提升机操作规程15篇

有哪些

提升机操作规程

一、提升机的构成与功能 提升机主要包括驱动装置、卷筒、钢丝绳、制动系统、电气控制系统和安全装置等部分。其主要功能是通过钢丝绳的升降，实现物料或人员在垂直方向上的运输。

目的和意义

提升机操作规程的制定，旨在确保设备的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障作业人员的生命安全和企业的生产效率。规范的操作也能延长提升机的使用寿命，降低维修成本，提高经济效益。

注意事项

1. 操作前检查：

- 仔细检查提升机各部件是否完好，钢丝绳有无磨损或断裂，制动系统是否灵敏。

- 确认电气控制系统无异常，电源接线牢固，接地良好。

- 检查安全装置，如限位开关、超载保护等是否正常。

2. 操作过程：

- 启动提升机前，确保无人在工作区域内。

- 按照规定的速度平稳起吊，严禁超速或超载运行。

- 运行中密切关注设备状态，如有异常声音或振动，应立即停车检查。

- 下放重物时，要缓慢平稳，防止冲击。

3. 停止操作：

- 完成作业后，将提升机降到底部，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

- 记录当班操作情况，包括设备运行状态、故障及处理措施等。

4. 培训与应急：

- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉提升机的操作方法和应急处理程序。

- 定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

5. 维护与检修：

- 定期对提升机进行全面检查和维护，发现问题及时修复。

- 严格执行设备检修制度，确保提升机处于良好工作状态。

提升机操作规程范文

第1篇 物料提升机卷扬机安全操作规程

物料提升机卷扬机的安全操作规程

(1)物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99),并遵守卷扬机安全操作规程。

(2)使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置,联络信号进行检查,并齐全完好,灵敏可靠。

(3)物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并牢固可靠。

(4)缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳,禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

(5)卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

(6)与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求,连墙杆不得与脚手架连接。

(7)禁止任何人乘吊篮上下。不得超载,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。

(8)物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

(9)各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

(10)物料提升机必须经验收合格方可使用,验收内容应做到量化,参与验收人员签名。

(11)作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。

(13)物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮禁止使用单根钢丝绳。

(12)物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。

(14)物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况,采取避雷措施。

(15)操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。

第2篇 破碎机、提升机安全操作规程

一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。

二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。

三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。

四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

第3篇 提升机司机技术操作规程

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

5、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。

二、操作准备:

1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序:

1、在正常情况下按以下操作顺序进行:

⑴、启动:收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。

⑵、停机:到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作:

1、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同时主令控制器推至第一步,开始启动。根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

④、信号盘的信号变化情况。

⑤、各运转部位的声响应正常。

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时,注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车:

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速,将主令控制器推(或拉)到“0”位。

⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,以确保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止”按钮。

3、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑶、所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,待重发信号后再进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。

4、提升司机班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题,司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

五、特殊操作:

1、运行中出现下列情况之一时,用工作闸制动进行中途停车:

⑴、电流过大,加速太慢,启动不起来;

⑵、运转部位发出异响;

⑶、出现情况不明的意外信号;

⑷、过减速点不能正常减速;

⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

⑴、工作闸操作失灵;

⑵、接到紧急停车信号;

⑶、过正常减速位置,不能正常减速;

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;

⑸、保护装置失效,可能发生重大事故时;

⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项:

⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后,应立即汇报主管部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准,将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车,待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。

⑷、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器恢复提升,但应及时向领导汇报,填入运行日志。

⑹、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时,至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时,其速度应符合下列规定:

⑴、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s;

⑵、调运大型设备及长物料时,其速度不得超过1m/s;

⑶、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作:

⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;

⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;

⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;

⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

6、监护司机的职责:

⑴、监护操作司机按提升人员及下放重物的的规定速度操作。

⑵、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

⑶、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

7、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不许再打电话。

⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

8、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行。

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑶、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

⑷、司机不得擅自调整制动闸。

⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

⑹、检修后必须试车,并作过卷、松绳保护试验。

⑺、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:将工作闸手把移至施闸位置,主令控制器手把置于零位,切断控制回路电源。

六、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。

第4篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。

第5篇 提升机司机职业危害岗位操作规程

（一）职业危害因素

在提升过程中，产生的职业危害因素主要有噪声。对人体的危害，可造成听力下降。

（二）操作规程

1、持证上岗，严格执行交接班制度和巡回检查制度。

2、提升设备处于完好状态，安全保护装置齐全可靠。

3、提升信号清晰，监视器清楚，各种仪表正常。

4、遵守《煤矿安全规程》及操作规程的有关规定，按操作顺序启、停提升机。

（三）防护措施

1、正确配戴使用防噪耳塞，定期更换。

2、定期进行职业健康体检 ，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

3、加强机械设备维护、检修，避免机械部件松动，减少噪声。

第6篇 井架提升机操作工安全技术操作规程

第1条 井架安装完成,应请有关部门进行验收,验收合格后方可使用。

第2条 井架操作人员必须经过有关部门专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗。必须定机、定人、定岗作业。

第3条 使用前应先检查确认设备零部件、安全装置齐全良好有效。检查卷扬机与地面固定情况,防护设备、电线电路、制动装置和钢丝绳应完好,符合安全操作要求,并空载试车,正常后方准使用。

第4条 升降机必须设置灵敏可靠的双向联系信号装置,各操作层均可同司机联系并且信号准确,操作者的视线应清晰,遇有不清楚时应立即停机察看,使用过程中必须管好上料和卸料人员的操作安全。

第5条 升降机严禁载人,不准吊超出吊篮长_宽_高物料,严禁超载使用。

第6条 严禁一个人操作两台或两台以上的升降机,开机操作时精神必须集中,不得在作业时谈天说笑。不准疲劳作业。

第7条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机检修,严禁在转动中用手去拉或用脚去踩钢丝绳。

第8条 禁止攀登架体和从架体下面穿越。

第9条 缆风绳不得随意拆除,凡需临时拆除的,应先行加固升降机。

第10条 必须注意检查架体和轨道,若发现变形必须立即停机并及时纠正。

第11条 作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机,或从吊篮下通过。

第12条 操作人员要离开或作业完成后,应降下吊篮,并切断电源。

第13条 升降机严禁带病运转,在运转中如发现故障,必须立即停机,切断电源,开关箱加锁后方可进行维修,禁止在设备运行时进行擦洗、注油等工作。

第14条 井架必须定期进行维修保养,做好设备十字作业,工作完毕后应切断电源,锁好电箱。

第7篇 物料提升机操作工安全操作规程

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上,机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等,确认安全可靠、有效的,方准操作。发现安全保险装置失效时,应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的,必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用,重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布,不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时,操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时,严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时,不得升降吊笼。

10、吊笼运行时,严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员,身体不得贴近架体。使用组合架体时,进入吊笼的人员,应随时注意相邻吊笼的运行情况;人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后,方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第8篇 井架物料提升机安全操作规程

1)、井架(提升机)在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后

方可投使用。

2)、井架出入口与建筑物连接的平台必须架牢靠,宽度不得小于1.5m。平台两侧应架设防护栏杆和挂安全网,护栏距平台面度以1.2m左右为宜,中间要加设横杆不少二度,护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时,应在平桥(台)挂兜底安全平网。

3)、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护。并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

4)、提升机必须有专人负责操作。

5)、提升机必须保证上、下通讯连络,并有明显上、下连络的信号。

6)、作业人员严禁乘吊篮升降。

7)、提升机必须具有安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重,额定荷载及运料人员和装卸物料的工作荷载。

8)、必须具有断绳保护装置,当吊篮悬挂或运行中发生断绳时。应能可靠地将其停住并固定在架体上,其滑落行程在吊篮满载时,不得超过1m。

9)、楼层口停靠栏杆(门)各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门)。

10)、上料口必须搭设防护棚或(板)。

11)、必须有上极限限位器,该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最底的距离)应不小于3m。当吊篮上升正到限定高度时,限位器即行动作。切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

12)、严禁任何人不允许在井内伸头张望及各种活动。

13)、下班后必须关闭电源(拉闸)、锁好电箱。

第9篇 上料提升机安全操作规程

一、上料前准备

1、卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能、操作安全要求,并经考核合格后持证上岗,操作时应由专人负责操作,严禁交给其它无证人员操作;

2、作业前可在停止或空试状态下检查以下项目:

2.1卷扬机底座固定情况;

2.2上下限位开关是否起作用、电气线路接地线;

2.3钢丝绳磨损情况及两端绳头固定有无松动;

2.4制动器动作是否灵活,有无打滑或失灵;

2.5联轴器螺栓紧固、弹性胶圈磨损等;

2.6检查上料斗中料量是否超过限定量。

以上内容检查合格后方可投入使用。

二、正常上料操作:

1、按下上料提升机启动按钮,使卷扬机运行,运行中应注意观察卷扬机运行是否平稳,运行有无异常响声;提升小车滑轮、车轮等各转动部位运转是否异常;提升机在到达终端时,限位开关是否动作;

2、在进行提升作业时,专职操作人员不得擅自离开工作岗位,以防止限位开关失灵造成设备损坏或其它突发性事件发生;

3、严禁提升机带病运行。在提升时,如发现异常或故障,应停止运行,将提升料斗放到地面或料坑中,查明发生故障原因后并通知机工或电工处理,故障排除后方可继续投入使用,操作人员并将处理情况和结果如实填写到运行记录表中;

4、上料时,钢丝绳在卷扬筒上须排列整齐,作业中最少需保留三圈;使用中如发现钢丝绳乱绕应停机进行调整;

5、提升机在重载工作状态时,非紧急情况下应尽量减少停机;

6、卷扬机在改变运转方向时,应先停止按钮,再按反转按钮,严禁不停止提升机直接按反转启动按钮;

7、上料作业完成后,将提升机料斗安全落到地面料坑中。不进行提升作业时,应禁止将提升机停放在地面以上;

8、清理料坑中溢料时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行清理。

三、维修保养

1、在进行维修前,要关掉提升机电源开关;

2、需要将料斗提起维修时,要确保料斗固定安全可靠后方可进行;

3、定期检查钢丝绳磨损情况,钢丝绳磨损断丝达到10%时,必须报废更换

4、定期检查卷扬机固定情况,润滑情况,制动器制动情况,以及提升机各运转部位运行情况。

第10篇 产品货物提升机安全技术操作维护规程

一、工作前

1、检查提升机、机械、电器、升降后、拉索等是否完好,处于正常状态。

2、在提升机工作前,升降台应在地面位置和静止状态。

3、判别装载的货物重量有否超重(限载800以下)。

4、检查工位器具及运输车位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中倾斜、倾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升机处面,打开提升机货物进出门。

7、将货物推(送)进升降台上(严禁人体进入升降台、提升机内),检查货物位置有否倾斜,货物有否与提升机内壁接触或被铁丝卡住。确认产品(货物)已放妥后,关上货物进出门。

8、操作者按开启开关,然后按上升开关无问题后,再直升至二楼出口相平(自动停止)。

9、打开提升机二楼的货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内),并关妥货物进出门。

10、货物从楼上下降,按上述“工作中”第“2”条放妥货物,关妥门,检查升降台下确实无人或障碍物后,按下降开关直至地平面(自动停止),打开货物进出门,拉出货物(严禁人体进入升降台、提升机内)。

三、工作后

11、确认关妥货物进出门。

12、确认升降台下无人后,再将升降台降至地平面(货物下降此条不适用)。

13、定期加油检查电器、机械、传动机构。

第11篇 斗式提升机操作安全规程

1、进入现场必须按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；

2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到“闭锁”位置，更换链斗时，应牢固可靠；

5、检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；

第12篇 养护窑提升机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：提升机将振捣密实的pc板及模台通过滚轮输送线驱动与提升机平台输送配合从滚轮输送线上接取，并经过平移、提升、开门、输送、顶推、关门等过程将pc板及模台运送至养护窑的指定位置进行养护；并经过开门、抽拉、输送、关门、下降、平移等过程将养护好的pc板及模台取出并平移至出口，通过提升机平台输送与滚轮输送线驱动配合将pc板及模台送到拆模区。

2、手动操作和自动操作：手动操作时操作人员可进行提升机横移的前进、后退、横向定位、上升、下降、垂直定位、养护窑门的开启、模板平稳送入、送出分步动作；当自动操作时，只需输入任务，提升机自动完成各项动作完成任务。由于采用了程序预设功能，提升机可以按预设的次序运行，使提升机按预设优化路线运行。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持清洁。

2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。

3、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。

4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、定期检查提升机绳索有无损坏，如有损坏及时更换。

第13篇 破碎机提升机安全操作规程

一、遵守规定的润滑制度,各润滑部位必须定时润滑,避免轴承升温过快,工作时应时常用手探摸轴承处的温度,其温度不得超过60℃,也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。

二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净,空载启动。

三、破碎机启动运行平稳后,应不间断地均匀向进料口投料。

四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料,使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。

五、停机前,必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。

六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。

第14篇 jk、jtp型矿井提升机司机安全技术操作规程

1、开车前的准备工作

1.1、制动手柄、操纵手柄均处于零位，过卷复位、调闸转换开关处于正常位置，制动转换开关处于脚踏位置。

1.2、合总电源（刀开关和空气开关）。

1.3、打开电锁。

1.4、踩动脚踏急停开关，检查空气开关动作是否可靠。

1.5、启动油泵，观察系统预吸合元件是否吸合。

1.6、若为行星齿轮减速器，则应启动润滑泵站油泵。

2、正常运行操纵

2.1、正力电动加速--电动等速--电动减速的操作运行方式

此运行方式适用于重载向上提升。当开车条件具备，按下提升方向按钮，司机将操纵手柄逐档缓缓推出，至该方向的最大位置，同时使制动手柄与操纵手柄适当配合向前推动进行松闸，绞车由启动，逐渐均匀减速至全速运行。运行至减速点时，减速铃响，通过plc逐步减速至最后两挡，然后司机将操纵手柄逐档收回，使绞车运行至低速，到终点时迅速将两手柄同时收回到零位，使负载制动在停车位置上。

2.2、正力电动加速--电动等速--负力减速（施机械闸）

此运行方式适用于较轻负荷向上提升。操纵控制方法与前种运行方式大致相同。不同之处在于减速阶段。减速时除电机串入较大电阻，绞车带惯性自由减速外，并辅以轻闸，使负载速度降低，到达终点时，迅速把制动手柄和操纵手柄同时拉回到零位，使负载制动在停车位置上。

2.3、正力电动加速--发电等速--负力减速此种运行方式适用于较轻负荷重物下放。司机将操纵手柄向载荷下行方向以较快的速度逐档推出至最大位置。制动手柄随之缓缓推出松闸，待最后一级转子接触器吸合以后，制动器方能全部敞开。于是绞车在载荷重力的作用下以较快的速度加速，而进入发电制动等速运行状态。当载荷运行至减速位置时，减速铃声响，司机应逐渐施闸，以控制减速度，使负荷低速运行至停车位置，立即把制动手柄和操纵手柄同时收回到零位，载荷立即停止。

2.4、脚踏动力制动下放重物（配动力制动用）司机遇到要求慢下放重物时，应使用动力制动开车方式。按下动力制动启动按钮，动力制动电源投入。脚踏动力制动是一次性投入，一经投入，脚应一直踩住不放，否则将造成飞车。若要终止脚踏动力制动，则必须将制动手柄和操纵手柄拉回零位，待提升机(绞车)停稳后，才能松开踏板。同时按下脚踏动力制动电源停止按钮dta。

注意：脚踏动力制动踏板时要轻踩轻放。

2.5、将司机台动力制动转换开关向左转换60度（向右旋转60度可选择恒流方式2），选择恒流方式1（其它操作按正常操作程序）；制动手柄置于紧闸位置，操纵手柄前推，使调速接触器吸合，司机台上直流表应指示恒流方式1所设定的电流，随即将主令手柄拉回等待开车。

2.6使用动力制动开车时，必须先推出主令手柄至极限位置，使电机处于最大制动力矩，然后慢慢松开工作闸，使重物慢慢下放，如制动力矩过大，滚筒静止不动时，可逐级向回拉主令手柄，调节下放速度使绳速达到要求。停车必须先抱紧工作闸，再将主令手柄拉回零。

2.7、 向上行车时需将动力制动转换开关转至中间位置，即可投入正常开车操作。使用动力制动下放重物时，司机必须监视绳速及直流电流表，手不得离开制动手柄，当直流电流突然下降至零（即无动力制动力矩）时，应即抱闸停车。

2.8不使用动力制动时，应将该转换开关转至中间位置，按下停动力制动按钮，切断整流装置电源。

2.9当转换开关在中间位置时可用脚踏动力制动进行调节。

2.10连续使用动力制动开车时，司机必须经常检查直流回路温度，当超过60℃时，可停车冷却一定时间之后再开车。

3、正常运行操作

开车顺序：当油泵已经选择好，调闸转换开关、过卷复位开关和检修方向开关处于正常位置，检修换挡转换开关处于正常位置，功能转换开关处于手动或半自动状态，制动手柄稍微往前抬一点即过零位，操纵手柄稍微往前或往后推一点使零位指示灯灭，待电机励磁电流起来之后，再将制动手柄、操纵手柄推出让电机转起来。如果plc发生故障，可采用临时应急开车，将功能转换开关置于检修位置，操纵手柄不动，将检修方向转换开关置于检修提升或检修下放，检修换挡转换开关旋转可选择临时挡位，推动制动手柄即可进行简易开车。

4、特殊运行操作

4.1、快速停车，在运行过程中，如果需要绞车以较快速度停车时，那么可将制动手柄和操纵手柄同时迅速地拉回零位，绞车便可快速停车。

4.2、安全制动在紧急情况下，需要立即停车时，可按下油泵停止按钮，油泵电机停止或关电锁，切断控制电源。盘式制动器在蝶型弹簧作用下立即施闸，绞车迅速停止，然后迅速收回两手柄。

4.3、紧急断电制动在情况十分危急的情况下，可脚踏紧急停车开关jtk，使空气开关跳闸，断开主电源，绞车立即施闸停车。

4.4、调闸（修闸）、调绳

单筒：如果需要对绞车制动器进行调整和修闸时，可将调闸转换开关sw4转至固闸或活闸位置，这样就可以闸住一对闸而对另一对闸进行调整、修理。

双筒：对绞车制动器进行调整和修闸时同单筒一样处理。调绳部分详见控制原理的调绳调闸控制部分。

特别提醒：调绳必须在空载或轻载状态下进行，不允许重载调绳。

5、过卷复位及报警复位当绞车过卷停车（硬过卷--过卷行程开关动作）后，应将过卷复位开关sw3转到过卷复位位置“下放”或“提升”，按一下故障复位按钮，然后向反方向启动绞车，使绞车缓缓

退出过卷位置。然后再将过卷复位开关转到“正常”位置，即恢复正常状态。当绞车过卷停车（软过卷--超过过卷设定值）后，应将过卷复位开关sw3转到过卷复位位置“下放”或“提升”，按一下故障复位按钮，然后向反方向启动绞车，使绞车缓缓退出过卷位置，即恢复正常状态。如果出现故障报警，汉显装置上会出现故障条文，在报警条件消失的情况下，按一下故障复位按钮，即可消除故障内容。

6、停车离岗操纵

6.1、检查操纵手柄和制动手柄并置零位，各转换开关应置中间位置。

6.2、关掉电锁，取走钥匙。

6.3、踩下急停脚踏开关，断掉总电源，关掉隔离开关。

特别提醒：严禁断电下放重物。

四、保养方法

1、电气设备各个环节，经调整试车正常后，均应注意紧固、打记或封锁，以免因变动而影响绞车正常运行。隔一定时间之后，还应对各环节进行重新校正。每年至少进行一次对系统的全面调试。

2、检查电气线路时，必须断开刀开关1dk后，方能全部断开电源，以保证安全。

3、提升机(绞车)停止使用时，如要关掉控制电源，则必须在提升机(绞车)安全停止转动后，方能断开电锁。如长时间不用，应切断主电源。如环境比较潮湿，重新通电前应注意解潮和绝缘问题。

4、提升机(绞车)带重物下放时，在起动阶段应缓缓松闸，启动完成进入全速后才能安全松闸，以免因启动时，由于电机的再生制动力矩较小，而导致提升机(绞车)加速，并超过同步转速太大。

5、当重物下放至减速阶段时，听到减速铃响后，即应轻轻带闸制动，否则提升机(绞车)在脱掉电源后因自然加速，可能导致飞车事故。

6、操纵提升机(绞车)时，应根据减速阶段的实际情况，选择减档档位和时间。

7、如发生紧急事故，可迅速脚踏急停开关jtk1（左脚），切断主电源，而进行紧急制动；也可以关掉油泵电源，进行安全制动停车。

8、机如因较长时间停止使用或停机后，司机离开机房，则应关掉电锁，而将控制电源切断；同时还应脚踏急停开关，切断主电源。

9、牌坊指示器及数字指示器作为指示负荷的实际位置，也是正确操作的依据，因此经常检查其可靠性和校准工作。

10、各接触器和继电器应经常清除灰尘。其触头应平整接触良好，并保护一定的压力。特别是主提升电动机，至少每半年做一次保养，一年做一次绝缘处理。

11、提升机(绞车)处于动力制动运行时，可根据负荷选择档位以选择投入电阻的数量；投入动力制动时，应密切注意制动电流表，若无制动电流，应立即施以机械闸，以免速度上升。

12、提升机(绞车)在运行过程中，禁止转动各转换开关。

13、严禁断电溜放重物，严禁带电串电阻下放重物，以免飞车。

14、有关提升机(绞车)的机械部分，请参阅相关的机械说明书。

15、使用单位应根据有关安全规程，结合本机性能制订操作规程、维护检修、信号联络、交接班制度,并严格遵守执行。

16、产品的维护和保养是合理使用产品的重要环节，根据不同产品的特点和要求，使用方需要周期性保养和定期日常维护。

17、使用方如对产品的某些性能和控制程序存在疑问或在日常维护中遇到困难,请尽快与厂方联系。

五、对提升机的一般要求：

提升司机的责任重大，要求也应非常严格:

1、提升司机应具有初中以上文化程度和懂得一定的机械，电器等方面的基础知识，并能了解矿井采、掘、运的生产流程。

2、熟悉自己所作的提升机主要零部件的基本构造，动作原理及其作用，并且具有维护、保养、和检修设备的能力。

3、能看懂主要的电器设备控制系统图和提升速度图。

4、应熟悉主要的电气设备的技术性能和动作原理。

5、司机身体健壮，精力充沛、视、听力好。

6、提升司机应具有高尚的职业道德、严肃的工作作风，为了他人和自己的幸福而认真严格执行操作规程。

7、司机应做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）和向“三包制”（包开、包维修、包检修）方向发展。

8、提升司机必须经过培训考核合格，取得合格证，才能操作提升机和监护操作。

9、司机应参加本提升机的各类检修的验收和试运转工作。

“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。六、提升机司机的操作要领：

1、“一严”是：严格执行《冶金矿山安全规程》及操作规程、在交接班上下人员和进行特殊吊运时，为保证提升工作的安全，两个司机必须一人操作、另一人监护。

2、“二要”是:司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手把要座端正，思想要集中。

3、“三看”是：起动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快。即起动、加速、停机要稳；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常；辨明方向要准，停机位置要准，做到铃响、灯亮、提升机转、操作中遇到异常现象脑子反应要快，采取措施要快。

4、“四勤”是:司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。

5、“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不。

第15篇 物料提升机安全技术操作规程

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。