检测操作规程15篇

有哪些

1. 设备准备：确保所需的所有检测设备已校准并处于良好工作状态。

2. 样品收集：正确采集待检测样品，保证其未受污染。

3. 检测步骤：按照标准操作程序进行，包括样品预处理、实验操作、数据记录等。

4. 结果分析：对检测结果进行解读，判断是否符合标准或预期。

5. 报告编写：详细记录检测过程和结果，编制检测报告。

目的和意义

检测操作规程旨在确保每一次检测的准确性和一致性，防止因人为错误导致的不精确结果。通过规范化的操作，我们可以提高工作效率，减少潜在风险，确保数据的可靠性和科学性。这对于质量控制、产品研发、法规遵从等各个领域都至关重要，有助于企业做出明智的决策，维护客户信任，以及遵守行业规定。

注意事项

1. 在开始检测前，务必熟悉并理解所用设备的使用手册和相关操作指南。

2. 每次检测前后，应对设备进行清洁和消毒，防止交叉污染。

3. 样品处理过程中，应穿戴适当的防护装备，遵守实验室安全规定。

4. 记录每个步骤的具体时间、条件和观察结果，以便日后复核或分析。

5. 如果在操作中遇到异常情况，立即停止并报告，不得擅自处理。

6. 数据分析时，要避免主观臆断，以客观事实为依据。

7. 报告编写需清晰、准确，避免使用模糊或误导性的语言。

8. 定期对检测流程进行审计和评估，以识别潜在改进点，确保规程的持续优化。

在执行检测操作规程时，务必保持专注和谨慎，任何微小的疏忽都可能影响最终结果。我们的目标是提供最准确、最可信的数据，以支持企业的决策和运营。

检测操作规程范文

第1篇 便携式甲烷检测仪的操作规程

为了加强便携式甲烷检测仪的使用工作年限，增强使用寿命，提高其精确度，准确的检测出各点的的瓦斯浓度，特制定以下操作规程。

1、使用前必须认真、仔细阅读《使用说明书》对报警仪的用途、使用范围、性能及主要技术指标有一个全面的了解，然后进行具体的使用、操作。

2、在使用前先观察其外形有无损坏或变形，严禁携带坏仪器入井。

3、便携式甲烷检测仪在每次使用前必须充电，按住自检键，观察其电压必须有3.6v以上才能保证可靠工作。首先在清洁空气中打开电源，预热15min，观察指示窗是否为零，如有偏差，则需调整电位器使其归零。

4、测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测量处，经十几秒钟的自然扩散，即可读取瓦斯浓度的数值，也可由工作人员随身携带，在瓦斯超限发出声、光报警时，重点监视环境瓦斯，或采取相应措施。

5、在检查过程中应注意顶板支护及两帮情况防止伤人事故的发生。

6、当瓦斯浓度或氧气浓度超过规定限度应迅速退出并及时处理或汇报。

7、便携式甲烷检测仪的最大测点为5.00%ch4，当瓦斯浓度超过这浓度时，其显时窗也显时为5。此时应停止使用仪器，否则将会影响仪器的测量精度及热催化元件的使用寿命。

8、爱护仪器，经常保持仪器的清洁。

9、未尽事宜按有关规定执行。

第2篇 便携式气体检测仪使用安全操作规程

(1)便携式气体检测仪使用前:

①作业前仔细阅读与产品对应的使用说明书,熟悉机器的性能和操作方法。

②检查电池电量是否充足,如发现电池电量不足应及时更换电池。

③检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换。

④开机启动时长按启动键保持三秒,进入自检状态,观察检测仪设定低报警值、高报警值是否设定准确(co检测仪一级报警50ppm,二级报警100ppm;氧气检测仪一级报警报19.5%,二级报警报22%;硫化氢检测仪一级报警10 ppm,二级报警15ppm),如不符要求设定不准使用,并应立即校订。

⑤开机过程中自检时应听一下分级报警声光报警、震动报警是否准确,如不符合要求设定不准使用,并应立即校订。

⑥在清新空气条件下开机后观察初始数值是否准确(co检测仪初始显示0 ppm;o2检测仪初始显示20.9%;硫化氢检测仪初始显示0 ppm),如显示数值不准确严禁使用,应立即校订。

(2)便携式气体检测仪使用过程中:

①气体检测仪使用时应佩戴在尽量接近口、鼻的部位,如衣服前领口、上衣口袋等,严禁将报警器放置于口袋内等不易查看的部位,影响检测数值。

②使用过程中应尽量避免碰撞,造成检测数据异常。

③气体检测仪传感器等部件属于精密部件,调整好的仪器不要随便开盖,使用过程中应注意防水和杂质进入,防止造成数据异常。

④使用时如出现指示灯连续闪亮、显示屏突然无数值显示、气体明显超标区域显示数值不动作、差距大等异常情况应立即停止作业,撤离到空气清新区域观察是何问题,并及时排除,否则严禁继续使用。

⑤各类气体检测超标情况下作业执行国家及公司规定:

煤气现场作业(不包含受限空间)浓度与作业时间要求:

co在空气中的浓度为24ppm时,可以正常作业;

co在空气中的浓度为40ppm时,可以工作1小时;

co在空气中的浓度为80ppm时,可以工作半小时;

co在空气中的浓度为160ppm时,只允许工作15~20分钟,每次工作间隔时间为2小时。

氧气作业:作业区域环境氧气含量不得低于19.5%,有限空间内氧含量一般为 19.5%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%。

硫化氢作业:

当硫化氢浓度低于40ppm时可以佩戴过滤式防毒用具作业,并在滤毒罐表面注明适用物质;

当硫化氢浓度大于40ppm或浓度不明或二氧化硫浓度高于2ppm的区域内作业时应使用正压式空气呼吸器;

严禁任何人不佩戴合适的防护器具进入可能含有硫化氢气体的区域,禁止在有毒区域内摘除防毒用具。

⑥如在作业中出现头晕、耳鸣、眼花、恶心等情况时应立即停止作业,撤离到空气清新区域(注意空气流向,选择上风口),如事态较大应立即启动应急响应,开展自救、他救。

(3)便携式气体检测仪使用完毕后:

①仪器使用完毕后按住关机键不放,显示屏显示5秒倒计,倒计时结束后lcd显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机,严禁直接扣除电池强制关机。

②仪器关机后应对表面附着的灰尘进行清理,做好器材清洁。

③仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。

④气体检测仪实行专人专管制度,防止出现丢失等情况造成器械缺失,影响正常使用。

第3篇 汽车厂机动车检测线安全操作规程

1工作前认真作到

1.1仔细阅读交接班记录,了解上一班检测线的运转情况。

1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠,各运动面及滑动面无障碍物,限位装置及安全装置可靠,各电气箱关闭牢靠,电气接地良好,检验车辆行驶通道通畅无阻。

1.3检查计算机操作系统正常,各工位灯牌、面板显示正常;各操作机构处于非工作位置,保持各地坑的干燥和清洁。

1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。

在设备检修或调整之后,也必须按上述(4条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。

2工作中认真作到

2.1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车,关闭电源、气源。

2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。

2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟,检查清洗压缩空气压力0.05~0.1mpa,管路完好无泄漏。

2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁,检修时须关闭电源。

2.5被检机动车应保持清洁干净,不得有石子、铁钉等杂物,油箱水箱无泄漏。

2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行,驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车,并注意行车方向、速度、停车位置等因素。

2.7密切注意各检测设备的运转状况,如发生故障应立即停止使用,故障排除后方可继续使用。

2.8不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

3工作后认真作到:

3.1检测工作结束后,使各检测设备操作机构处于非工作位置;停止各检测设备的运转,关闭电源、气源;清理工作现场,清洁各检测设备,做好保养工作。

3.2认真填写交接班记录

第4篇 汽车制动检测台操作规程

一、操作步骤:

1. 打开检测室主控开关电源,接通仪器电源;

2. 打开主控机,双击桌面设备管理程序,检查设备通讯运行情况;正常后,车辆正直居中驶入,将被测轮停放在制动台前后滚筒间,变速器置于空档。

3. 降下自由滚筒举升器、起动电机,保持一定时间,测得阻滞力。

4. 检验员在显示屏提示踩刹车后,缓踩制动踏板到底,测得左、右轮制动增长全过程数值;若为驻车,则拉紧驻车制动操纵装置,测得驻车制动力数值。

5. 电机停转,举升器升起,被测轮驶离。

6. 按以上程序依此测试其它车轴。

7. 卸下踏板力计,车辆驶离。

8. 使用后关断主控机电源,关断仪器电源;

二、注意事项:

1.汽车驶过检验台时,检验台滚筒表面清洁,无异物及油污,仪表清零。车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定,胎面清洁。将踏板力计装到制动踏板上;

2.车辆进入检验台时,必须与检验台垂直,轮胎不得夹有泥、砂等杂物。

3.测制动时不得转动转向盘。

4.在制动检验时,车轮如在滚筒上抱死,制动力未达到要求时,可换用路试或其它方法检验

第5篇 气瓶验收、检测操作规程

1、 空瓶验收：空瓶验收人员必须对入厂待充装的瓶按照《气瓶监察规程》确定的项目进行百分之百的验收。

1） 必须做到对待充装的瓶号、编号、数量认真登记，入册存档，分户存放整齐。

2） 必须逐瓶检查瓶体是否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记是否清楚。（氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白），瓶件（手轮、杆、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。凡检验不合格的瓶应单独存放，并一律交检测维修组进行技术性处理，待二次验收合格后方可进入充装工序。

3） 必须逐个检查瓶内是否有余压，是否有异味，判别瓶内原充装过什么气体。凡无余压，有异味，没判明瓶内气体的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送检测维修组作技术性处理。需要置换的由验收人员负责进行置换2-3次，再用所灌充气置换1-3次，确保瓶内气体纯度达到标准。

4） 必须及时对瓶内积水超标的瓶进行倒水处理。

5） 验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整齐存放，然后移交充装工序。移交时必须由充装人员复验并办理移交手续。

第6篇 气体检测仪安全操作规程

一、适用范围

1. 本规程规定了_p314、_p702、_p500、esp210等型号的检漏仪使用的安全要求。

2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。

二、安全操作规程

1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。

2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。

3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。

4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。

5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。

6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充电电池应在充满电后),存放于干燥处。

7. 禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。

8. 严禁将设备的构造及电路改动,以免发生意外。

第7篇 砂氯离子滴定检测安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现作业标准化 ，确保人身和设备安全

2 范围

适用于砂氯离子滴定检测 过程

3 风险辨识

物体打击、触电灼烫机械伤害

4 防护用品

工作服、防护手套劳保鞋眼镜

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查干燥箱电源接线，开机试运行防止触。

5.1.3 检查药品及试剂摆放合理，便于操作。

5.1.4 清洗滴定管及移液等玻璃器具，安装固好防止划伤。

5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 作业中

5.2.1 试样烘干，待冷却后取出。 详见《电热恒温鼓风燥箱操作规程》试样烘干，待冷却后取出。

详见《电热恒温鼓风燥箱操作规程》5.2.2 蒸馏水浸泡砂时，握紧磨口试剂瓶及量筒等玻璃器皿防止滑落。

5.2.3 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。 铬酸钾指示剂添加及硝银滴定时，应接近液面摇动锥形瓶要匀速防止溶溅出。

5.3 作业后

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5.3.1 试验完毕后关闭设备电源。

5.3.2 清洗器具并整理归位。

5.3.3 对废弃物进行统一回收，无害化处理。

6 应急措施

6.1 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧（烫）伤时，如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟， 涂烧伤膏分钟， 涂烧伤膏严重的则送医院救治。

6.1.1 皮肤接触：用肥皂水及清彻底冲洗，若有灼伤按处理就医。

6.1.2 眼睛接触：拉开睑，用流动清水冲洗 15 分钟，就医。

6.2 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.3 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.4发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

第8篇 路面弯沉检测车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对检测车进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。

2.3持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75mpa),车胎应清洁。

3.3检查电气部分是否全部正常。

3.4各项检查确认无误后,方可将车辆开往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解,在检测路段须放置警示标志,保证人员和设备安全。

4.2将车辆停放到检测起点,打开离合器取力开关和转向机构插销开关,然后启动发动机,注意观察导向销是否到位,离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。

4.3将定位销扳至检测状态然后打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。

4.4释放吊挂链条,释放测量架尾轮到测试位置,释放测量架后端升降手柄到测试位置,车辆两端同时释放提升机构,按住下降按钮,首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中,然后用手扶住提升吊钩,直到测量架完全放置于地面上,提升吊钩从测量架吊环中脱离,最后将提升吊环升到最高位置。

4.5两侧人员同时向后拖动测量架,直到导向柱越过中位光电对管,脱离导向槽。

4.6操作人员打开监视器电源开关,注意观察车下测量机构状况。

4.7进入弯沉检测程序,输入信息开始测试,第一步要人工拉梁拉到测量架前端。

4.8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。

4.9检测完成后将梁升起锁紧,关闭计算机,并关闭操作室电源,关闭测试系统气阀。

第9篇 瓦斯检测工安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、班前持有效证件领取便携式瓦斯检测仪,班后送回领取地点。

3、瓦斯检测工要熟悉仪器的工作原理、性能、并会正确使用,负责当班保管。

4、便携悬挂必须达到1.5米,班中如发现便携所测数值不准或电压不足,要立即进行更换。

5、瓦斯检测工必须按要求对车间风流内瓦斯进行检测,每班不少于3次,并把每次所测定的数据及时准确的记在记录上。风流内瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业,撤出人员并汇报调度。

6、当仓内瓦斯浓度达到0.5%时,禁止动用火电焊。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、 携带的瓦斯检定仪要妥善保护好,不准碰撞损坏、丢失、及转借他人。

2、出现故障不准擅自修理,应交检修人员并指出存在的问题。

第10篇 湿坯取样及检测安全操作规程

1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。

2 在接坯机取湿料坯时，要仔细检查接坯机尾部平台是否安全才可站上平台。

3 检测湿坯厚度时，必须通知接坯操作人员，以免在操作员不知情时造成不必要的伤害，取样后迅速将样品移出皮带和工位机运行区域后放在尾部平台上再进行检测。

4 湿坯小块取样时，必须通知接坯操作人员，确认停机后，将小块料坯摆放好后再进行切割，注意水切割，禁止手或身体超过水切割能切割到的范围，防止水切割切伤手指或者压到手，注意横移吸坯盘，禁止手或身体越过吸坯盘横移轨道，防止被吸坯盘撞伤。

5 测量料坯的对角线、长、宽时，禁止在接坯机上或进入四工位机内测量，要求板材分厂在堆垛结束后，将湿坯堆垛车拉出后进行测量，测量时不得少于两人。

6 脱模检测厚度，必须遵守脱模机安全操作规程，测量前通知脱模操作人员停止操作，按下紧停开关，确认机器停止后，在脱模人员协同配合下进行测量。

7 取样路线尽可能避免穿过行车轨道。

第11篇 便携式甲烷检测仪操作规程

为了加强便携式甲烷检测仪的使用工作年限,增强使用寿命,提高其精确度,准确的检测出各点的的瓦斯浓度,特制定以下操作规程。

1、使用前必须认真、仔细阅读《使用说明书》对报警仪的用途、使用范围、性能及主要技术指标有一个全面的了解,然后进行具体的使用、操作。

2、在使用前先观察其外形有无损坏或变形,严禁携带坏仪器入井。

3、便携式甲烷检测仪在每次使用前必须充电,按住自检键,观察其电压必须有3.6v以上才能保证可靠工作。首先在清洁空气中打开电源,预热15min,观察指示窗是否为零,如有偏差,则需调整电位器使其归零。

4、测量时,用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测量处,经十几秒钟的自然扩散,即可读取瓦斯浓度的数值,也可由工作人员随身携带,在瓦斯超限发出声、光报警时,重点监视环境瓦斯,或采取相应措施。

5、在检查过程中应注意顶板支护及两帮情况防止伤人事故的发生。

6、当瓦斯浓度或氧气浓度超过规定限度应迅速退出并及时处理或汇报。

7、便携式甲烷检测仪的最大测点为5.00%ch4,当瓦斯浓度超过这浓度时,其显时窗也显时为5。此时应停止使用仪器,否则将会影响仪器的测量精度及热催化元件的使用寿命。

8、爱护仪器,经常保持仪器的清洁。

9、未尽事宜按有关规定执行。

第12篇 原材料取样检测安全操作规程

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土原材料的取样及检测作业 过程

3 风险辨识

车辆伤害、粉尘高处坠落

4 防护用品

工作服、安全帽鞋手套防尘口罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品,夜间取样应佩照明具。

5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣,示意铲车司机防止辆伤害。

5.1.3 上船取样时需俩人同行,并穿好救生衣防止落水。

5.2 作业中

5.2.1 上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时,待辆停稳后方可开始作业两手 要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。

5.2.2 开启罐车盖前,应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。

5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置(足够操作空间)站立,均衡用力打。

5.2.4 取样时应保持重心 ,防止跌落罐内。

严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩,站在侧面上风缓慢打开。

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5.2.6 骨料堆场取样时,严禁在高架头下防止被砂石掩埋。

5.2.7 使用震动筛,开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运行时防止衣物、 头发等卷入。

5.2.8 使用负压筛,开机前应检查电气线路设备运行及清理时佩戴防尘口罩。

5.2.9 使用其他设备检测时,详见各单机操作规程《水泥净浆搅拌》等。

5.3 作业后

5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。

5.3.2 将实验废弃 物按指定地点存放。

6 应急措施

6.1 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.2 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。

第13篇 检测车安全技术操作规程

一、检测车运行(出车)前的检查准备工作:

1、检查受电弓各连接部件是否有松动,要求必须牢固可靠。

2、升降弓是否良好,受电弓各活动关节是否灵活。尤其是紧急降弓是否可靠。

3、受电弓上安装的相互位置测量传感器应保持在同一水平面上,并低于滑条1.5~3mm,以保证检测时传感器的可靠动作,又不至于损坏传感器,并保证固定牢固可靠。

4、各绝缘瓷瓶及瓷套管擦拭干净,保证可靠的绝缘性能;注意检查绝缘瓷瓶及瓷套管有无裂纹、破损和放电痕迹,瓷釉剥离面积不得大于300mm2。

5、检查高压室内的电压互感器和隔离变压器的油位是否正常,确认高压平台无任何杂物或接地物。

6、试验发电机能否正常可靠供电。

7、在出车前还应对各测量设备进行模拟试验,保证所有设备均能正常运行。

8、在正式检测(升弓)前,将高压室内各装置的功能选择开关置于运行位置,撤除接地线,锁好高压室门。

9、将控制台各装置的功能选择开关置于运行位置。各测量装置调整好后,禁止再调节“微调”电位器。

二、检测车运行中:运行人员应注意监视各设备运行状态,发现问题及时处理。

1、检测车在运行中,工作人员若发现接触网以及接触网与检测弓有异常时,应紧急降弓。

2、检测车在检测中,严禁人员进入高压室内,若必须要进入,应降下受电弓,关掉升弓“直流电源”锁,将钥匙取出严加保管,并在一人监护下,挂接地线后方可进入。当需要再次升弓时,必须将高压室内的接地线撤除,并锁好高压室门。

3、检测车在带电区,严禁打开天窗进行车顶作业。

三、检测车入库后:

1、应对有关设备进行检查,将在运行中发现的设备问题进行处理;打印检测数据并做好分析工作,把检测到的超限数据递交有关部门,以便使检测中发现的接触网问题得到及时整治。

2、全面检查检测系统,为下次检测做好准备工作。

四、日常维护保养、检修:

1、每季度应定期将高压部分作对地绝缘试验(采用2500mω摇表)。

2、每年对电压互感器和隔离变压器做至少一次油化验与耐压试验。

3、各测量设备长时间不使用时,应经常通电让设备工作2~3小时/天,每星期不少于2次。

4、按使用保养说明定期检查蓄电池,定期对蓄电池充放电。

5、按有关说明资料定期对检测设备进行保养、维护。

第14篇 智能型电缆故障检测仪操作规程

一、范围

本操作规程适合高压电缆、低压电缆的各种故障快速检测。

二、操作规程

1.故障检测步骤

1)初测

(1) 低压脉冲法校测三相全长应当完全相同,对低阻、开路故障初测故障点。

(2)对高阻故障采用高压脉冲法或直闪法完成。

2)核查电缆路径。

3)用声磁同步定点仪准确定位。

2.初测操作方法及接线方法

1) 低压脉冲法校测三相全长应当完全相同,对低阻、开路故障接线及操作方法。

(1) 低压脉冲法接线方法如下图所示

(2) 低压脉冲法操作方法

a将主机之笔记本电脑与智能前置专用电缆可靠连接,智能前置上的宽/窄脉冲选择按键开关置窄脉冲(≤2km电缆),宽脉冲(>2km),闪络/脉冲开关置于脉冲。

b用仪器所配夹子线连接待测电缆,红夹子连接故障相,黑色夹子接电缆屏蔽或铅包引出地线,亦可将非测相与地线短接。

c 接通笔记本电脑的电源开关,将连接在待测电缆上的测试线另一端插头可靠插入智能前置的信号输入/输出插座内,并旋转锁紧,前置电源指示灯亮。

d 鼠标左键双击桌面上的电缆故障检测快捷方式图标,仪器会自动进入虚拟仪器界面,并自动开始测量。

e 选择屏幕上边绝缘介质所对应的电波传输速度。

f 采到理想波形后用鼠标点击屏幕上边暂停键,使自动采样波形稳定显示,再采样,再点击暂停键即可。

g 用鼠标移光标指向波形上的游标,压下其左键拖动游标到波形起始点,再用同法拖动另一游标到波形的反射点,这时屏幕右上角会自动给出故障点距离。

h 退出虚拟仪器界面,按电脑关机程序关机,拆除连线。

2) 高压脉冲法初测高阻故障(含低阻、开路故障)接线及操作方法

(1)高压脉冲法接线方法如下图所示

(2)高压脉冲法操作方法

a 主机之电脑按低压脉冲法初测的方法操作,但智能前置上的闪络/脉冲开关必需置于闪络。

b 取出试验变压器的交流棒。球隙调至合适间距。

c 按图一接线时,合fcl-2055电源开关,用所配遥控器合闸升压至故障点放电(正常放电间隔3-4秒),减慢放电时间可降压,加快放电时间可升压。按图二接线则合操作箱的电源开关,合闸升压至故障点放电。

d 此时主机之电脑屏上会自动出现连续采样的故障测试波形。

e 采到理想波形后用鼠标点击屏幕上边暂停键,使自动采样波形稳定显示,再采样,再点击暂停键即可。

f降压,断高压,关高压设备电源,充分放电。

g用鼠标移光标指向波形上的游标,压下其左键拖动游标到波形起始点,再用同法拖动另一游标到波形的反射点,这时屏幕右上角会自动给出故障点距离。

h退出虚拟仪器界面,按电脑关机程序关机,给高压设备及线路充分放电,拆除连线。

j注意事项

a高压脉冲发生器及数字化操作箱均设计有零位锁定开关,即必需零电压才能启动,当合闸操作无反应时,必需降回零。

b 正确设置高压脉冲发生器及数字化操作箱的过流保护值,否则设备无法正常工作即保护动作,由于设备工作于冲击大电流状态,故保护值应设置大些。

c通过调球隙间距可以调整放电间隔,但必须在设备断电且电缆及高压部分充分放电后才可,以免高压设备贮能击伤操作者。

3. 核查电缆路径的接线及操作方法(此步骤视情况,可以省略)

1) 大功率路径信号发生器接线如下:

2) 操作方法

(1) 将路径信号传感器接于数字式定点仪路径信号输入端。

(2) 路径信号发生器输出置弱档。

(3) 闭合路径信号发生器的电源开关, 路径信号发生器输出指示亮。

(4)将定点仪置路径功能开关并开机在待测电缆始端有很强的路径信号指示,关机。

(5) 将定点仪带至电缆故障初测位置前后,开机核查电缆路径,应先将路径信号增益顺时针调大收到路径信号后再调小增益。

(6) 将信号最小点或最大点处连成一线,线下即是电缆路径。

(7) 关机,切断电源,拆除接线。

4 .精确定位

1) 故障定位高压脉冲部分接线如图一或图二但取样传感器、智能前置和电脑不接。数字式定点仪接线如下图:

2) 高压脉冲部分的操作方法同1.2.2.2,待定位人员处在初测位置并准备好后才开始升压,高压脉冲输出时间间隔控制在3-4秒。

3) 定点仪操作方法

(1) 检查定点仪是否正常。

(2) 开机,将两个增大益放大,在初测故障点位置前后准确的电缆路径正上方每隔0.1-0.5m向前移动精确定位,如果电磁及声音信号都很强,则应将其增益减小以便减少外界噪声影响和缩小故障点范围,直到找出故障点。

(3) 关闭电源,拆除接线,开挖故障点。

4) 低压电缆故障测试方法的特点

(1) 高压脉冲幅度不能太大,可选5kv-14kv,宁小勿大,只要能取到放电波形即可。

(2) 所用脉冲储能电容器容量要比高压电缆检测时大,以在低压下能提供大能量,一般取4μf-8μf。

(3) 放电时间间隔取3-5s一次。

第15篇 煤气含硫化氢含量检测安全操作规程

1范围

本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。

2方法提要

用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

3试剂和材料

3.1试验用水为蒸馏水

3.2锥形瓶

3.3乙酸锌：分析纯

3.4冰乙酸：分析纯

3.5乙醇：质量分数不低于95%，分析纯

3.6乙酸锌溶液（5g/l）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1l。

3.7盐酸溶液（1+11）

3.8碘：分析纯

3.9碘化钾：分析纯

3.10 盐酸：分析纯

3.11 碘储备溶液（50g/l）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于200ml水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1l，储存于棕色试剂瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制

4取样

4.1 一般规定

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。

4.2试样用量

硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1

表1 试样用量选择表

4.3样品吸收瓶的准备

吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。

图1 硫化氢的吸收装置

4.4 取样步骤

用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。

5 分析步骤

5.1 吸收

强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。

滴定应在无日光直射的环境中进行。

6 计算

式中：p ---硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）

-------硫化氢体积分数，%

c --------硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/l）

v1--------空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

v2---------样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

vn---------气体校正体积，单位为毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），单位为克每摩尔（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），单位为升每摩尔（l/mol）

取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果，所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值，小于1%时保留两位有效数值。