- 目录
有哪些
注塑机操作及维护保养规程
注塑机操作及维护保养规程涵盖了设备的操作步骤、安全规定、日常检查、预防性维护和故障处理等多个方面，旨在确保生产过程的高效、安全与设备的长久运行。
1. 设备操作：
- 开机前的准备：检查电源、液压油、冷却水等是否正常。
- 启动与调试：按照操作面板指示进行设定，逐步调整模具和注射参数。
- 生产过程监控：定期观察产品品质，及时调整工艺参数。
- 关机与清洁：生产完毕后，正确关闭设备，清理模具和工作区域。
2. 安全规定：
- 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 不允许未经培训的人员操作设备。
- 在设备运行中禁止触摸运动部件。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
3. 日常检查：
- 检查设备各部位的磨损和松动情况。
- 监测设备运行声音，异常噪音需及时报告。
- 检查电气线路，防止短路或过热。
4. 预防性维护：
- 定期更换液压油、润滑脂等消耗品。
- 按照制造商建议进行定期保养，如清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查冷却系统，保证散热效果。
5. 故障处理：
- 发现故障时，停止设备运行，分析原因。
- 轻微故障自行处理，重大故障联系专业维修人员。
- 记录故障现象和处理过程，为后续维护提供参考。
目的和意义
该规程的实施旨在提高生产效率，减少因操作不当或设备故障导致的停机时间，保证产品质量的一致性和稳定性。它强化了员工的安全意识，降低了工伤事故的风险，确保了生产环境的有序和安全。通过规范的维护保养，延长了设备寿命，减少了设备更新的投资，对企业经济效益有直接贡献。
注意事项
1. 遵守规程是每位操作员的基本职责，不得擅自改变设定或操作流程。
2. 在设备运行中，保持专注，避免分心导致的意外。
3. 维护保养时，务必断电操作，防止电击伤害。
4. 保持工作区域整洁，防止杂物引发安全事故。
5. 学习和理解设备手册，提升自我诊断和处理问题的能力。
请注意，规程的有效执行需要全体员工的配合和持续改进，以适应生产需求和技术进步。只有严格执行规程，我们才能确保注塑机的高效稳定运行，为企业创造更大的价值。
注塑机操作及维护保养规程生产管理范文
第1篇 注塑机操作及维护保养规程生产管理
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：
1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立即停机，严禁不使用安全门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维修人员修机时操作者不准脱岗，避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器;
第2篇 注塑车间注塑机安全操作规程
1、 注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
2、 操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、 不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、 清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。
5、 机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。
7、 生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、 料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔胶。
9、 清洗料管时，不要使用高速、高压射胶，操作者与喷射咀要保持适当距离，以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时，不可把手或其他硬物伸入进料桶内，可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品，严禁打开后安全门拿产品。
第3篇 注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度,预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。
十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好机床保养和卫生工作。
第4篇 立式注塑机:安全操作规程
1、在作业开始和作业人员交替班时,必须确认安全装置的动作是否正常。
2、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键;严禁两人以上同时操作设备。
3、作业过程中注意力一定要集中,严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。
4、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。
5、用手进入模具内放置金属框架时,必须在马达停止运转状态下进行,不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。
6、不得在设备上放置任何物品,设备周围应保持清洁,预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。
7、不得在设备周围放置任何可燃物体。
8、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业。
第5篇 注塑机安全操作规程
操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求
1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗时射座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节
二、开机时留意事项
1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温180分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。
6. 机器开始运转,当冷却水温度过高时﹐逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。
7. 机器的润滑,按操纵要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,假如缺油可能发生磨损,而无法进行工作。
8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
9. 经常进行机台与模具保养,使其表面清洁。
10.射出结束时:
① 封闭料斗落料插板,采用“手动”操纵方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
② 采用“手动”操纵方式,闭合模处在半合状态。
③ 切断加热电源,封闭油泵电机、总电源及冷却水。
④ 做好机器的清洁保养。
第6篇 卧式注塑机安全操作规程
1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备周围不允许存放与生产无关的物品。
2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作可靠性，检查各部位螺母有无松动。
3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。
4、设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。
5、经常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。
6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。
7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排除或恢复供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。
8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的可靠性。
9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。
10、不允许生产车间内有明火。
第7篇 注塑车间注塑机:安全操作规程
1、 注塑机是一种高速、高压的机器,在没有熟悉注塑机性能及操作前,不准擅自开动注塑机。
2、 操作人员每天操作注塑机之前,必须认真检查机台安全设备是否正常发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。
3、 不要擅自更改,拆除机器安全设备或警告提示牌。
4、 清理模具防锈剂或其他异物时,首先要把电机停下后方可进行。
5、 机器运行时,切勿随意接触机器活动部件,若有紧急情况,立即按下红色按钮。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在机器上面。
7、 生产机台,不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。
8、 料管区是高温、高压区,当机台电压打开后,不要接触高温区,温度没有达到设定温度,不允许开机熔胶。
9、 清洗料管时,不要使用高速、高压射胶,操作者与喷射咀要保持适当距离,以免被喷射出来的高温熔胶灼伤。
10、当料桶进料口堵塞时,不可把手或其他硬物伸入进料桶内,可用其它非金属软物进行排除。
11、注塑机在生产时打开前安全门取产品,严禁打开后安全门拿产品。
第8篇 电脑注塑机安全操作规程
1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。
3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。
4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。
5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。
6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。
7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。
8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否正常,以奂将设备撞坏。
9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。
10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。
11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。
12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。
13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。
14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。
15、操作完毕后及时关闭电机电源。
第9篇 模温机注塑机安全操作规程
1 开机前的检查和注意事项：开机前的检查和注意事项：
1.1 检查设备安全系统是否有效；检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门 5cm，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。
1.2 检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。检查方法 注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。
1.3 检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备；
1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。
1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。检查方法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。注意事项：座台移动时，不可用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止出现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必须将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必须在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1.6 检查急停开关有效性。检查方法：分别在手动、半自动、全自动状态时，打开安全门，按下急停按钮设备能立即切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
第10篇 注塑机:安全操作规程
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:
一、注塑机开机前的准备工作
1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性材料(如pvc),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
第11篇 液压注塑机操作规程
1、准备工作
1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
1.2、检查液压油的油位情况,储油是否充足,启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
1.3、打开冷却水阀接通冷却水。
2、操作
2.1、装模:将移模机构推至最高位,塑料模装在移动模板上,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧,将塑料模下模紧固于移动模板上,运行移模机构,检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关,在料筒内加入塑料,充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合,接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒,接通电磁阀8使移模机构下降后,可将塑料模具开启脱模。
3、维护与保养
3.1、检查液压油的储油情况是否充足,不足时应及时补充,用油应经常保持洁净。
3.2、润滑点按规定定期加油润滑,定期清洗滤油器。保持机器周围清洁,不得使污物进入油箱。
3.3、使用后应将机器上的污物擦净,光滑表面应涂油
3.4、定期检查电器部分,清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁,经常清除接头上的污物和灰尘。
第12篇 注塑机操作维护保养规程生产管理措施
一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。
二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明:
1 ,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;
2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械; 除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;
第13篇 cs-130190注塑机安全操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、操作要求
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:①清洗时注射座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。
二、使用注意事项
1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。
2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。
6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。
8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。
10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。
12.经常保持相互运动,表面清洁。
13.每次加工终结时:
①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。
③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的清洁保养。
14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。
15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。
16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。
第14篇 注塑机工安全操作规程
1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。
第15篇 立式注塑机安全操作规程
1、在作业开始和作业人员交替班时，必须确认安全装置的动作是否正常。
2、在作业过程中，不得用手触摸设备的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键；严禁两人以上同时操作设备。
3、作业过程中注意力一定要集中，严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。
4、安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。
5、用手进入模具内放置金属框架时，必须在马达停止运转状态下进行，不得用手直接接触升温中的模具和接触从喷嘴射出的塑料。
6、不得在设备上放置任何物品，设备周围应保持清洁，预防在洒落的塑料及水、油的地面上走动时跌倒。
7、不得在设备周围放置任何可燃物体。
8、对设备进行维护保养或修理作业时，务必切断设备的电源，确认温度充分降低后再进行作业。
