对焊机安全操作规程技术交底（15篇范文）

有哪些

对焊机安全操作规程技术交底

对焊机是一种广泛应用在建筑、机械制造等领域的重要焊接设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的几点：

1. 检查设备：每次使用前，必须检查对焊机的电源线、接地线是否完好，各部件是否紧固，确保无漏电现象。

2. 个人防护：操作员需穿戴好防护服、防护眼镜、绝缘手套及防护鞋，防止电弧伤害和飞溅物伤人。

3. 设定参数：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流和电压，避免过大的电流导致设备损坏或安全事故。

4. 操作流程：启动设备后，先预热，再进行焊接，焊接过程中保持稳定的手法和正确的角度。

5. 应急措施：如遇设备异常，应立即切断电源，并及时报告维修。

6. 工作结束后：关闭电源，清理工作现场，确保设备冷却后再进行收工。

目的和意义

对焊机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，减少因操作不当引发的设备损坏和生产事故。遵守规程能提高工作效率，保证焊接质量，同时也维护了企业的正常运营，降低了潜在的经济损失和法律风险。通过规范操作，还可以提升员工的职业素养，形成良好的安全生产氛围。

注意事项

1. 禁止在潮湿环境下操作对焊机，以防触电。

2. 不得私自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。

3. 焊接过程中，严禁身体任何部位接触带电部分，以防电击。

4. 避免在易燃易爆物品附近进行焊接，防止引发火灾。

5. 确保通风良好，防止有害气体积聚。

6. 存储对焊机时，应放置在干燥、无腐蚀性物质的地方，避免设备老化。

7. 对焊机的维修保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸。

以上规定旨在确保对焊机的安全使用，每位操作员都应熟记并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保障每一位员工的生命安全。

对焊机安全操作规程技术交底范文

第1篇 对焊机安全操作规程技术交底

1．电焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1节、第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

表1 异 线 截 面

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人临护。

11．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

12．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第2篇 钢筋对焊机安全操作规程

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(10)液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

(11)手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

(12)作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第3篇 点焊机、对焊机安全操作规程

1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固，焊机应可靠接地，接地线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上，工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品易爆品，并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点，电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过温度。

第4篇 对焊机安全操作要求规程

对焊机安全操作要求

(1)焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

(2)对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。

(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

(4)用电安全按施工现场临时用电安全防护规定执行。

第5篇 对焊机安全技术操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

第6篇 钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设，防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，发现焊头漏电，立即更换，否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理，应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度（不得超过40℃）。

7、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障，应由专业人员进行维修，严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好机械清理保洁工作。

第7篇 点焊机对焊机安全操作规程保养

点焊机、 对焊机 安全操作规程及保养

1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固,焊机应可靠接地,接地线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电应立即更换,不得继续使用。

3、操作时应戴防护眼镜及手套,并站在橡胶绝缘垫或木板上,工作棚应用放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃品易爆品,并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点,电极(铜头)应定期检查维修,冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过温度。

第8篇 点焊对焊机安全技术操作规程

一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

四、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第9篇 钢筋对焊机安全操作规程1

钢筋对焊机安全操作规程(一)

一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具应牢固,确认正常方可施焊。

二、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次缪梗 坏煤附映 院富 娑ㄖ本兜母纸睢

三、接触器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。

四、焊接较长钢筋时,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

五、闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。

第10篇 对焊机安全操作规程6

对焊机安全操作规程(六)

一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:

1、连续闪光焊:连续闪光,顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;

2、预热闪光焊:一次闪光,烧化预热,二次闪光,顶锻.

二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数,最大焊接截面,焊接次数,最大顶锻力,最大送料行程),和主要部件的位置及应用.

三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数.

四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈,油污和灰尘.如端头弯曲则应整直或切除.

五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零).多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上.并分别接在不同的电源上.每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积.

六、操作前应对焊机各部件进行检查.

1、压力杠杆等机械部分是否灵活;

2、各种夹具是否牢固;

3、供电,供水是否正常.

七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备.操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料.

八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应.严禁焊接超过规定直径的钢筋.

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光.二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象.

十、冷却水温度不得超过40°c,排水量应符合规定要求.

十一、较长钢筋对焊时应放在支架上.随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤.搬运时,应注意焊接处烫手.

十二、焊完的半成品应堆码整齐.

十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内.

十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统.

第11篇 标牌焊机对焊机安全技术操作规程

1目的

保证生产的安全稳定顺行,使标牌焊机对焊机安全使用规定满足设备要求特制定本办法。

2适用范围

适用于炼轧厂所有使用安装标牌焊机对焊机设备的岗位。

3、管理内容及要求

3.1标牌焊机安全使用规定

3.1.1操作人员必须穿绝缘鞋戴线手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.1.2焊接前把输出电压调整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之间,bg-hj-600a型在“60-80v”之间。 ‘红灯’为充电、‘绿灯’为准备好、‘黄灯’为焊接。

3.1.3焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.1.4焊接时把焊枪垂直于母材,使焊枪与母材构成直角,顶紧焊枪,按下焊接开关,听到“叭”的一声响后,焊接完成。两次焊接之间间隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接开关时禁止身体任何部位接触母材及枪头,防止触电事故的发生。

3.1.6焊接后应垂直拔出焊枪,不要扭撬焊枪。

3.2对焊机安全使用规定

3.2.1操作人员必须穿鞋戴手套和防护眼镜,“领口”“袖口”要系紧,以免焊渣崩入烫伤。

3.2.2焊接时面部避开焊点,并保持0.5m以上的距离,眼睛不能看焊点,以免弧光伤人。

3.2.3被焊线材必须对正、夹紧后方可按下焊接开天;

3.2.4发现漏电及异常情况时立即断开电源通知电工处理。

第12篇 钢筋对焊机安全技术操作规程

1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3. 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4.作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9.冬季施焊时，室内温度不应低于8ºc。作业后，应放尽机内冷却水。

第13篇 fcs-500闪光对焊机安全操作规程

1. 此设备操作人员必须熟读说明书,熟悉焊机操作及其安全条件,并经过正确培训。

2. 操作人员必须配戴好劳保防护用品(手套、护目镜、紧身工作服等)。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等,留长发者必须带帽子。

3. 在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、开关关闭,上锁,请确保焊机所有电机已关闭。

4. 对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则,焊机的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体完全脱开。

5. 绝不可更改,取掉或忽略焊机的安全装置,必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性(如在每次开机前进行检查)。

6. 焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护,以防机器运转时人工干预,只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。

7. 经常检查设备水路通水情况,冷水机的水温设置在15度左右。

8. 开动设备前先开油冷机和水冷机。

9. 在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况,目测检查工装胎具完好程度、检查油位,按要求做好润滑保养工作。

10. 在机器生产运作期间,不要把手伸进运转的机器中

11. 在检测产品质量时,绝不可在焊机运行时伸入到机器内;避免触摸机器的运转部分。

12. 关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。

13. 开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。

14. 不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统,不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统,焊机电力、电子、风力及液压系统的(维修、改造)工作,只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。

15. 刚生产出来的链环可能依然处于高温状态,请不要触摸。

16. 生产结束后必须对设备进行维护保养,并填写交接班记录。

17. 定期对设备电源柜、控制柜等清灰,并检查电气件的是否良好。

第14篇 闪光对焊机安全技术操作规程

1、对焊机应安装在室(棚)内,并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时,两机间距至少3米,并应分别接在不同相极的电源上,单独设置闸刀开关,闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具,应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内,不许堆放易燃物品,须备有消防器材,操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套,脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点,应经常用砂纸檫净;电极(铜头)应定期用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓,应定期拧紧,避免发生过热现象;冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时,应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电,保养好设备,收拾好工具夹。清扫场地,检查火种,防止失火。

第15篇 对焊机安全操作规程三

对焊机安全操作规程(三)

1、对焊机应安置在室内,并应有可靠地接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位地电网上,导线的截面应符合要求。

2、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

3、焊接前,应根据焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时,应设置拖轮,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

6、闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

7、冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。