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有哪些
采煤机安全操作规程
采煤机作为煤炭开采的关键设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几点：
1. 操作前检查：确保采煤机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 启动与运行：按照标准程序启动机器，逐步增加负荷，观察设备运行状态。
3. 工作面管理：保持工作面整洁，避免杂物堆积，确保人员安全距离。
4. 应急处理：遇到异常情况立即停机，排查故障后再继续作业。
5. 停止与关闭：完成工作后，遵循正确的停机步骤，断电并锁定设备。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
目的和意义
制定采煤机安全操作规程旨在确保煤矿生产的安全与效率，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。规程的执行有助于提升操作人员的安全意识，降低事故风险，保障煤矿的稳定运行，同时也是符合国家安全生产法律法规的要求。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟悉采煤机的性能和操作方法。
2. 在开机前，确认周围无其他工作人员，并鸣笛警示。
3. 操作时，禁止擅自调整设备参数，如有必要，需由专业技术人员进行。
4. 遵守煤矿通风、防尘、防火、防爆等安全规定，佩戴好个人防护装备。
5. 严禁在设备运行中进行维修或清理工作，以防发生意外。
6. 保持良好的沟通，及时报告异常情况，避免误操作。
7. 设备故障时，切勿强行操作，应立即停机并通知维修人员。
8. 工作结束后，做好交接班记录，确保下个班次了解设备状况。
通过严格执行这些规程，我们可以确保采煤作业的安全与高效，保护员工的生命安全，同时提高煤矿的生产效益。请每位操作人员务必牢记并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
采煤机安全操作规程范文
第1篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第2篇 sl500采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护壮态下长时间运行。
发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。
坚持煤机正常检查，不准带病运行。
采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、在—18度以下，不要起动机器；在—18度到21度之间启动
机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁,拉开滚筒隔离器。
12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装 置。
15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切 断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放 压力、以勉热油喷伤。
二、操作前的检查
必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。
必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
检查站采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。
检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。
严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。
检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。
检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，必须闭锁溜子，拉开滚筒隔离器，支架伸出护帮板。
在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。
在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并 按住遥控器上的“摇臂升”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。
三、采煤机的启动程序
检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。
启动采煤矿机时一定要通知周围人员，并发出开车信号。
确保采煤矿机在停机状态。
确任煤机冷却供水流量正常
将采煤机主断路器手柄都置于“on”位置。
确保紧急停机拉线开关在“on”位置，
按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒将遥控器电源开关打开。
按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
四、运转中的注意事项：
采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。
要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；
采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。
在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。
在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器，拉开滚筒离合器；
严禁无水割煤和长时间停水运转；
在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤；
随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；
机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；
电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；
如果发现电控失灵，煤机主机算机系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停车处理，否则不得开车；
非紧急情况下不得使用拉线急停开关；
经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；
在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；
严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；
发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机，若关闭截割电机就会损坏部件。
五、停机程序
按下遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行；
按下截割停止按钮和破碎机停止按钮；
操作遥控器将摇臂降到底板上；
按下主控箱上泵电机停止按钮；
拉下紧急停机拉线开关；
旋转主控箱上的采煤机断路器开关到“off”（停止）位置；
关闭泵箱中的主要水阀，并用放大器通知停止喷雾水；
六、检修维护注意事项：
（一）、日常检查
检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
检查所有的电器部件是否正常动作。
对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
确保滚筒能正常转动。
确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
检查液压油的油位。
进行日常注油。
检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
确保所有的控制开关动作正常。
检查所有的喷水口是否工作正常。
（二）、定期预防性检查
保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
确保个油箱上的通气阀工作正常。
保持各连接点和运动部件正常润滑。
检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。
保持个螺丝和螺栓紧固。
保持各轴承垫片松紧合适。
检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。
检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。
定期更换过滤器。
（三）、焊接时的接地
必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。
焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
（四）、检修拆卸部件注意事项
再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。
在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。
在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。
仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。
在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。
轴承只有清洗干净才能仔细检查。
所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
七、安全注意事项
采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。
！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。
！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。
！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。
第3篇 采煤机安全操作规程
一、总则:
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作:
1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
三、开机:
1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机:
正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项:
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
第4篇 连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、司机必须进行《操作规程》学习,经考试合格后方可操作设备。
4、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前截割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
5、连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,采煤机行走时要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
6、严格按润滑周期加注油脂。
7、严禁甩掉各种保护强行开机。
8、每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,钥匙由本人保管,方可工作。
9、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全情况要立即退出设备,待处理好后方可进行作业。
10、停止割煤时,要立即关闭水阀,做到“开机开水、停机停水”。
11、严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固后方可工作。
12、连续采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。
13、停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在顶板支护完好、无积水、无淋水、平坦的地段将铲板、截割滚筒降至底板。
二、操作程序
(一)开机前检查
1、检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。
2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。
4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。
5、检查电缆、水管是否完好。
6、检查运输机链、履带链松紧是否适当完好。
(二)开机
1、将行走断路器打到“on(合)”的位置。
2、将截割断路器打到“on(合)”的位置。
3、将主断路器打到“on(合)”的位置。
4、将遥控和手动控制开关打至遥控位置
5、待显示器显示正常后在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,启动泵电机。
6、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。
7、打开水阀,水流量、压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。
8、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,启动截割电机,在自动方式下,当截割电机启动两秒后,除尘风机自动启动。
9、在遥控器上按下“start(启动)”按钮,同时按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,启动输送机电机。
(三)停机程序
正常停机
1、按下“cutter on/off(截割启动/停止)”按钮,停止截割电机。
2、待收集铲板和运输机内的煤运完后,按下“covnyor on/off(运输机启动/停止)”按钮,停止输送机电机。
3、将采煤机退至安全地点后,将截割滚筒、收集铲板落到底板,按下“pump on/off(泵启动/停止)”按钮,停止泵电机。
4、将所有断路器断开,对主断路器上锁。
紧机停机
1、将主断路器(1cb)关断。
2、将采煤机上遥控和手动选择开关打到“off(关)”位置。
3、按下采煤机上的任一急停开关。
4、按下遥控器上的“pump on/off(泵启动/停止)”按钮。
5、按下遥控器上的紧急停止按钮。
三、灭火系统操作
人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
四、预防措施:
1、连采机运行时,附近不准有闲杂人员和设备物件,防止对人员和设备造成损坏。
2、在无冷却水、喷雾水或水压流量达不到要求的情况下,不准开机运行以保护设备、职工身体健康。
3、遇坚硬夹矸,不准强行截割,以保护截割滚筒和电机不受到伤害。
4、煤机所用电器保护、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。
5、发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关.油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。停机对机器进行检查,故障未处理好不准开机作业。
6、坚持采煤机正常检查,不准带病运行。
7、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成污染。
8、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过培训,完全熟悉所有的控制装置。
9、关于电气维修,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源并上锁。
10、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查,保证其防爆性能。
11、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。
12、不能改变、拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。
13、液压管路处于高压状态时,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力,以防被高压热油喷伤。
14、采煤机启动时保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。
15、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备。
16、连采机割煤时,顶、底、帮必须割平,高度、宽度要符合作业规程上的要求尺寸,防止超挖,保证工程质量和对设备造成损坏。
17、在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换、增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。
19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动连采机割煤,以避免对设备造成伤害和延长处理时间。
20、机组如发现异常声音和振动时,应立即停机,并检查分析原因,进行处理避免造成对设备的伤害。
21、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。
22、如果发现电控失灵,显示不正常,应立即停机处理,否则不得开机避免出现对人员和设备造成伤害。
23、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题或油位不够时应及时处理避免对设备造成伤害。
24、严禁连采机带病运行,避免对人员和设备造成伤害。
25、连采机正常掘进时严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外,避免发生意外。
五、注意事项
1、 不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件,防止对人员和设备造成损坏。
2、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。
3、 在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源并上锁。
4、 在截割臂下作业时必须支撑好截割臂,并放下收集头,断开主断路器并上锁。
5、 在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压释放压力。
6、 进入输送机区域检修时,必须断开主断路器并上锁。
7、 采煤机通电时,采煤机与煤壁之间严禁站人。
8、 严禁擅自改动、拆除或短接连采机上的任何保护装置。禁止变更、拆除或短接本设备上的任何紧急制动装置。
9、 严禁连采机带病运行。
10、 严禁无证人员操作连采机。
11、 当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。
12、 截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。
13、 连采机自动停机后,严禁强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。
第5篇 双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查。
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行
（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。
（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。
（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。
（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机；
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵；
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁；
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤机）
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少配备两名
采煤机司机，应配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查：
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行：
（一）割煤过程中，采煤机司机要精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（六）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度指令。
（七）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零。
（八）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节。调动速度只能用于空车调车，严禁用于割煤。
（九）牵引停止操作：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处操作牵引停止按钮。
（十）显示操作：按下显示按钮显示存储的工作参数，持续按下可循环显示，松开后自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机：
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机。
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引。
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵。
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机。
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁。
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机：
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上及左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护完好符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
第6篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
二、操作程序：
1.开机前检查：
1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。
4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸
6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1）将行走断路器打到“合”的位置。
2）将截割断路器打到“合”的位置。
3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。
4）启动油泵电机。
5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。
6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。
8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。
9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。
11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机：
1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。
2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。
3）将截割电机开关转至“停”位。
4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。
5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；
6）将泵开关转至“停”位；
7）将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；
1）使用有线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2）使用无线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；
6.灭火系统操作：
1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项：
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；
2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
第7篇 采煤机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、采煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。在特殊情况下,需制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮,使机器在任何地点马上停机,检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下,不要起动机器;在18度到21度之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、以防造成热油喷伤事故。
二、操作前的检查:
1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。
3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。
4、检查截齿之间是否有煤块,岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。
5、严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
9、各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,压力不低于35bar。检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常的防爆性能。
10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
11、检查机组道是否畅通无阻,溜子的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
12、检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“off”位置,必须闭锁溜子,支架伸出护帮板。
13、在进行任何检修和维护工作时,必须断开采煤机电源。
14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“↑”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止并使相位连接合适。
三、煤机的启动程序:
1、查并保证工作区域内有规定通风。
2、扩音电话通知控制台给煤机送电、送喷雾水。(即将顺槽开关chp33正常操作使显示器显示“允许采煤机启动”,并将喷雾泵启动。)
3、将煤机上的隔离开关打到“on”位,按压停止按钮,接着按压“启动采煤机”按钮,chp33开关将电源送到采煤机,采煤机主变压器运行,显示屏显示,电源指示灯亮。
4、当显示屏显示稳定后,操作指令控制器使显示屏显示主菜单,查看有无故障信息显示,若有将故障处理完好准备开机。
5、启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号。
6、按压“油泵电机启动”按钮启动油泵。
7、按压“截割电机启动”按钮启动截割电机。
8、按压“破碎机电机启动”按钮启动破碎机电机。
9、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
四、运转中的注意事项:
1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁200--400mm。
2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备;
3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。如煤层地质情况发生变化,另定措施,按措施执行。
4、在割煤过程中,如发现截齿损坏数超过总数的10%,应立即停机更换增补。
5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,将隔离开关打到“off”位。
6、严禁无水割煤和长时间停水运转(运转不得超过15分钟)。
7、在割煤过程中如发现运输机压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
9、采煤机如发现异常声音和振动时,应立即停机、并检查分析原因进行处理。
10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析原因、找出问题、进行处理,不得重载下开机割煤。
11、如果在牵引系统或截割系统运行中,切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭。
12、如果发现电控失灵,应立即停车处理,否则不得开机。
13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。
14、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理。
15、在给采煤机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵,清理加油口煤渣保证油脂清洁。
16、严禁采煤机带病运行,严禁在chp33开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品。
17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
18、如果采煤机在牵引中,不得关闭截割电机,若关闭截割电机就会自动切断牵引。
五、停机程序:
1、按下遥控器上的牵引暂停按钮,使采煤机停止行走;
2、按下“截割电机停止”按钮,停止截割电机运转;
3、按下“破碎机电机停止”按钮,停止破碎机电机运转;
4、操作遥控器将摇臂降到底面;
5、按下“油泵电机停止”按钮,停止油泵电机运转;
6、拉下紧急停机拉线开关,断开先导回路;
7、用扩音电话通知控制台停止喷雾水;
8、旋转隔离开关手柄至“off”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)、日常检查:
1、在维护前要切断采煤机和刮板输送机电源并加以闭锁。
2、断开任何液压管路前必须释放压力。
3、在进入摇臂下方工作前,要把摇臂放在地面或支撑好。
4、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
5、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
6、检查所有的电器部件是否正常动作。
7、对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
8、确保滚筒能正常转动。
9、确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
10、检查液压油的油位。
11、进行日常注油。
12、检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
13、检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
14、试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
15、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
16、确保所有的控制开关动作正常。
17、检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)、定期预防性检查:
1、保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
2、确保各油箱上的通气阀工作正常。
3、保持各连接点和运动部件正常润滑。
4、检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。
5、保持个个螺丝和螺栓紧固。
6、保持各轴承垫片松紧合适。
7、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。
8、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。
9、定期更换过滤器。
(三)、检修拆卸部件注意事项:
1、在进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。
2、在靠近煤壁侧进行工作前,必须将护帮板打出去,必要时设临时支护。
3、在开始拆卸部件前,要对问题经过仔细分析,这样往往可能避免不必要的工作。
4、仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
5、在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。
6、在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
7、在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
8、确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
9、在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
10、所有拆下来的轴承均要进行清洗,清洗干净后,并检查有无磨损或损坏。
11、所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
12、检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
第8篇 12cm15-10d连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定
连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。
司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。
开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
严格按润滑周期加注油。
严禁甩掉各种保护强行开机。
每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。
停止割煤时要立即关闭水阀。
严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。
连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。
停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板。
二 、操作程序
开机前检查
检查工作面支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。
检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。
检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。
检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。
开机
将行走断路器打到“合”的位置。
将截割断路器打到“合”的位置。
将主断路器打到“合”的位置。
启动油泵电机。
将截割头、收集头和稳定靴升起。
打开水阀，污水或水流量压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。
启动截割头、启动除尘风机开始割煤。
手动操作停机
待收集头和运输机内的煤运完，关闭运输机。
将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点，将截割头铲板落到地面，停止油泵电机。
将所有断路器断开。
紧机停机
在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
灭火系统操作
人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项
当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器。
截割进刀时，应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入，由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
第9篇 连续采煤机安全操作规程
一、一般规定
1、 连采机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
3、 每班必须配备两名连采机司机,否则不准开机运行。
4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。
5、 连采机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。
6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标,不准强行截割。
7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、 连采机在每班正常停机后,应将截割头降至底板位置。
9、 在进行检修和维护工作时,必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置,断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、 必确保所有液压和电气开关处于off位,人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求,查看电缆绝缘情况。
2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、 检查各种显示是否正常。
4、 检查连采机零部件是否齐全,盖板是否松动和缺失,无断裂部件。
5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位,必要时必须补加。
8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、 检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10、 检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11、 检查所有电动机的相序是否正确,以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向,如果泵电机转向不正确, 截隔臂将不能升起,应马上停止并进行相应的换相。
12、 油温低于-18°c时不要启动设备,温度介于-18°c和21°c之间时,启动尾段运输机升降功能,使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。
13、 如果电机无冷水,设备的工作时间不能超过15分钟,缺水将严重缩短机器寿命。
14、 设备投入运行前,检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。
(二)开机、停机
开机
1、 完成班前检查,打开连采机的总供水阀,接通配电开关。
2、 保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。
3、 把主控开关扭到(m a n u a l)位置。
4、 将主断路器1cb推到on位,截割电机断路器2cb推到on位,将行走电机断路器3cb推到on位。
5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。
6、 旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置,开关松开后,将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。
7、 如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y
8、 把泵开关达到s t a r t位。
9、 释放后,泵开关弹回到run位,所有液压功能都有启动,并且其他所有供电都可以按需启动。
10、 依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。
停机正常停机
1、 将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位,使截割电机停止。
2、 运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。
3、 将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位,停止泵电机。
4、 把主控开关“关(off)”位。
5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。
6、 如果需要长时间停机,则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、 按下任一遥控器上的急停按钮。
2、 将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。
3、 按动连采机上的急停开关.
三、注意事项
1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。
2、 截割机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。
3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整连采机的牵引速度。
4、 连采机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。
5、 在采割过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换、增补。
6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离开关。
7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动。
8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
9、 如发现连采机电控失灵,调节系统不正常,v d u显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。
10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
11、 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。
12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
13、 连采机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。
14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。
