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有哪些
1. 检查与准备
2. 设定与编程
3. 启动与运行
4. 监控与调整
5. 停止与清洁
6. 应急处理
目的和意义
本规程旨在确保数控车床的操作人员在生产过程中遵循安全标准，降低设备损坏风险，防止工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作流程，可以减少不必要的停机时间，保证产品质量，同时也有利于延长设备寿命，实现可持续生产。
注意事项
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，务必检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保工件牢固夹持，避免加工过程中飞出造成伤害。
- 熟悉并理解当日加工任务的图纸和技术要求。
2. 设定与编程：
- 使用正确的编程语言和指令，避免错误导致设备失控。
- 核实程序无误后再进行试运行，确认工件与刀具的相对位置正确。
3. 启动与运行：
- 开启电源后，让车床空运转一段时间，检查运行是否平稳。
- 运行过程中，切勿将身体部位靠近旋转部件，以防意外。
4. 监控与调整：
- 持续观察加工过程，如发现异常应立即停止并查找原因。
- 调整参数时，确保车床处于停止状态，避免快速变化导致设备损坏。
5. 停止与清洁：
- 完成工作后，按正确顺序关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。
- 关闭电源后，检查设备是否已完全停止，方可离开。
6. 应急处理：
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并记录异常。
- 接受定期的安全培训，了解并掌握应急预案。
请注意，操作时务必佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。遵守规程不仅能保护个人安全，也是对团队和公司的责任体现。务必谨记，安全高于一切，预防胜于治疗。在数控车床的操作中，每一次谨慎的步骤都是对自身和他人安全的守护。
数控车床安全操作规程范文
第1篇 数控车床安全技术操作规程
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 严格按照操作规程检查机床各部。
3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。
4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。
5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。
6、 打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。
7、 启动油泵,放入检查纸带,观察所显示数据是否符合程序要求。
8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。
9、 工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。
10、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。
11、不合格纸带严禁使用。
12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
13、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
株洲敏锐机车配件有限责任公司
第2篇 数控车床安全操作规程
1.工作前戴好防护眼镜 ,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。
2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。
3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。
4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。
5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证z轴和_轴坐标值与加工程序是否一致。
6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车报告指导教师处理。
第3篇 数控车床安全操作规程（2）
数控车床安全操作规程(二)
1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品
2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。
8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。
11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);
12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4ω。
13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。
19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。
20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+_轴,其次+z轴。
23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床_、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。
25.程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
30.未经许可禁止打开电器箱。
31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。
33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。
34.机床若数天不使用,则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
第4篇 数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。
2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。
3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时原因,排除故障后才能继续使用。
4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。
二、工作中
5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。
6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。
7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。
8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。
9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度进行交接班。
第5篇 简易数控车床安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
