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有哪些
打包操作规程
打包是生产流程中的重要环节，涉及到产品的保护、运输效率及客户满意度。本规程旨在规范打包流程，确保产品安全无损地送达目的地。以下是打包操作的基本步骤：
1. 清点核对：确认待打包物品的数量、型号与清单一致。
2. 防护措施：对易损或尖锐物品进行特殊包装，如气泡膜、泡沫板等。
3. 包装材料选择：根据产品性质选用合适的包装箱、袋或托盘。
4. 填充物：在包装内填充适量的缓冲材料，防止运输中碰撞。
5. 封箱：使用胶带或封箱器牢固封住包装口，确保密封。
6. 标签粘贴：在包装外部清晰标注“小心轻放”、“勿倒置”等警示标识。
7. 打包码放：按照规格、重量有序码放，便于搬运和装载。
8. 检查复核：最后对打包好的产品进行一次全面检查，确保无遗漏。
目的和意义
1. 保障产品质量：打包能有效防止产品在运输过程中的损坏，保证到达客户手中的产品完好无损。
2. 提升运输效率：标准的打包方式可以提高装载效率，减少运输过程中的二次操作。
3. 客户满意度：良好的打包能体现企业专业度，提升客户对产品的第一印象，增强品牌信誉。
4. 降低物流成本：通过合理打包，可以减少因破损造成的退货和重发，从而降低物流成本。
注意事项
1. 遵循轻重搭配原则，避免重物压在易碎或轻质物品上。
2. 包装材料应清洁干燥，防止湿气对产品造成影响。
3. 不得过度包装，以免增加不必要的成本和浪费资源。
4. 标签应清晰可见，避免遮挡或模糊不清。
5. 特殊产品如化学品、易燃易爆品需按照相关规定进行特殊打包。
6. 操作过程中注意个人安全，避免因快速打包导致的意外伤害。
7. 定期评估打包流程，根据实际情况进行优化调整。
请全体员工严格遵守上述打包操作规程，共同维护产品质量和客户满意度。
打包操作规程范文
第1篇 型材打包机安全操作规程
1.开机前准备
1.1 检查链条、齿轮等传动装置、是否松弛、偏斜、并作出适当调整。
1.2 两侧传送轮是否与工作面板不垂直或者已松动,--并作出适当调整。
1.3 检查环形圈皮带松紧是否合适,并作适当调整。
1.4 给齿轮、链轮、轴承注润滑油。
2. 装好纸轮,摆入型材、连接纸头、按启动钮、进入工作状态。
3. 注意事项:
3.1 纸带在缠绕型材时、禁止搂抱型材。
3.2 导出台和导入台长度应大于型材长度的1.5倍。
3.3 应注意导台是否已固定, 防止移位和倾倒。
3.4 女职工严禁留长发在机台前工作。
下班前应清扫机台,保持工作场地卫生。
第2篇 打包机安全使用操作规程
一 操作顺序
（一）门盖盖下 将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。
（二）侧压缸进 门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（三）主压缸进 侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。
（四）回程 将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
（五）翻包 将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
（六）翻包复位 将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。
（七）停止 各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。
注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时，不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停机时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。
（二）设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（三）若需在打包机内进行清理和保养，应使设备处于停机状态，并将门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机，待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
（四）拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，要在系统泄压状态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
（五）非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀，避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
（六）设备运行时，操作台前不得离人。
（七）对比较厚实即本身密度较大的废料，不允许装的太多，否则将会使包块过长，造成侧压头无法到位，引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三 严格按照操作规程使用设备，因违反操作规程所造成的一切后果自负。
第3篇 回花、废棉打包工安全操作规程
1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭腰。
第4篇 圆捆打包机安全操作规程
1设备简介
打包机是将牧草或黄色秸秆收集压缩后打成包捆的机具,一般分为圆捆打包机和方捆打包机两类,通过拖拉机牵引并驱动,将散铺放在农田里的黄色秸秆集拢、捡拾、打包,便于黄色秸秆的收集与运输。凯迪公司引进美国威猛404 pro打包机,具有各种先进的功能特性,其设计用于快速、高效地打包黄色秸秆,不仅节省时间,而且降低手收集成本。可选配 _tracut17 作物切割系统,从而增加草捆密度、对黄色秸秆进行破碎。
2安全操作规程
2.1 机具技术状态要求
2.1.1 各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。
2.1.2 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。
2.1.3 各部件之间运转必须协调、准确。
2.1.4 草捆成型压缩室应能灵活开启和闭合,工作油缸不得有颤动和爬行等现象。
2.2 安全规则
2.2.1 外露的传动部分应设有安全防护罩。
2.2.2 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应有过载保护装置。
2.2.3 液压安全阀应灵敏可靠,在规定压力范围内起安全保护作用。
2.3 作业前准备
按使用说明书要求正确安装调整机具,合理配套拖拉机动力。重点检查:
2.3.1 零部件是否齐全、完整,安装是否正确,要求配合间隙调整合适。各部轴承注足润滑油,各紧固螺栓,紧固可靠,不松动。
2.3.2 拣拾器弹齿无变形、缺齿,运转灵活,捡拾器升降可靠。
2.3.3 卷网机构工作可靠,丝网割刀锋利。
2.3.4 液压机构工作正常,升降可靠。
2.3.5 打捆机组运输途中,拣拾器应升至运输位置固定牢靠。
2.4 操作方法
2.4.1 试作业
2.4.1.1 空运转:接合动力,低速运转,待机具运转正常后,逐步提高到额定转速。接通液压油路,检查打捆机压缩室是否灵活可靠,动作是否正常。
2.4.1.2 负荷试作业:打捆机组沿草条方向,对准草条放下拣拾器(离地面2-3cm),开始作业。当打捆机遥控器提示满包时,机组停止前进,机器自动打捆,并切断丝网,驾驶员手动打开压缩室卸草捆。检查草捆质量。
2.4.2 牧草打捆作业
打捆试作业后,机组作业符合要求即可转入正常作业。打捆作业一般采用梭形法或环形法。机组前进速度以草条厚度而定,但打捆机构运转速度应保持额定不变。
2.5 注意事项
2.5.1 机组作业时严禁跳上跳下、调整机具,排除故障必须停车、熄火。
2.5.2 机组结合动力,应发出信号,确认安全后方可起步。
2.5.3 严禁高速倒车和急转弯。
2.5.4 夜间作业,照明设备必须符合要求。
2.5.5 防火设备齐全、完整、工作可靠,严禁在作业区使用明火。
第5篇 打包机:安全使用操作规程
一 操作顺序
(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。禁止设备带病或超负荷运转。
(四)拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时,要在系统泄压状态下进行,避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。
(五)非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀、溢流阀,避免设备不能正常运行或损坏液压阀。发现压力表有故障时要及时检查修理或更换。
(六)设备运行时,操作台前不得离人。
(七)对比较厚实即本身密度较大的废料,不允许装的太多,否则将会使包块过长,造成侧压头无法到位,引起主压头错位、包块翻不出箱体等一系列弊病。
三 严格按照操作规程使用设备,因违反操作规程所造成的一切后果自负。
第6篇 液压打包机安全操作规程
1.岗位描述:
液压打包机的工作原理是:利用电动机带动油泵往油缸总成泵油,使压头向外运动进行对蔗渣打包。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作液压打包机。
2.2操作人员和监督人员正确维护打包机的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
打包机电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员
违章作业、绝缘破损
2
推头
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
3
打包机出渣口
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4
联轴器
机械能
机械伤害
操作人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1检查电器设备是否正常,仪表是否完好,检查液压系统是否有漏油现象,油质是否良好。
4.1.2检查油位是否保持油镜中线位置,冷却水系统是否正常。
4.1.3检查打包机及其落槽内是否有杂物卡阻并确认机内无人。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,起动电机投入运行,再按打包机工作的“前进”按钮,进行工作状态,首先空机试运行、检查液压推动杆前后限位是否灵敏有效,液压系统是否漏油,并倾听设备是否有异样响声。
4.2.2操作打渣不能太结或太松,注意调节机械,保证正常运行。
4.2.3当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1先通知打包调节工停止蔗渣入料,把液压推动杆停回“待机”位置,再关闭电源。
4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的打包机使用安全情况
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
无
应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 角料打包机安全技术操作规程
角料打包机操作工应了解设备主要技术参数,熟练操作,保证角料包符合规定要求。
1.上班按规定穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。
2.上班前先进行空负荷运转,各部位及泵内无显著杂音和不正常冲击声,方可投入生产。
3.油箱必须有足够的油量,不足应及时加注,液压油必须严格过滤,对润滑部位应定时定点加油。
4.打包时每件投入角料数量基本相等,每件重量不得超过40公斤。
5.及时将打包件放到铁架上,堆放整齐、稳固,不得倒塌。
6.设备开始运转打饼时,严禁手摸运动部位和机器如何地方,手脚不得放在机身盖板及压缩室侧门上。
7.发现漏油、仪表不正常等异常情况,应立即停机,分析原因,及时排除,修机时必须关闭总电源。
8.下班时,清除机内角料,清洁设备及场地,做好交接班工作。
第8篇 回花废棉打包工安全操作规程
1.认真按交接班制度规定检查机台,做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢,严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包,不准大量积存,发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障,立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行,掀包要观察好周围环境,用力得当,防止碰伤和扭腰。
第9篇 纺织公司打包工安全操作规程
1、认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2、开打包机之前，先检查打包机内有没有异物，观察周围是否有其他工作人员，确认无危险方可工作。
3、认真检查电机运转是否正常，发现异常情况，立即报告电气检修人员。
4、打包机运行时，只准一人工作，严禁多人工作。
5、打包机工作时，必须将打包机的门关严。
6、放包皮布时，用木棍挑放，严禁胳膊伸进机内摆放。
7、打包机工作时，严禁将头部、手臂伸进打包机机内
8、出包时压头必须升到最高位置，并将操作杆调到空档位置。
9、压头不工作时，操作杆要恢复到空档位置。
10、打包机不工作时，将压头放到底部，并将操作杆调到空档位置，关闭电源，做好打包机内外清洁卫生。
11、掀包时要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭伤腰，铁丝捆包，防止铁丝崩断和扎伤。
12、机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
13、用推包车推包时不准倒行，不准前推后拉。
第10篇 高棒打包工岗位安全操作规程
1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;
2. 处理打包机辊道堵钢时要注意正确站位,严禁在辊道上行走,并防止钢回弹伤人;
3. 在打包机区域行走时要小心地面有油造成摔伤;
4. 处理打包机故障时,注意正确站位,防止手或脚被打捆机夹住;
5. 攀登上打包机穿线时,小心跌落摔伤,防止导线轮绞伤;
6. 处理打包机信号故障时,必须关断电源,防止打包机突然动作伤人;
7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
第11篇 回花、废棉打包工岗位操作规程
1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭腰。
第12篇 打包机安全操作规程
1. 操作前
1)检查设备、包装带穿插是否正确。
2)检查打包机是否固定不移动。
3)检查各运动部件是否润滑。
4)检查电源导线有无破损。
2. 操 作
1)开启电源，先让打包机预热几分钟。
2)调节打包带长度。
3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。
3. 操作结束
切断电源，并关闭开关
4. 注意事项
1)严禁将手穿入包装带
2)严禁运做时拆装设备
第13篇 工贸企业铁屑拉运和打包工安全操作规程
1.检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好。
2.拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走。
3.在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位。
4.拉运铁屑的车辆,严禁违章载人。
5.工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下。
6.装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体 底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
7. 装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混 装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。
8.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行。
第14篇 铁屑拉运打包工操作规程
1、检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好。
2、拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走。
3、在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位。
4、拉运铁屑的车辆,严禁违章载人。
5、工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下。
6、装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。
7、装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。
8、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行。
第15篇 打包工安全操作规程
1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。
2、控制打包机升降台应做到：
（1）严禁空车上下升降运行；
（2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框；
（3）控制上升位置不碰到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故；
（4）控制下降时，转动手柄不超过1/4圈，使之平台平稳下降；
（5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。
3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。
4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。
