- 目录
有哪些
切割机操作规程
一、设备准备
1. 检查切割机的电源线是否完好，插头无破损，确保接地线连接可靠。
2. 确认切割片安装牢固，无松动现象，切割片规格与待切割材料相匹配。
3. 检查油箱内的润滑油量，保证润滑系统的正常运行。
二、操作步骤
1. 开启电源，启动切割机，等待机器预热稳定。
2. 根据切割需求调整切割深度和进给速度。
3. 将待切割材料固定在工作台上，确保稳固无晃动。
4. 操作切割机进行切割，保持切割片与材料接触平稳，避免剧烈震动。
5. 切割完成后，关闭切割机，待完全停止后再进行后续处理。
三、维护保养
1. 定期清理切割机内部灰尘，防止积尘影响性能。
2. 更换磨损的切割片，确保切割效果。
3. 检查并紧固各部位螺丝，防止松动影响安全。
4. 定期检查润滑油状态，适时补充更换。
目的和意义
切割机操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保工人的安全。通过遵循规程，可以减少设备故障，延长切割机使用寿命，保证切割精度，提升产品质量。良好的维护习惯能有效预防意外事故，保障生产环境的安全与稳定。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
2. 切勿在无人看管的情况下运行切割机，避免发生意外。
3. 切割过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 遵循“先停机，后处理”的原则，避免在机器运行时触碰切割片。
5. 切割完毕后，及时清理工作台，保持工作环境整洁。
6. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教专业人员，切勿擅自尝试。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保工作安全和效率。在日常操作中，要培养良好的安全意识，将规程内化为自觉行为，共同维护良好的生产秩序。
切割机操作规程范文
第1篇 马路切割机安全操作规程
1. 马路切割机刀片缺齿、断裂应及时更换。
2. 严禁使用没有按规定安装防护装置的切割机。
3. 操作时,操作人员确保手和脚不靠近旋转部件。
4. 该设备进行切割作业时,现场人员应避免在刀片前方工作或停留,以防意外。
第2篇 手提切割机安全操作规程
1、切割机的电机必须定期由电气专业人员进行检查,确保正常使用。
2、检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。
3、切割机必须装有用钢板制成的防护罩,应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
4、使用切割机时,应戴防护眼镜。
5、使用时,应使火星向下,作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。
6、严禁在动火区域未办理动火工作票就使用砂轮切割机。
7、不准用砂轮片的侧面打磨工件。
8、使用切割机时,必须把切割机的物件夹紧后,方可开始工作。
9、工作中发现工件或砂轮片松动,应立即停机,抬起砂轮片后重新进行紧固。
10、严禁切割非金属材料。
11、手提切割机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。
第3篇 砂轮儿切割机安全技能操作规程
1 工作前必须着好劳动掩护用品,查抄装备是不是有及格的接地线
2 要查抄明确承认砂轮儿切割机是不是无缺,砂轮儿片是不是有裂纹缺陷,克制使用带病装备和不及格的砂轮儿片
3 切料时不成使劲过猛或者俄然撞击,碰到有异常环境要当即关闭电源
4 被切割的料要用老虎钳夹紧,不准一人扶料一人切料,而且在切料时人必须站在砂轮儿片的侧面
5 改换砂轮儿片时,要待装备停稳落伍行,并要对于砂轮儿片举行查抄明确承认
6 操作中,机架上不准存放东西和其它物品
第4篇 等离子火焰切割机安全操作规程
1. 通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2. 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。
3. 如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。
4. 开机后应手动低速_,y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
5. 启动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
6. 切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
7. 机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。严禁超性能使用切割机。
8. 禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关闭总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。并应检查和清理场地,灭绝火种后才能离开。
第5篇 砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。
本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1作业前
2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠,吸尘装置必须完好有效。
2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。
2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。
2.2作业中
2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。
2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固,砂轮片是否有缺口和裂纹,发现缺陷必须更换。
2.2.3切割时,砂轮片与工件接触要慢,砂轮与工件接触正常后,再均匀用力切割工件。
2.2.4砂轮切割机,严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。
2.2.5在砂轮割料机上,严禁切割镁合金。
2.2.6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。
2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养,每次使用前应认真进行检查,确认安全后再使用。
2.3作业后
2.3.1切断电源,清扫设备。
2.3.2整理摆放好切割材料,清扫作业现场。
第6篇 工贸企业水磨石切割机安全操作规程
1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置 安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
3、加工件送到与锯片相距30m处或切割小块水磨石时应使用专用工具， 送料不得直接用手推料。
4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。
5、锯台上碎肩应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
第7篇 数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机安全操作规程
数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。 3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。 10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。 17、每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。 18、切割机运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
第8篇 混凝土切割机安全技术操作规程
1、检查刀盘的转向,新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定,严禁刀盘正向、反向轮流作用,注意每次启动切割机前,都应检查刀盘转向和紧度,
2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常,是否符合安全要求,并安装漏电保护器。
3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
4、切割过程中,进刀、退刀要缓慢,切割推进要均匀,不能用力盘单边切割,以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位,当水位降至水箱高度一半以下时,要及时补充水,严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝,喷射要均匀。
第9篇 数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机的操作规程如下：
切割下料标准
1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型
切割面粗糙
产生原因
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口
a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹
a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜
a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状
a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化
a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标：
5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；
5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
第10篇 玻璃切割机设备操作规程
玻璃切割机操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。
5 切割台上应无杂物。
6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断机床电源。
8 要注意观察防护罩是否安全可靠。
9 出现紧急情况时要立即按下急停开关,停止机器。
10 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。
第11篇 等离子切割机操作规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33—2001第12.7.8条规定。
10.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
第12篇 水磨石切割机操作规程
1.0启动前检查电动机、电器应正常，接地（接零）保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2.0操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛，操作时不得戴手套。
3.0加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4.0作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生，发现异常声响，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
5.0锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
第13篇 数控切割机工安全操作规程
1.操纵者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操纵证,方能上岗操纵(使用氧气汇流排,还需持压力容器操纵证)。
2.工作前必须穿着好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操纵规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操纵者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操纵场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操纵装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操纵者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输进后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操纵处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭尽火种、切断电源才能离开。
第14篇 微控线切割机安全操作维护规程
1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。
2、 操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。
3、 开动机床前应先做好以下工作:
① 检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;
② 检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;
③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:
① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。
② 将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90°,使其垂直于滚丝筒轴线。
③ 将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。
5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
6、 切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。
7、 钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。
8、 工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱,过滤器,更换工作液。
9、 经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。
10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。
12、 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。
13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。
14、 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并涂油防锈。要认真做好运行记录。
第15篇 半自动切割机工安全操作规程
1、必须遵守《气焊(割)作业安全操作规程》。
2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。
3、操作时要进行试运行并检查。
4、操作时应经常清除平台内和作业处的熔渣及杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。
5、经常检查气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。
6、切割好的半成品和废料等在未冷却前不准用手拿,防止灼伤。上下搬运要防止踏空造成的压伤。
7、水泥场地上操作务必用废钢衬垫等阻燃材料,防止水泥地爆裂损坏。
8、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。
9、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。
10、吊运构件时,必须严格遵守起重吊装的安全操作规程。
11、工作完毕切断气源、电源。
动力设备部
