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冲击钻安全技术操作规程
冲击钻作为常用的电动工具，其高效便捷的特性在建筑、维修等领域广泛使用。然而，如果不正确操作，可能会导致严重的安全事故。本规程旨在列举并阐述冲击钻的安全操作步骤和注意事项，以确保使用者的人身安全和设备完好。
目的和意义
制定冲击钻安全技术操作规程的主要目的是防止在作业过程中出现意外伤害，降低工作场所的事故率，保护工人的生命安全。正确的操作方法也能延长工具寿命，提高工作效率，保证工程质量和进度。
注意事项
1. 使用前检查：每次使用前，务必检查冲击钻的电源线是否有破损，插头是否完好，确保工具无明显磨损或损坏。检查钻头是否安装牢固，避免工作时脱落。
2. 佩戴防护装备：操作冲击钻时，必须佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，以防止飞溅物伤害眼睛和手部，以及防止脚部受伤。
3. 握持姿势：握持冲击钻时，保持两手均衡，一手握紧手柄，另一手稳定钻头，避免因操作不当造成工具失控。
4. 开启与关闭：开启冲击钻前，确保钻头与工作表面接触，然后慢慢启动。停止工作时，先将钻头从材料中提起，再关闭电源，避免钻头空转造成危险。
5. 压力控制：施加在钻头上的压力应适中，过大的压力可能导致工具损坏或滑动，引发事故。避免在没有支撑的情况下钻孔，以防工具翻转。
6. 防止过热：长时间连续使用可能导致工具过热，应定期停歇，待冷却后再继续工作，以延长工具寿命。
7. 工作区域：确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或触电风险。远离易燃物品，防止火花引发火灾。
8. 维护保养：定期清洁冲击钻，润滑关键部件，并按照制造商的说明进行定期维护，以保持其最佳工作状态。
9. 故障处理：如果发现冲击钻异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停止使用，进行检查或送修，切勿强行操作。
10. 培训与指导：新员工在操作冲击钻前，必须接受相关培训，了解安全操作规程，熟悉工具性能和操作技巧。
11. 紧急情况：遇到突发状况，如触电、火灾等，应迅速断开电源，采取应急措施，并及时报告。
通过遵循上述规程，我们能确保冲击钻的使用安全，减少潜在风险，保障工作环境的安全与和谐。每位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同营造一个安全、高效的作业环境。
冲击钻安全技术操作规程范文
第1篇 冲击钻安全技术操作规程
危害源分析:物体打击、起重伤害、机械伤害、触电、溺水、火灾、中毒、爆炸
1、钻机操作人员必须经过有关部门考试合格后,方可以持证上岗,严禁无证或酒后违章作业。
2、钻孔作业前必须将厂家检验合格证书,厂家资质、上岗证书等提供安全部门。
3、进入工地,作业必须正确佩戴安全防护用品,交叉作业,夜间作业人员必须穿上反光背心,服从现场安全管理,接受安全培训交底教育。
4、安装钻机的场地应平整、坚实,安装由专业人员进行统一指挥安装,严禁非专业人员进行安装作业。
5、钻进就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时,动作要缓慢)。
6、桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
7、作业前必须将泥浆池用钢管刷上红白油漆,高度1.2米分两层进行安全围挡,泥浆池下发必须用彩条布进行围挡,设置好安全警示标志牌、安全网,安全操作平台,进行安全围挡。8、现场临时用电必须由专业电工进行,严禁非专人人员操作,严格执行“一机一箱、一闸、一漏”管理规定,现场电器设施必须符合临时用电管理规定。
9、开动前应检查卷扬机刹车、钢丝绳、配重、桅杆孔销的连接等安全性能,确认安全后,方可以作业。
10、经常检查钢丝绳损伤情况,如断丝超过5%时,应及时更换,严禁使用断股的钢丝绳,严禁用手摸钢丝绳。
11、在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
12、拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。
13、钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
14、电动机未停止前,禁止检查钻机,钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。钻机启动电源后,严禁严禁在桅杆上工作,及其它检修工作,严禁桅杆下人员停留。
15、森林旁严禁动火作业,如需要动火作业,必须上报安全部,采取有效安全措施后,方可以作业。现场工棚必须配备消防器材,严禁采用煤、煤气、大功率电炉子等明火进行取暖,防止火灾和中毒事故的发生。
16、为避免钻具未夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
17、遇有恶劣气候,不许在桅杆上工作。
18、停止工作时,应把钻具从井内取出。
钻机安全培训教育
从业人员八项权利和四项义务
1、知情权:即有权了解其作业现场和工作岗位存在的危险因素,防范措施和事故应急措施。
2、建议权:即有权利对本单位安全生产管理工作提出建议;
3、批评、检举、控告权,即有权对本单位安全管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告。
4、拒绝权:即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业。
5、紧急避险权:从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
6、赔偿权:人身伤害索赔权:因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。
7、获得劳动防护用品使用权:作业人员必须向负责人索要劳动防护用品。
8、获得安全生产教育培训权。
四项义务:
1、有义务遵章守纪,即从业人员在过程中,应遵守本单位的安全生产规章制度,和安全操作规程,服从现场安全管理。
2、有义务自己学习安全生产知识和自觉接受安全培训教育,按照要求掌握本职岗位所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
3、有义务正确佩戴安全防护用品。
4、危险报告义务,从业人员发现现场存在不安全因素或直接威胁到人生安全时,应当立即向施工现场安全管理人员或本单位负责人报告。
第2篇 冲击钻机安全技术操作规程
1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。
4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9. 钻孔工作地点应保持清洁。
10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。
12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
14.电动机未停止前,禁止检查钻机。
15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。
19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
20.严禁使用裂股的钢丝绳。
21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。
22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。
23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。
24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。
25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。
第3篇 使用手电钻、冲击钻安全操作规程
⑴ 金属外壳要有接地或接零保护:金属外壳应防止碰、砸,不要与汽油及其他溶剂接触。
⑵ 钻孔时不宜用力过猛,以防止工具过载,转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力,突然停止转动时,必须立即切断电源。
⑶ 安装钻头时,不许用锤子或其他金属制品物件敲击,手拿电动工时时,必须掌握工具的手柄,不要一边拉软导线,一边搬动工具,要防止软导线擦破、割破和被扎坏等。
⑷ 较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。
⑸ 外壳的通风口(孔)必须保证畅通,必须注意防止切削等杂物进入机壳内。
第4篇 回旋式钻机冲击钻机安全操作规程
1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。
2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。
3.开钻前注意检查:
1)各传动箱润滑油应足量。
2)各连接处牢固可靠。
3)泥浆泵工作正常。
4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。
5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。
6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。
7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。
8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。
9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。
11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。
12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。
14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。
第5篇 冲击钻机安全操作规程
1. 操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。
2. 安装钻机的场地必须平整、坚实,并铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免局部下沉影响钻孔精度;安装中必须保持机架水平;树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳,然后再将桅杆树起。
3. 开机前应检查所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;清除钻机上的无关杂物;检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能,待一切正常后方可作业。
4. 钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具;为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
5. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行;启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器;钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。
6. 遇有恶劣天气时,禁止上桅杆工作;无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。
7. 在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续作业。
8. 钻机使用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。
第6篇 冲击钻安全操作规程
1、安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
2、钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。
3、钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
4、检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
第7篇 手提冲击钻安全操作规程
一、电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。
二、电钻导线要完好,严禁乱拖,防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中,防止油水腐蚀电线。
三、检查其绝缘是否完好,开关是否灵敏可靠。
四、装夹钻头用力适当,使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。
五、钻孔时应使钻头缓慢接触工件,不得用力过猛,折断钻头,烧坏电机。
六、在干燥处使用电钻,严禁带手套,防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上,以防触电。
七、使用中如发现电钻漏电,震动,高温或有异声时,应立即停止,进行检查。
八、电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
九、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
十、如用力压电钻时,必须使电钻垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更换新钻头,沿原孔洞进行钻孔时,不要突然用力,防止折断钻头发生意外。
十二、登高或在防爆区域内使用必须采取相应防护措施取得许可证后方可施工。
第8篇 电锤冲击钻安全操作规程
(1)电锤使用前检查：
①使用前要检查开关是否灵活好用，电锤必须接由漏电保护器，要采用绝缘良好的电源线。
② 接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换钻头时必须断电。
③ 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用电锤。
④登高使用电锤时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳，必要时有专人扶好电锤。
(2)电锤使用过程中：
①使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
②使用电锤，必须抓牢，保持正确姿势，尽量戴厚手套减少震动，用力均衡，当钻有钢筋的混凝土时，应减少压力；如遇钢筋立即停止。
(3)电锤使用结束后：
①电锤使用结束后应妥善保管，防止受潮并不得接触汽油等溶剂。
第9篇 冲击钻作业安全操作规程
1、 安装卷扬机时要固定地脚螺钉或在机后埋设地锚或重物，以免工作时拖动卷扬机。
2、 使用前要认真检查各部位零件及螺栓是否有松动、钢丝绳坚固程度及各转动部位润滑情况等。
3、 使用前先进行空载转动15分钟，检查各转动部位有否冲击振动现象，开关是否灵活，制动器是否灵活可靠。
4、 在使用前绝对禁止超过额定负荷使用，本机起重量为技术参数范围内。
5、 动负荷试验是超过额定负荷10%，重量升降数次，试验后检查其机械传动，电器部分和连接部分是否正常可靠。
6、 机器开动时不能进行清理或加油，但有一种溜放型卷扬机须在卷筒旋转状态下，在两轴头端两侧加油（每工作12小时必须加油一次），不许在机器前面或重物下面站人，并注意机器的传动性能，经常保持传动部位的润滑良好。
7、 操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上绕卷的不良情况，并及时清除之，严禁用手去诱导钢丝绳。
8、 本机须有专人操作，并定期有电工及维修人员进行检查维护，以免使用不良，而强行工作造成损坏。在使用过程中发现故障，应立即切断主电源。
9、 本机工作时不允许起吊重物悬于空中，工作完成后必须把电源的总闸门拉开，切断主电源。
10、 本机在操作机构使用中，操作杆摆动弧度应在总行程的50%以上确保摩擦片有足够散热时间与空间。
11、 齿轮减速器应经常保持在油位标高线以上，减速器采用55-7号机油作润滑油，每2-3月换油一次。其他润滑位每班加机油2-4次。
12、 工作半年后，检查减速器及调换润滑油，检查制动系统及电机并测定绝缘电阻，确保安全生产。
13、 要注意对减速器轴承压力螺母的调节，保持齿轮啮合最佳条件。
