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平刨床安全操作规程
平刨床是木工行业中常用的机械设备，主要用于木材的平面加工。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查平刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、防护罩等，确认无松动、磨损或损坏。
2. 刀具安装：刀具安装需牢固，刀轴旋转方向应正确，刀具间隙调整适当，避免刀具突出过量。
3. 试运转：启动设备空转，观察运转是否平稳，有无异常噪音，待运行正常后方可进行工作。
4. 工件处理：工件应稳固地固定在工作台上，避免因工件松动引发的危险。
5. 操作姿势：操作时站立位置要合适，远离刀具运动轨迹，保持身体稳定，切勿用手直接推送工件。
6. 佩戴防护：佩戴好防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤人。
7. 关机程序：完成工作后，先停止机器运行，待刀具完全停止后再进行卸料、清洁和保养工作。
目的和意义
本规程旨在降低平刨床操作过程中的安全风险，提高生产效率，保障员工的生命安全，维护企业稳定运营。通过规范的操作流程，可以预防因操作不当导致的设备故障和人身伤害，同时也有助于延长设备使用寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 未经培训的员工不得擅自操作平刨床，确保每位操作者都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整或清理工作，以免发生意外。
3. 遇到设备异常，如突然停机、异响等，应立即切断电源，及时报告维修人员。
4. 定期对设备进行维护保养，检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
6. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力限制。
7. 防止工件夹带金属、石头等硬物进入设备，以免损坏刀具或设备。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的生产环境。
平刨床安全操作规程范文
第1篇 木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者,要经安全技术培训教育, 考核合格,取得安全操作证后,才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机, 以防止飞刀事故。
(一)检查安全装置的性能是否正常可靠;
(二)检查刀轴的刀片是否夹紧;
(三)用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床, 应在开机前先启动吸尘设备。停机后,才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。装刀片时, 应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后, 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×20毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”(见附图)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时, 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。清扫时, 严禁用手或脚扒木屑。
第2篇 平刨床安全操作规程（2）
平刨床的安全操作规程(二)
1、工作台面活动防护板、皮带防护罩等一切防止装置不能拆除,以免发生危险。
2、不能任意提高刀轴转速,以免损坏设备和发生危险。
3、使用本设备时,请详细阅读使用说明书,掌握本设备有关参数和使用要求,不要超本设备的使用范围。
4、严禁酒后上机操作,严禁不熟悉本设备人员上机操作。
5、严禁穿宽松衣服和配戴领带上机操作。
6、长头发的人上机操作一定要把头发束紧。
7、安装刀具要注意平衡配重。如安装刀具后运转发现刀轴运转不平衡,则说明配重不对,应进行校正。
8、开机前应检查各电器线路接头有否松脱,夹刀螺丝是否旋紧,工作开口位置有否杂物,皮带拉力是否适宜。
9、工作调整不能调至标牌刻度以下。
10、严禁工作件朝进料方向倒退。工作时注意手与刨刀保持足够的距离。
11加工木料长度不能少于100mm厚度不能少于10mm、宽度不能小于20mm、每次进给时切削用量在2mm以下。
第3篇 hmb503型木工平刨床安全操作规程
1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。
2、机床开动运转正常后方可刨料。
3、应根据木料的宽窄移动防护板。
4、刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。
5、在刨床上加工木料时必须用双手推送前手在接近唇口时就应抬起放到后唇口以远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定一般材料吃刀量不得超过，遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推进，遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料，往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面。
8、同时推送几根料时，要根据个人的握力选择根数，保证同时送进；在平刨床上刨削长度小于250mm或厚度小于15mm或宽度小于25mm的木料时要用压板或压棍推送。
第4篇 木工平刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工平刨床作业。
2 主要内容
2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
