有哪些
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全及设备的正常运行，其主要包括以下几个核心环节：
1. 作业前准备：检查设备完好性，熟悉操作流程，穿戴适宜的防护装备。
2. 设备启动与运行：按照操作手册正确启动设备，密切监控设备运行状态。
3. 加工过程监控：遵循工艺规程，及时调整参数，防止过载或异常。
4. 应急处理：设定应急预案，遇到故障或危险情况能迅速响应。
5. 设备停机与维护：规范停机步骤，定期进行设备保养和检查。
6. 工作场所管理：保持工作区域整洁，消除安全隐患。
目的和意义
机械加工安全操作规程的制定与执行，其主要目的在于：
1. 提升安全意识：使操作人员了解潜在风险，增强安全防范意识。
2. 防止事故的发生：通过标准化操作，减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害。
3. 延长设备寿命：正确的使用和维护，可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
4. 提高生产效率：规范的操作流程有助于提高工作效率，保证产品质量。
注意事项
1. 操作前务必阅读并理解设备操作手册，不熟悉设备者需在有经验的员工指导下操作。
2. 禁止佩戴首饰、宽松衣物或长发进入工作区，防止卷入机器。
3. 在设备运行中，不得擅自离开岗位，保持专注，随时注意设备运行状况。
4. 发现设备异常应立即停机，并及时上报维修，切勿强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全知识和应急处理能力。
7. 对于新引入的机械设备，应进行专门的安全评估，制定相应的安全操作规程。
以上规程旨在为机械加工提供一个安全的工作环境，但每个工厂的具体情况可能有所不同，因此，各企业应根据自身实际情况，定制符合自身需求的安全操作规程。在实际操作中，员工需严格遵守规程，管理层需监督执行，共同营造安全、高效的生产氛围。
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第1篇 机械加工安全操作规程格式怎样的
1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车, 电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应 电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后, 水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
分局制度
第2篇 一般机械加工安全技术操作规程
(1)手工锯割、锉、凿等加工
①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。
④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。
⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。
⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。
⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。
⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人
(2)使用电动机具钻、割、磨加工
①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。
②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。
③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。
④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。
⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。
⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。
⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。
⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。
(3)使用喷灯
①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。
②喷灯必须符合下列要求才能点火:
a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;
b.油桶内油量不超过油桶容积的34;
c加油的螺丝塞拧紧。
③用喷灯工作时,应遵守下列规定:
a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;
b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;
.工作地点不准靠近易燃物品和带电体
d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;
e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;
f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。
④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。
第3篇 钢筋机械加工安全操作规程
一般规定
1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。
2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。
二、钢筋调直切断机
1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。
3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。
4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
三、钢筋切断机:
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机
1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。
3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。
5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。
6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘转向时,必须在停稳后进行。
第4篇 机械加工安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。
九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。
第5篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
第6篇 机械加工安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容:
切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬,要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
