾斜，打印不全及漏打现象。
3.2.2贴标签：将打印好的标签粘贴于每个小包装的指定位置。要求：标签粘贴牢固，不倾斜、标签表面无气泡，光滑平整、清洁。
3.2.3装箱：将贴好标签的小包装，按要求装箱，并放入产品合格证，封箱。
3.2.4打包：将待打包的包装箱平稳地放在半动捆扎机上的合适位置，靠紧阻挡器。将带子绕过包装箱，插入插带槽内自动热合打包。
3.2.5包装结束后,及时准确填写操作记录，印刷性包装材料须进行物料平衡计算。
3.3清场
操作完毕及时清场，清场按《清场管理规程》及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水后操作人员才能离开现场。
4.安全注意事项
半自动捆扎机在使用过程中应注意,烫头处温度高，不能用手触碰以免被烫伤。若设备不运转或工作不正常时应立即停机，操作人员应及时报告并等待维修人员进行修理。
5.操作过程中异常情况及处理
5.1打码操作过程的控制及复核：打印好第一张标签，交复核人员检查合格后，才能继续操作。
5.2包装过程中，操作人员如发现包材质损数超过5%，应暂停使用该批包材，待查明原因后再继续操作。包装完毕，将损耗的包材当班销毁。销毁时应有qa监督执行并做好记录。
5.3包装结束后，印刷性包材须进行物料平衡计算(平衡率计算公式为：(使用量+损耗量+剩余量)/领用量×100%)平衡率必须是100%，结果不符应立即查找原因，若有偏差则按《偏差处理管理规程》进行分析处理。
第8篇 甲磺包装岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2 适用范围
适用于甲磺包装岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4 工作顺序
4.1检查设备管道及阀门有无泄漏现象。
4.2检查计量磅是否准确灵活。
4.3做好包装桶的外观卫生,检查桶内不允许有杂物。
4.4将产品罐内合格产品用泵混匀后放入产品桶中,准确计量后,贴标识,桶口用塑料袋密封,通知中分室检测,贴合格证后即可入库。
5 应急措施
5.1停电
遇放料停电,立刻关放料阀,将未放满的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先关闭泄漏源,再加碱水冲处理。
第9篇 烘干包装岗位操作规程
1、冬季时不允许用水冲地面。
2、双锥烘干机工作之前，先将夹套中的水放掉，放水时不允许通蒸汽。
3、控制烘干机压力不得大于0.1mpa，以防出现爆炸事故伤人。
4、电动葫芦起动时，正下方不可站人。
5、经常检查钢丝绳的磨损情况，如磨损严重应及时解决，以防钢丝绳断后吊物落伤人。
6、放水时，先开第二道放水阀门，再开第一道放水阀门。
第10篇 碱包装岗位安全操作规程
1 . 工作时必须穿好劳动保护用品，操作时必须戴好护心、眼镜。
2 . 严格遵守岗位操作规程和操作法，不得擅自脱离工作岗位，遵守劳动纪律。
3 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机，不准用水冲洗电动机，擦拭电动机不准戴手套。
4 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源，一般着火可用泡沫干粉灭火器。5 . 当碱液不慎滴入人体皮肤或眼睛里，立即用大量清水冲洗至少15min，严重
者立即送往医院。
6 . 在开阀门时，要站在侧面。
7 . 有故障的设备严禁开动，备用设备要时刻处于完善备用状态。一旦开启要保证能正常使用。
8 . 非碱包装容器必须冲洗干净，否则拒绝包装，包装地方必须有良好的照明。
第11篇 氯气压缩包装岗位安全操作规程
1 . 上班穿好劳动用品，防止硫酸烧伤，当硫酸触及皮肤，立即用大量流动水冲洗至少15min，重者送往医院及时治疗。
2 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4 . 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。
5 . 检修运转设备时，必须停止运转。
6 . 电器设备着火时，应先切断电源，后用二氧化碳灭火器灭火。
7 . 换酸时，不得离开现场。
8 . 发现氯气中毒者，立即将患者移到空气新鲜的地方，松开患者衣服领子和扣子，喝甘草合剂，重者立即送往医院。
第12篇 过滤包装岗位操作规程
1 上岗前,应了解需过滤产品的品种,以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。
2 使用前,应检查所用设备是否完好、准确、清洁,工具是否齐备。
3 包装所用的容器,若周转使用,必须是用同一品种的周转容器,容器必须干净无水,不得混入其它物料,桶盖完好,不泄漏。
4 过滤时若使用过滤机,应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后,应及时清洗滤芯,以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种,应将包括管路在内的设备均清洗干净,避免混料。
5 经过滤装入包装桶的物料,应按规定重量及容器进行包装,误差应在允许范围内,包装时重量必须有人复核。
6 过滤包装时,应注意设备运转是否正常,保持周围环境卫生,若有物料泄漏及时清洗,并记录包装总重量。
