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有哪些
包装机安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查包装机各部件是否完好，无明显损伤或松动。
2. 确认电源线路安全，接地良好。
3. 清理工作台面，确保无杂物。
二、开机操作
1. 接通电源，启动包装机，预热至正常工作温度。
2. 根据产品规格调整包装尺寸和速度。
3. 检查设备运行是否平稳，无异常噪音。
三、物料准备
1. 准备好待包装的产品，确保其干燥、清洁。
2. 根据产品形状和重量，调整输送带速度和位置。
四、包装过程
1. 将产品放入输送带，由机器自动进行包装。
2. 观察包装效果，如有皱褶、破损，及时调整参数。
3. 定期检查包装材料的供应，防止断料。
五、停机与维护
1. 完成工作后，先停止包装，再切断电源。
2. 清理设备，保持清洁，避免物料残留。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
六、应急处理
1. 如遇设备故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
2. 发现安全隐患，立即停止工作，采取措施排除。
目的和意义
本规程旨在确保包装机的操作安全，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的人身安全，并维持产品质量的稳定性。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，减少停机时间，从而提升企业的生产效益。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全眼镜、防尘口罩等。
4. 未经许可，不得擅自改动设备设置。
5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员到场。
6. 保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个高效、安全的工作环境。
包装机安全技术操作规程范文
第1篇 包装机安全技术操作规程
一、开车前准备与检查
1、通知各输送岗位,进行开车前的准备。
2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严重磨损现象。
3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。
4、拔料板的磨损情况。
5、各部安全装置是否完整牢固。
6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。
二、开机顺序
收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器
1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;
2、开皮带运输机;
3、开包装机,挂袋包装。
三、运行中的管理
1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。
2、称量器每隔一周要大清扫一次。
3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调节配重,使成品包装水泥重量均匀,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋时,必须将纸袋放正。
5、包装水泥发生强烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。
6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。
7、各部位润滑点的油量温度是否正常。
8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。
四、停车顺序
库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机
第2篇 红外线包装机:安全操作规程表
1. 操作前准备:
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程:
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。
3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。
第3篇 包装机检修安全操作规程
1、检修包装机必须停电,包装机停稳确认安全方可检修。
2、检查、检修包装机下锥体防摆轴承时,将下锥体回料口要先盖好,进入锥体检修作业,必须系好安全带,并有人监护。
3、处理包装机机嘴堵料必须侧身处理,防止料口喷出伤人。
4、更换包装机气缸、电磁阀必须先关闭气源阀门,方可更换。
5、更换包装机给料机必须先把给料机上面插板关好,确认安全后方可拆卸,防止跑料伤人。
5、更换包装机叶轮箱总轴承要先关闭下料阀,放出包机内物料,方可更换。
7、更换包装机嘴子电机必须有专人指挥,以防电机滑落伤人。
8、开机前,必须全面安全检查,确认安全方可开机。
第4篇 工贸企业包装机岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装机岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认包装品种、批号。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查计量装置，确保计量准确。
14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、现场开机顺序
水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第5篇 包装机岗位安全操作规程
1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领，经考试合格后，方能上岗。
3、上岗前，必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用，杜绝一切违章。
4、启动设备前，必须通知现场有关岗位，做好启动设备前的准备工作，操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕，允许开启设备”通知后，方能启动设备。
5、生产中密切注意设备运行情况，发现设备异常，必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生，严禁设备带病运转。
6、不准在微机上进行与生产无关的操作，不准对硬件设施私自拆卸。
7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。
8、检修处理临时故障，必须按规定办理停送电手续。
第6篇 面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程
1、开机前操作人员应认真进行检查
（1）检查电源指示、气路气压是否正常。
（2）检查绞龙喂料入口是否畅通，有无蹩堵。
（3）检查计量称或计量装置是否灵敏准确。
（4）检查防护设施是否齐全、有效，机械上下有无人员工作，确定无误后方可开车。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂纹破损，应经常用压缩空气清吹。
3、设备在工作过程中不得将手伸进机器内部特别是灌装头、料仓内部以免绞手。
4、在灌装过程中，不得在变更灌装量（即改变预置计数器的设置值）否则设备将出现异常运转。
5、工作完毕或临时停机要主机与搅拌机电机同时停，不可长时间搅拌，以免造成阻塞或闷车。
第7篇 八嘴回转包装机安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。
1.3注意事项:放空包装机内物料后停机。
2 开机前的准备
2.1确认润滑部位油量充足、油质正常;
2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活,位置适当,电气、仪表正常;
2.3打开包装机进风管阀门,以减轻起动负荷,并确认压力正常;
2.4确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查筒体料位控制器是否灵活,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65℃;
3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象;
3.3检查气动阀关闭情况是否良好;
3.4检查收尘器运行状态;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 常见故障及排除
4.1 出料机构橡胶软管开关不灵
4.1.1橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管;
4.1.2橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。
4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。
4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严重磨损,可予以修理或更换。
4.4掉袋机构出料不畅通
4.4.1异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通;
4.4.2停机时间过长,可用压缩空气疏通;
4.4.3充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。
4.5掉袋机构掉袋不灵
4.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置;
4.5.2出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。
4.6掉袋机构跑袋
4.6.1夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置;
4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置;
4.6.3插袋过浅,可改进插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油渍。
4.7 转筒筒满不下料
4.7.1转筒料位控制器失灵,可进行检查修理;
4.7.2回路油阀失灵,可修理更换阀杆;
4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环;
4.7.4供气压力不足或管路严重漏气,可进行检查修理。
4.8气源突然长时间中断供气,立即放出筒内全部水泥。
第8篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程
1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);
2.开机前准备:
2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;
2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
3.开机
3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。
3.2现场开机顺序
装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机
4.运行中检查:
4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;
4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;
4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。
5.停机
5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;
5.2停机顺序与开机顺序相反;
5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6.安全注意事项:
6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;
6.2严禁酒后上岗;
6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;
6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;
6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;
6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;
6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;
6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;
6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;
6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;
6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;
6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;
6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);
6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;
6.15检修时,执行检修安全操作规程。
第9篇 热收缩包装机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；
3工作中认真做到:
3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；
3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；
3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；
3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；
3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
４ 工作后认真做到:
4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；
4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。
第10篇 热收缩包装机:安全操作规程
1注意事项:
1.1操作人员必须经过相关培训,掌握热收缩包装机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2.1起动前检查热收缩通道有无异物,有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间,不足应加足;
3工作中认真做到:
3.1合上电源总开关,合上启动电源开关,查看绿色指示灯亮,指示灯不亮立即找维修工处理;
3.2将运行开关移至开的位置,起动运行,观察横技链条有无卡住异响现象,有卡住现象应立即停机报修,待修理正常后再进行起动;
3.3 将风扇开关旋至开的位置,观察风扇是否正常运行;
3.4顺时旋转加温旋钮,使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围);
3.5工作中严禁人员离开,严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
4 工作后认真做到:
4.1停机时先关闭上下加热温控电源,待热收缩机运行5分钟温度降下来后,关闭运行开关至 关的位置,热收缩机停止运转后再关闭风扇开关,关闭总电源开关;
4.2离开工作岗位时,必须确定电源已关闭,确定安全后才能离开。
第11篇 包装机安全操作规程
1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。
2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。
3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。
4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。
5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。
6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。
7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。
8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。
9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。
10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。
11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。
12.严禁在运转的设备附近休息。
13.安全标志清晰、完备。
14.生产过程中现场照明必须正常。
15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。
16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。
17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。
18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。
19.定期按要求进行设备故障检修。
20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。
21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。
22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。
23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36v以下低压照明电源。
24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。
25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。
26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。
27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。
第12篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程
1、目的
使设备生产正常运转,达到安全生产要求。
2、主要参数
生产能力:35-40支/分钟
灌装量:250ml-320ml(±2ml)
灌装容量误差:±0.5%
外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280
整机重量:约2吨
3、安全操作规程
(一)开机
1、接通电源,打开总开关。
2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。
3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。
4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。
5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。
6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。
7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。
(二)关机
1、在以下几种情况下,机器正常停止:
①“当前数量”达到“设定数量”值;
②按下电柜面板上的“停止”按钮;
③无料或前端压料机停机;
④缺瓶或缺盖;
2、关机时的操作
①停止机器的自动运行;
②停止前端压料机的运行;
③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;
④关闭压缩空气气源;
⑤关闭电源;
⑥封闭充装出料口防止胶凝结。
第13篇 自动包装机:安全操作规程
1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。
2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。
3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。
4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。
5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。
6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。
7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。
8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。
9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。
10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。
11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。
12、 随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。
13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。
14、 每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。
第14篇 自动包装机操作规程
1.开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。
5.接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。
9.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
第15篇 红外线包装机安全操作规程表
1. 操作前准备：
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程：
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。
3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。
