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有哪些
超声波操作规程
超声波操作规程主要包括以下环节：
1. 设备准备与检查
- 确保超声波设备完好无损，所有连接线牢固。
- 检查探头是否清洁，无损伤或磨损。
2. 参数设置
- 根据待检材料的性质和检测目标，选择合适的频率和功率。
- 调整时间基线，确保图像清晰。
3. 探测面处理
- 清洁探测表面，去除油脂和污垢。
- 如有必要，应用耦合剂以减少声能损失。
4. 扫描与观察
- 按照预设的扫描路径进行检测。
- 实时观察超声波回波图像，记录异常信号。
5. 数据记录与分析
- 记录检测结果，包括位置、深度和回波特性。
- 对数据进行分析，判断是否存在缺陷。
6. 报告编写与提交
- 编写详细的检测报告，包括方法、结果和结论。
- 将报告提交给相关部门或人员审核。
目的和意义
超声波检测是一种非破坏性的检测技术，其目的是发现材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等，以确保产品质量和安全。该规程的意义在于：
1. 确保检测的准确性，减少因人为因素导致的误判。
2. 提高工作效率，通过标准化流程减少重复工作。
3. 建立可追溯性，便于问题分析和改进。
4. 符合法规要求，保障生产过程的合规性。
注意事项
1. 操作员需经过专业培训，熟悉超声波检测原理和设备操作。
2. 在检测过程中，注意个人防护，避免声波对听力的影响。
3. 检测结果应由专业人员复核，防止漏检或误报。
4. 设备定期维护和校准，确保其性能稳定。
5. 耦合剂使用适量，过多可能影响图像质量。
6. 记录的数据和报告需妥善保存，以便日后查阅。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体环境和设备特性灵活调整。务必遵守安全规定，确保操作过程的顺利进行。
超声波操作规程范文
第1篇 超声波:安全操作规程
1.开机前必须清理工作台面和机器周围的物品,工作台面不得和周围堆放阻碍安全的物品。
2.严禁将手或身体某部位深入机器内。
3.清理模区内的废物时,要关停机器后用用工具进行清理,严禁在机器运行时清理。
4.机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后由机修人员拆卸。
5.下班前应关停机器,切断电源,清理工夹具和机床周围物品,清洁机床,工作部位涂润滑油。
6.要按规定做好设备的日常保养和定期保养。
第2篇 超声波清洗机安全操作规程正常工作步骤
超声波清洗机安全操作规程及正常工作步骤
超声波清洗机安全操作规程
1.清洗机应放置在清洁,干燥及无强腐蚀气体和环境中使用,并避免剧烈震动。
2.发生器背面应留有足够的散热空间。
3.确保机器有良好的接地,以避免人身伤害事故。
4.清洗机工作时,不要将手指浸入清洗液中。
5.严禁空载状态下开机,开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
6.被清洗物不得和槽底接触,建议将工件放入篮筐中清洗。
7.清洗液温度会随连续工作时间而升高,清洗机连续工作时间不要超过8小时。
8.清洗液不得呈强酸或强碱性,在没有可靠的安全措施条件下,不能使用易燃溶液。
9.如果发现清洗槽有漏水现象,应立即关机停用,并倒空清洗液后与销售商联系。
10.对有加热装置的清洗机在清洗完毕后,必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。
正常工作步骤:
1.检查电源是否正常,开关是否正常,指示灯,指示表是否正常,保证清洗槽干净。
2.放入清洗液,方可打开工作电源,观察电流指示表的读数是否在80-100之间,清洗液温度在40-60度之间,同事水槽会出现小气泡并伴随有“吱,吱”的声响,这就表示开始正常清洗。
3.在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影响清洗效果,应放在专用清洗篮内或采用零装方法。
5.清洗液的高度也会影响清洗质量,对不同物件的清洗位置应摸索其最佳位置(注:清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4)。
6.缸内无清洗液时切勿开机,以免损坏换能器。
7.长期不使用时,机器应保存在干燥处。
8.把工件料盘放入超声波清洗槽中,进行液体清洗。
9.工作时间为1-2分钟,手工清洗-用工具轻轻清洗工件表面(尼龙毛刷),保证工件表面及内孔清洁(注:如果孔内还有杂质,就用高压气枪进行喷射,然后再放到清洗液中进行清洗)。
10.防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失,保证工件数量的完整。
第3篇 超声波塑料熔接机安全操作规程
1注意事项：
1．1 超声波塑料熔接机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1工作前按规定穿戴好防护用品；
2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转1—2分钟；
2．3每次开机前必须检查频率是否正确。方法是：手按检测按钮0.5s左右，看电流表指针不能超出红线。听声音应是清脆的一短声，否则即视为故障，不能继续操作。
3工作中认真做到:
3．1超声波焊机开机前必须先检查电线，插头座，开关完好，模具装配无误，螺丝无松动，才能合上总电源开关；
3．2装模具时，底部和焊头的结合面应涂上黄油，模具必须用专用工具拧紧。模具禁止打孔，切削，打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放，模具如经过损伤或撞击，则应检测其频率正确后，方能使用；
3．3操作时，双手必须和模具保持一定的距离，以防手烫伤。工作时，应随时注意声音的变化，如发觉声音异常，应立即停机检查；
3．4每次换模，换产品，必须细调焊接工艺，以免造成模具或电路板的损坏；
3．5如电路板的损坏，一般都是由于模具损坏造成的，换电路板的同时，必须先检查模具；
3．6机箱必须每月清尘一次，保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥，及时放掉滞留水；
3．7机箱保持空气流通，散热良好，避免金属等杂物掉入机箱，损坏电路板。 ；
4工作后认真做到:
4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点。
第4篇 超声波气浮除油装置操作规程
1. 准备
1.1 检查确认设备正常。
1.2 检查确认纤维球除油器按串联运行方式。即提升泵经纤维球1到纤维球2再到电富液槽的阀门为全开，纤维球除油器的其他阀门为关闭。
1.3 检查确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近、溢流栅板打开。
1.4 检查确认压缩风压力正常（大于0.3mpa）。
2. 开机
2.1 启动提升泵
2.1.1 打开提升泵进液和出液阀门，略开提升泵的冷却水阀门，确认冷却水流。
2.1.2 开启电源，将提升泵控制方式打到自动。（注意：此时提升泵将根据缓冲池内液位情况自动启动。）
2.2 启动溶气泵
2.2.1 打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。
2.2.2 打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
2.2.3 启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。
2.2.4 待溶气罐内压力达到0.2mpa时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。
2.3 启动超声波
2.3.1 慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打开供液阀门。
2.4.2 启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供液。
3. 运行
3.1 检查泵等设备运转是否正常。
3.2 检查纤维球过滤器内液位是否在视镜中部以上。如不在，则在提升泵运行时打开纤维球过滤器的排气口阀门，待液位上升到视镜中部以上时关闭排气口阀门。
3.3 检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大，则关小溶气罐供气阀门，如气泡太少，则开大供气阀门。
3.4 检查溶气罐内压力，应在0.2～0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门，如太大，则开大溶气罐出口阀门。
3.5 检查超声波室内供气压力，应在0.3～0.6mpa之间。
3.6 检查缓冲室内的液位变化情况，调节提升泵的出口阀门，使缓冲池的出口流量略大于进口流量，避免泵频繁启动。
3.7 检查平流室内的浮油情况。如浮油多时，将溢流闸板插上，液位上升使浮油全部流入储油槽内，然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵，将浮油泵往三相处理。
4. 停机
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循环。
4.1.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
4.2 停止超声波
4.2.1 等待5分钟左右。
4.2.2 关闭超声波室内供气阀。
4.3 停止溶气泵
4.3.1 关闭溶气罐供气阀门。
4.3.2 调整溶气罐出口阀门至略开位置，然后立即关闭溶气泵。
4.3.3 打开溶气罐排气阀，待排气管无气体流出后关闭排气阀。
4.3.4 打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门。
4.3.5 关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门。
4.4 停止提升泵
4.4.1 将提升泵控制开关打到手动。
4.4.2 关闭电源开关。
5. 常见故障处理
5.1 停气
5.1.1 关闭溶气罐供气阀门。
5.1.2 关闭超声波室内供气阀门。
5.1.3 按停机顺序停机。
5.1.4 按汇报程序向相关领导汇报。
5.2 停水
5.2.1 按停机顺序停机。
5.2.2 按汇报程序向相关领导汇报。
5.3 停电
5.3.1 关闭溶气罐进气阀门，打开溶气罐排气阀门。
5.3.2 关闭超声波气浮除油装置供液阀门。
5.3.3 调整溶气罐出口阀门至略开位置。
5.3.4 按停机顺序操作相关阀门。
5.3.5 按汇报程序向相关领导汇报。
5.4 超声波气浮除油装置除油效果降低
5.4.1 清洗纤维球过滤器（程序待装置改造完后再定）
5.4.2 检查超声波室供气压力。
5.4.3 检查气浮室内气泡大小及数量。
记录
1 将当班情况写入记录表格和交接班记录本。
第5篇 数字式超声波探伤仪操作规程
一、用途
本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。
二、检测目的
通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。
三、操作方法
1、开机
将探伤仪顶部的电池开关置于“on”,然后按 键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。
在开机状态下,按 键可以实现仪器关机。
仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。
如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“off”,以保护仪器和锂电池组。
自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。
2、连接探头
使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为q9的75ω同轴电缆。
仪器顶部有两个q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有 标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有 标识)。
探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。
仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。
3、选择通道,并清空当前通道。
4、设置探头参数
5、测零点和声速
6、斜探头:输入/校准k值,作dac曲线;直探头:测量当量尺寸或avg法
7、选择功能设置
8、工件探伤
9、记录缺陷
10、关机
四、仪器的保养与维修
1. 重要指示:如果在仪器使用过程中发生意外,导致仪器出现异常情况,不能正常使用时,可关断仪器与电池的连接(将电池开关置于“off”,并等待1分钟后再重新开机。
2. 按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命。
3. 探伤仪使用完毕,应对仪器的外表进行清洁。
4. 仪器应存放在干燥清洁的地方,避免油或水等液体浸入仪器内部。应经常擦拭仪器表面,保持清洁。
5. 探头连线、通信电缆等切忌扭曲、重压;在拔插电缆连线时,应抓住插头的根部,不可抓住电缆线拔、插或拽。
第6篇 超声波气浮除油装置安全操作规程
1 范围
本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。
2 内容
1.上岗前,必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2.检查确认设备正常,确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近,溢流栅板打开。确认压缩风压力正常(大于0.3mpa)。
3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门,关闭溶气泵的出口阀门,略开溶气泵的冷却水阀门,确认有冷却水流出。
4、打开溶气罐到气浮室的阀门,打开溶气罐排气阀,待排气阀无气体流出后关闭排气阀。
5、启动溶气泵,慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2mp时,打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门,使气浮室内溶液布满微小气泡。
6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门,使超声波室内供气压力为0.3-0.6mpa。
7、供液:打开供液阀门,启动反萃泵,往超声波气浮除油装置供液。
8、运行
8.1、检查泵等设备运转是否正常。
8.2、检查砂滤池的渗透性,保证良好的过流。
8.3、检查气浮室内是否布满微小气泡。如气泡太大,则关小溶气罐供气阀门,如气泡太少,则开大供气阀门。
8.4、检查溶气罐内压力,应在0.2~0.3mpa之间。如果太小则调小溶气罐出口阀门,如太大,则开大溶气罐出口阀门。
8.5、检查超声波室内供气压力,应在0.3~0.6mpa之间。
8.6、检查缓冲室内的液位变化情况,调节与砂滤池连接管道的阀门。
8.7、检查平流室内的浮油情况。如浮油多时,将溢流闸板插上,液位上升使浮油全部流入储油槽内,然后拔出出液闸板。待储油槽装满后启动有机输送泵,将浮油泵往三相处理。
9、停机:停止供液--停反萃循环--关闭超声波气浮除油装置供液阀门--停止超声波(等待5分钟左右)--关闭超声波室内供气阀--停止溶气泵--关闭溶气罐供气阀门--调整溶气罐出口阀门至略开位置,然后立即关闭溶气泵--打开溶气罐排气阀,待排气管无气体流出后关闭排气阀--打开溶气罐出口阀门和溶气泵出口阀门--关闭溶气泵进出口阀门和冷却水阀门--关闭到砂滤池的管道阀门。
10、常见故障处理:停气、停水、停电按停机顺序操作相关阀门。
11、巡回检查压力容器及泵的运行情况,做好交接班记。
第7篇 超声波安全操作规程
1.开机前必须清理工作台面和机器周围的物品，工作台面不得和周围堆放阻碍安全的物品。
2.严禁将手或身体某部位深入机器内。
3.清理模区内的废物时，要关停机器后用用工具进行清理，严禁在机器运行时清理。
4.机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸。
5.下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周围物品，清洁机床，工作部位涂润滑油。
6.要按规定做好设备的日常保养和定期保养。
第8篇 超声波探伤仪安全操作规程
1. 数字式超声波探伤仪是精密仪器,没有经过培训的人员不得操作。
2. 使用外接电源时,为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通220v电源,等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的dc12v插头插到超声波探伤仪的插孔,等仪器的电源指示灯闪亮,才可开启仪器电源开关。
3. 当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作,为防止反向感应电流冲击,必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接,然后再拨掉交流适配器的220v交流插头。
4. 对超声波探伤仪内置电池进行充电时,超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与220v电源的连接、断开程序按第2、第3条规定执行。
5. 为延长电池寿命,给超声波探伤仪内置电池充电,应在内置电池电量用尽后再给电池充电,一次充电全程应不少于16小时。
6. 交流适配器插上电源后,不应以身体其他部位接触外接交流适配器dc12v的插头,以免短路引起损伤。
7. 仪器长期不使用,应每两个月充电、开机一次。
8. 仪器在连接i/o接口(报警或同步控制系统接口)和rs-232接口(打印机、计算机接口)时必须关断仪器电源。
9. 关闭仪器后再次开机要在放开on/off按键以后间隔30秒。
10. 仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、水渍擦拭干净,放到仪器箱内,存放到干燥的工具橱中。
第9篇 cts-23型超声波探伤仪操作规程
一. 本仪器为精密电子仪器,在日常使用中应妥加维护,使仪器经常处于良好的工作状态。
二.仪器不论采用充电器由交流供电或采用镉镍蓄电池由直流供电,均应把充电器或电池组插入仪器后部,并拧紧螺钉,保证仪器的供电正常,工作可靠,并防止搬动时脱落。
三.仪器使用dc-6型镉镍蓄电池时,充足电可使用约4.5小时,若间断工作时间还可延长.因此,在停止使用时,应把<<电源>>开关关掉,减少耗电。
四.当配用镉镍蓄电池时,若电压批示器表针已指示到黑区,表示电池已用完(若欠压保护电路动作,则无基线显示),应停止使用并及时给电池充电,以免过度放电而损坏。
五.仪器应避免雨水或机油渗入内部。
六.仪器工作时应尽量避开强磁场。
七.搬动仪器时应避免强烈振动;仪器应放于干燥地方。
八.调节旋钮时不宜用力过猛,尤其在旋钮的极端位置时更应注意,否则易使旋钮错位或损坏。
仪器使用完毕,应即进行外表清洁,探头线及电源线切忌扭曲。拔接插头时应用手抓住插头的金属部分,不可抓住电缆线拔插。
第10篇 超声波塑料熔接机:安全操作规程
1注意事项:
1.1 超声波塑料熔接机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1工作前按规定穿戴好防护用品;
2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转1—2分钟;
2.3每次开机前必须检查频率是否正确。方法是:手按检测按钮0.5s左右,看电流表指针不能超出红线。听声音应是清脆的一短声,否则即视为故障,不能继续操作。
3工作中认真做到:
3.1超声波焊机开机前必须先检查电线,插头座,开关完好,模具装配无误,螺丝无松动,才能合上总电源开关;
3.2装模具时,底部和焊头的结合面应涂上黄油,模具必须用专用工具拧紧。模具禁止打孔,切削,打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放,模具如经过损伤或撞击,则应检测其频率正确后,方能使用;
3.3操作时,双手必须和模具保持一定的距离,以防手烫伤。工作时,应随时注意声音的变化,如发觉声音异常,应立即停机检查;
3.4每次换模,换产品,必须细调焊接工艺,以免造成模具或电路板的损坏;
3.5如电路板的损坏,一般都是由于模具损坏造成的,换电路板的同时,必须先检查模具;
3.6机箱必须每月清尘一次,保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥,及时放掉滞留水;
3.7机箱保持空气流通,散热良好,避免金属等杂物掉入机箱,损坏电路板。 ;
4工作后认真做到:
4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第11篇 超声波焊接机安全操作规程
一、调谐：能源供应部分必须调谐得与换能器、调幅器、焊接头的每种组图向适应。如果其中任何元件或者焊接头有所变幻，则此组合必须再行调谐。所遵循步骤如下：
1、将通断开关置于“开”位。
2、将焊接头下降—使超声波开关置于“试超声”位。在机体左侧的“调谐控制器”螺丝上用螺丝起子进行调节，令载荷表指示最低读数。
注意：在调谐时，系统保护监控装置可能会切断能源供应，并使用指示灯亮着。如果发生这种情况，应使式超声开关释放，等候一两秒钟，在旋转次调谐螺丝向中档调谐；做重新调谐。如果能量供应部分继续被切断不能操作，可以查阅维护手册中有关故障排除的章节。
欲使系统保护监控装置正常的工作，则需要作精密的调谐。如果不能达致正常的调谐，请参阅维护手册中有关排除故障的环节。
注意：如果采用了供用户任选的功率控制器，则调谐时可将此功率控制器顺时针转至满刻度。然后再进行上述的调整。
警告
二、用户操作其超声波焊接机时应注意下列各点：
1、勿将手置于焊接机头下部。高压力和超声波振动能损伤手和手指。
2、放置焊机时，基座至少应离台子边缘4英寸（10厘米）。以防其他触动启动按手钮。
3、焊接大料工件时，可能产生声频的振动，这是应使用耳朵防护装置以避免可能引起的损伤。
4、不允许正在进行超声波操作的焊接头与金属夹具或金属基底想接触。
5、当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下试超声开关。
