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有哪些
压滤机操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 过滤过程管理
4. 压滤结束与清理
5. 故障处理与日常维护
目的和意义
压滤机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效地运行，防止因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，提高过滤效率，保证生产过程的稳定性和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低能源消耗，减少物料浪费，同时提升员工的工作技能和安全意识。
注意事项
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，尤其是液压系统、滤板、滤布等关键部分。
- 检查滤布是否清洁，无破损，以保证过滤效果。
- 确保电气连接安全，避免短路或触电风险。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册逐步启动，不可强行开启或关闭设备。
- 运行中观察压力表，保持在设定的安全范围内，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
3. 过滤过程管理：
- 定期检查滤饼厚度，调整进料速度，保证过滤质量。
- 注意观察出液情况，异常时及时停机排查原因。
- 在过滤过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。
4. 压滤结束与清理：
- 压滤结束后，关闭电源，释放压力，然后进行卸饼操作。
- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，防止滤渣残留导致下次过滤效果下降。
- 检查并修复在使用过程中发现的设备问题，确保下一次启动时设备状态良好。
5. 故障处理与日常维护：
- 遇到设备故障，立即停止操作，按照故障处理指南进行排查，必要时联系专业人员维修。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固、更换磨损件等，预防潜在问题发生。
- 培训员工正确操作和应急处理能力，提升他们的安全意识。
在实际操作中，务必遵守上述规程，保持警惕，确保个人安全和设备正常运行。对于不确定的情况，切勿擅自处理，应寻求专业指导。压滤机的操作是一项技术性工作，需要结合理论知识与实践经验，不断学习和改进，以实现最佳的过滤效果和设备性能。
压滤机操作规程范文
第1篇 压滤机、榨泥机操作工安全操作规程
1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。
2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。
3、多人配合装取料应协调一致。使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。
4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。
6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。
7、不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片；不准用手伸入拖带里拿东西，不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。
8、遵守电瓷工一般安全操作规程。
第2篇 板框压滤机设备操作规程
一、操作前的准备工作:
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
第3篇 压滤机岗位技术操作规程
1. 工艺操作标准
1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；
1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；
1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；
1.4保证液体清澈，无跑浑现象；
1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务
2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；
2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；
2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；
2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤
3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；
3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；
3.1.3上料泵冷却水正常循环；
3.1.4操作工具齐全；
3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤
3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项
4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
4.2 卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。
4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。
4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。
4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。
4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。
4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。
第4篇 压滤机司机安全操作规程
1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。
2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理 。
3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。
4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。
5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。
6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。
7.开车前的准备工作
(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。
(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况, 各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。
8.正常开车的规定
(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1mpa,其后压力慢升至0.4至0.6mpa。
(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。
(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
(4)给料泵停止后,退回头板。
(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。
(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。
(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。
(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。
(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角, 杂物夹入想邻滤板间。
第5篇 压滤机安全技术操作规程
1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。
2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。
5禁止杂物进入压滤机。
6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。
7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。
第6篇 快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第7篇 板框式压滤机:岗位操作规程
一、岗位职责与权限
1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品,穿好雨衣,坚持巡回检查,发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动,出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班,负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表,协助班长做好其它工作,有权拒绝违章指挥。
二、管理范围
文氏洗涤槽——板框压滤机——油泵控制器
三、工艺流程
3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机,压滤出的清液回流到文氏洗涤槽,压滤机下部漏水流向浓密机,压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标
4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于15mpa(红线处)
4.3油泵内油量保持在1/2—2/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25,ph值2-4。发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
4.5滤板数量必须大于34块。
五、开停车方法
5.1开车前准备
5.1.1检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安装是否符合要求
5.1.2检查滤布是否折叠,有无破损,出水口水龙头是否堵塞,是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够,油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽,溜槽,一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车
5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方,再次检查滤板,滤布有无折叠,尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关,旋钮向右旋转电源指示灯亮,按‘压紧’键开始压紧,当达到15mpa压力时系统会自动停止,人必须站在旁边,注意油泵表显,特殊情况若没有停止,则人为按“停止”键停止压缩,压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门,通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车
5.3.1关闭进水阀门。
5.3.2停止出水后按“放松”键,活塞回程,滤板松开,活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5.3.3手动拉开滤板,滤饼刮落,装袋运走,滤布逐一清理,滤板排版整齐开始下一个工作循环。
六、正常操作要点及注意事项
6.1在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板,平行于止推板,避免因滤板放置位置不正而引起主梁弯曲变形。
6.2开始工作时,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。
6.3过滤开始时,进水阀应该缓慢开启。
6.4由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
6.5用水冲洗滤布和滤板时注意不要让水溅到油箱的电源上。
七、不正常现象原因及处理办法
序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1油压不足
2滤板密封面有杂物
3滤布不平整,折叠
4进料泵压力或流量超高
1重新上油
2清理滤板
3整理滤布
4重新调整阀门大小
2
滤液不清
1滤布破损
2滤布选择不当
1检查并更换滤布
2更换滤布
3
保压不灵
1油路泄露
2活塞密封圈磨损
1检修油路
2检修更换加油
八、安全注意事项
9.1不允许进水阀、“压紧”装卸等同时开启。
9.2待机器完全停稳后方可清理
9.3装板时注意安全,防止砸手。
九、巡回检查及交接班制度
10.1检查板框压滤机底座、油泵是否正常,检查各处滤布是否有折叠,漏水情况是否严重。
10.2检查进水阀及各处出水口是否正常,防止溢流。
10.3详细做好
第8篇 压滤机的安全操作规程
压滤机操作规程
一、操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
（3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量，压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换，液压油（春夏季用68号抗磨液压油，秋冬季用46号抗磨液压油）。一般环境下半年更换一次液压油，灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油，严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油，严禁在压紧状态下再次启动压紧动作，严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压（10mpa）压紧，二次高压（20mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度
第9篇 带式压滤机安全操作规程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机 。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
第10篇 200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作：
a：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
b：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
c：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
d：检查各运动部件是否灵活自如。
e：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
f：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
g：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差额﹤4mpa）
3.操作顺序：
a：开启电源开关；
b：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23mpa.
c：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。d：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
e：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
f：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
a：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
b：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
c：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
d：定期检查设备的绝缘性能。
e：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
f：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。
第11篇 _zm200/1250-u型压滤机操作规程
1. 操作前准备
1.1 滤前检查
1.1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。
1.1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。
1.2 准备过滤
1.2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。
1.2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。
1.2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至20mpa以内,将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2．操作步骤与方法
2.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，压力一般不大于1.6mpa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮，当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。
2.3过滤结束
2.3.1输料泵停止工作，关闭进料阀门。
2.3.2如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1mpa（出厂标牌上标定的压力）。
2.3.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.3.4 按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位触动限位开关，电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板过程。
3 . 操作注意事项
3.1 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。
3.2 自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，操作人员一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过20mpa。
3.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。
3.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。
3.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。
3.6调速阀、溢流阀在出厂前已调试好，若操作人员需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。
3.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
3.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。
3.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。
3.10 液压油用hm46或hm68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
3.11 电气箱要保持干燥，各压力表 电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源，以保证安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10µm。新机在使用1～2周时，需更换液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每6个月左右换油一次。
3.13对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。
3.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶破压盖。
3.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。
3.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。
3.17 若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。
4．事故及故障处理
4.1油压不足，可能的原因有
4.1.1 溢流阀损坏，处理：维修或更换。
4.1.2 油位不够，处理：加油。
4.1.3 油泵损坏，处理：更换油泵
4.1.4 阀块和接头处泄漏，处理：拧紧或更换o型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨损，处理：更换密封圈。
4.1.6 阀内漏油，处理：调整或更换。
4.2 保压不灵，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨损，处理：更换密封圈。
4.2.2 油路泄漏，处理：检修油路
4.2.3 液控单向阀失灵，处理：清洗或更换
4.2.4 电磁球阀失灵，处理：清洗或更换。
4.3 滤板之间漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵压力流量超高，处理：重新调整，
4.3.2 滤板密封面夹有杂物，处理：清理干净
4.3.3 滤布不平整，有折叠，处理：整理滤布
4.3.4 油压不足，处理：调整油压
4.4 滤板破裂，可能的原因有
4.4.1 过滤时进料压力过高，处理：调整进料压力
4.4.2 进料温度过高，处理：换高温板或滤前冷却
4.4.3 进料速度太快，处理：降低进料速度
4.4.4 滤板进料孔堵塞，处理：清理进料孔
4.4.5 滤布破损 出液口堵塞，处理：更换滤布、清理干净
4.5 滤布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安装基础不准，处理：重新修整地基
4.5.2 滤板下部除渣不净，处理：清除干净
4.6 滤液不清，可能的原因有
4.1 滤布破裂或滤布开孔过大，处理：更换滤布
4.2 滤布选择不当，处理：重新试验，更换滤布
4.3 滤布缝合处开线，处理：重新缝合
4.7 液压系统有噪声，可能的原因有
4.1 吸入空气，处理：打开放气阀放气
4.2 紧固件松动，处理：将紧固件紧固
4.3 液压油粘度过大，处理：降低液压油粘度
4.8 主梁弯曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不够，处理：重新安装
4.2滤板排列不齐，处理：重新排列滤板
5. 记录整理
5.1下班前，应对设备巡查一遍，做好交接班记录。
5.2 填好设备运行记录，及安全交接班记录。
设备的保养与维护
良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：
1 做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。
2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。
3 经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。
7 液压系统工作应保持清洁，液压油使用hm46或hm68号油液，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。
8 如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
第12篇 3m进口带式压滤机安全操作规程
一、准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3.打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4.按规定保养全机，并填写工作记录。
第13篇 隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。
二、开车:
1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
三、停车:
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源,打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干
五、常见故障及排 除
故障
原因
处理方法
1、滤板之间跑料
油压不足
参见序号3
滤板密封面夹有杂物
清理密封面
滤布不平整.折叠
整理滤布
低温板用于高温物料,造成滤板变形
更换滤板
进料泵压力或流量超高
重新调整
2、滤液不清
滤板破损
检查并更换滤布
滤布选择不当
重做实验,更换合适滤布
滤布开孔过大
更换滤布
滤布袋缝合处开线
重新缝合
滤布带缝合处针脚过大
选择合理针脚重新缝合
3、油压不足
溢流阀调整不当或损坏
重新调整或更换
阀内漏油
调整或更换
油缸密封圈磨损
更换密封圈
管路外泄露
修补或更换
电磁换向阀未到位
清洗或更换
柱塞泵损坏
更换
油位不够
加油
4、滤板向上抬起
安装基础不准
重新修正地基
滤板密封面除渣不净
除渣
半挡圈内球垫偏移
调节半挡圈下部调节螺钉
5、主梁弯曲
滤板排列不齐
排列滤板
滤布密封面除渣不净
除渣
6、滤板破裂
进料压力过高
调整进料压力
进料温度过高
换高温板或过滤前冷却
滤板进料孔堵塞
疏通进料孔
进料速度过快
降低进料速度
滤布破损
更换滤布
7、保压不灵
油路有泄漏
检修油路
活塞密封圈磨损
更换
液控单向阀失灵
用煤油清洗或更换
安全阀泄漏
用煤油清洗或更换
8、压紧.回程无动作
油位不够
加油
柱塞泵损坏
更换
电磁阀无动作
如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换
回程溢流阀弹簧松弛
更换弹簧
9、时间继电器失灵
传动系统被卡
清理调整
时间继电器失灵
参见序号10
拉板系统电器失灵
检修或更换
拉板电磁阀故障
检修或更换
10、拉板装置动作失灵
控制时间调整不当
重新调整时间
电器线路故障
检修或更换
时间继电器损坏
更换
第14篇 浓缩压滤机操作规程
一、启动前的准备
1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧,各辊有无松动。
2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.
3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.
4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.
5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。
6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求,水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.
8、检查加药装置是否进入正常工作状态。
9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动
1、观察空压机出口阀门是否打开,启动空压机,调节涨紧气源压力,观察滤带松紧程度,所体管路上设有气体压力传感气开关,与控制电路联锁,如果气压不足或是传感器损坏,系统将无法启动。
2、检查冲洗水阀门是否打开,然后启动冲洗水泵,观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常,排水是否正常。
3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况,人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置,看设备是否保护停机,避免滤带在出现跑偏情况下,自动纠偏不过来,设备能够自动停机保护,保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备,检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况,检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。
4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器,观察搅拌器是否正常工作。
5、观察加药和进泥的阀门是否打开,启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
6、调整滤带运行速度,使其与污泥量匹配,以使设备达到最佳处理效果。
7、工作中应随时观察污泥絮凝状态,调节污泥流量和加药量,初始污泥流量应由小变大,使带压机保持稳定的工作状态。
8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
三、停机手动停机
1、关闭污泥泵、加药泵,停止进泥加药。
2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器,打开底部放空阀门,放空搅拌罐内的污泥,避免污积沉积、板结硬化,堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统,按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机,冲洗水泵,最后关闭空压机,切断电源。在空压机将放空阀门打开,放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗,保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
四、运行中的注意事项:
1、带负荷运行前应空载运行几分钟。
2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。
6、操作人员应做好机房内的通风工作。
7、急停:运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时,需要急时按下停机按钮。
第15篇 压滤机司机:安全技术操作规程
1 、开车前必须检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度(浓缩机底流浓度)一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作
2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料
2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力达到20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧 头板,当压力达到100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀控制压力在1kg/cm2,当观察到最后一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5-8kg/cm2.
2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料;搅拌桶内物料应不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板(碰到限位器后自动断电停止)。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象;滤板和滤板之间是否有 喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,出现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净(包括中心孔内),遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,避免滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应立即更换。
2.11 滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。
2.12 更换滤布时,要把滤布拉平、扎紧,严禁折叠,检查和清理粘在滤板上的煤泥。
2.13 多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时,要用清水把滤布冲洗干净(也可用较清的滤液冲洗滤)。
2.14 长时间停车,应将搅拌桶内的物料放净,以免沉淀。
