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有哪些
包装机操作规程
1. 设备准备：确保包装机清洁无异物，电源连接稳定，各项开关处于关闭状态。
2. 材料准备：检查包装材料如薄膜、纸盒等是否充足，质量合格，尺寸与产品匹配。
3. 参数设定：依据产品规格调整包装速度、封口温度、切刀位置等参数。
4. 产品放置：将待包装产品整齐有序地放入进料区。
5. 启动运行：按下启动按钮，开始包装流程。
6. 监控操作：观察包装过程，确保包装质量，及时处理异常情况。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行。
目的和意义
包装机操作规程旨在规范生产流程，提高包装效率，保证产品质量，降低破损率和浪费，同时保障操作人员的安全。通过标准化的操作步骤，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，进一步提升企业的生产效益和市场竞争力。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全眼镜和手套，防止意外伤害。
3. 发现设备异常应立即停机，排除故障后方可继续工作，切勿强行操作。
4. 调整参数时需谨慎，过度或错误的设置可能导致设备损坏或产品质量下降。
5. 包装过程中注意保持工作区域整洁，避免杂物混入包装线。
6. 停机后及时切断电源，防止电能浪费和安全隐患。
7. 定期进行设备维护，确保设备性能稳定，避免因维护不足导致的生产中断。
8. 保持良好的沟通，遇到问题及时与同事或上级沟通解决，确保生产流程顺畅。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致不良后果。全体员工应以高度的责任心和专业素养，确保包装机操作规程的有效实施，为公司创造更大的价值。
包装机操作规程范文
第1篇 d_d.wb-30颗粒包装机的操作规程
一、运转
(1) 开动前在以下各部位注油：
经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。
(2) 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。
(3) 调整纵封、横封温度控制器旋钮，改变温度设定值，温度的设定一般在100℃~160℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同．工作时的最佳温度值除与封辊的压力、包装速度有关外，还主要决定于包装材料的材质与厚度，使用时根椐封合情况可随时调整，一般封辊预热时间为20-30分钟。
(4) 薄膜按图十五装入
(5) 选择间隔齿轮，首先测量包装材料上定位色点间距，即袋的实际长度。选择其中一个齿轮，再调整锥辊皮带的位置，使封出袋长与实际袋长差值在lmm之内。
(6) 对好偏心链轮的刻度。
(7) 把薄膜沿导槽送至纵封辊，并将薄膜两端对齐。
(8) 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关。
(9) 将薄膜送进纵封辊，先空袋前进，看其是否粘接牢固，倘温度过低，受拉伸易剥开；倘温度过高，热封表面不美观。注意：温度经常过高易造成故。
(10) 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮是否合适。注意此时光电开关应断开。
封出袋长应比实际长长(或短)0.5～lmm。口不对，调锥辊皮带位置。
(11) 接通面板上的光电开关，检测光电头是否照到包装材料的定位色点上。色点经过时，光电头上指示灯应暗一次。检测接近开关凸轮高点经过时，开关上的红色应亮一下。如不对应按前述方法调整。
(12) 前后微调光电头调整手柄，使包装袋上商标在封袋中间。
(13) 接通切断离合器，调切断刀位置，方法。
(14) 接通落料离合器，调整供料时间，便横封封合完毕时补包装物才填入袋中，若时间示调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。造成封口不牢。
(15) 把被包装物料装入斗，试包装。
(16) 检查每袋装量是否达到要求。
(17) 以上各项进行完毕，方可开车进行包装。
二、停车顺序
(1) 切断电机开关，电机停止转动。
(2) 脱开落料离合器。
(3) 拖起封辊快开手柄。
(4) 脱开节断离合器。
(5) 节断电源开关。
(6) 操作结束，进行检查，清扫。
第2篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程
1、目的
使设备生产正常运转,达到安全生产要求。
2、主要参数
生产能力:35-40支/分钟
灌装量:250ml-320ml(±2ml)
灌装容量误差:±0.5%
外形尺寸(mm):长2820_宽1820_高2280
整机重量:约2吨
3、安全操作规程
(一)开机
1、接通电源,打开总开关。
2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。
3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。
4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。
5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。
6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。
7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。
(二)关机
1、在以下几种情况下,机器正常停止:
①“当前数量”达到“设定数量”值;
②按下电柜面板上的“停止”按钮;
③无料或前端压料机停机;
④缺瓶或缺盖;
2、关机时的操作
①停止机器的自动运行;
②停止前端压料机的运行;
③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;
④关闭压缩空气气源;
⑤关闭电源;
⑥封闭充装出料口防止胶凝结。
第3篇 自动泡罩包装机岗位标准操作规程
目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。
范围:自动泡罩包装机岗位。
责任人:自动泡罩包装机人员。
内容:
1.操作步骤:
1.1准备过程
1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。
1.1.2通水接气:
按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。
1.1.3调节气阀:
开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。
1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)
1.2操作过程:
1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。
1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;
按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。
1.3结束过程:
1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。
1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进
进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。
1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂
上清场合格证。
1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设
备状态标志。
2.操作标准:
项目
标准
成形温度
120℃左右
热合温度
下加热120℃,热封160℃左右
3.操作过程的控制与复核
利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。
4.操作过程安全注意事项、劳动保护:
4.1安全注意事项:
4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。
4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。
4.2劳动保护:
操作过程应在30万级环境中进行。
5.异常情况处理和报告
5.1异常情况处理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形温度太高
2.pvc材料本身有小气孔
1.调低温度
2.换掉pvc
二.成形不完全
1.温度偏低
2.成形上下模间漏气
3.吹气孔和排气孔堵塞
4.空气压力不宜
5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气
6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)
1.调高温度
2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大
3.用钢针疏通
4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa
5.清洗或更换轴承
6.调整机阀小凸轮
故障
原因
排除方法
运行
不同
步指
成形
泡罩
未能
准确
进入
热封
模孔
一.偏位(指pvc宽度方向移位)
1.两压辊不平行
1.移动压辊座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住
2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc
3.热封温度太高影响了牵引的拉力
4.纹磨损而缩小了滚筒直径
5.热封冷却不良导致pvc延伸
1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.调松承轴阻议或清洗轴承
3.调低热封温度
4.加大冷却水流量
三.超前
1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)
1.调整模具中心距离为行程的等分
热
封
不
良
一.粘合不牢固
1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点
1.调整模具中心距离为行程等分
二.网纹不均匀
1.网纹生锈或有污物
2.热封温度过低
3.网纹板与下模吻合不良
4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度
5.压力不够
1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法
2.调高热封温度
3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。
4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点
三.铝箔被压透
1.热封温度太高或压力太大
1.除低温度或减轻压力
6.设备清洗、维修和保养:
6.1设备清洗、保养:
6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。
6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。
6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。
6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。
6.2设备维修:
设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。
7.工艺卫生和环境卫生:
7.1工艺卫生:
7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,
无往复运动)。
7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。
7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→
缓冲→洁净区。
7.1.4人净标准:
区域
清洁标准
清洁部位
洁净区
无尘粒
无污垢
身体清洗≥2次/周
衣、裤、帽、鞋必需清洁
口罩、手套必需清洁
7、1、5工作标准:
区域
衣、裤、帽
鞋
手套
处理方法
洁净区
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2环境卫生:
利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%
乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)
第4篇 热收缩包装机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须经过相关培训，掌握热收缩包装机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2．1起动前检查热收缩通道有无异物，有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间，不足应加足；
3工作中认真做到:
3．1合上电源总开关，合上启动电源开关，查看绿色指示灯亮，指示灯不亮立即找维修工处理；
3．2将运行开关移至开的位置，起动运行，观察横技链条有无卡住异响现象，有卡住现象应立即停机报修，待修理正常后再进行起动；
3．3 将风扇开关旋至开的位置，观察风扇是否正常运行；
3．4顺时旋转加温旋钮，使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围)；
3．5工作中严禁人员离开，严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
４ 工作后认真做到:
4．1停机时先关闭上下加热温控电源，待热收缩机运行5分钟温度降下来后，关闭运行开关至 关的位置，热收缩机停止运转后再关闭风扇开关，关闭总电源开关；
4．2离开工作岗位时，必须确定电源已关闭，确定安全后才能离开。
第5篇 二线包装机岗位安全技术操作规程
1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；
2.开机前准备：
2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；
2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；
2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
3.开机
3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。
3.2现场开机顺序
装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机
4.运行中检查：
4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；
4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；
4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；
4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。
5.停机
5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；
5.2停机顺序与开机顺序相反；
5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6.安全注意事项：
6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；
6.2严禁酒后上岗；
6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；
6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；
6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；
6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；
6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；
6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；
6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；
6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；
6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；
6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；
6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；
6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；
6.15检修时，执行检修安全操作规程。
第6篇 八嘴回转包装机安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:下线设备、压缩空气阀、包装机、上线设备。
1.2停机顺序:上线设备、包装机、压缩空气阀、下线设备。
1.3注意事项:放空包装机内物料后停机。
2 开机前的准备
2.1确认润滑部位油量充足、油质正常;
2.2确认掉包桥、掉包落盘灵活,位置适当,电气、仪表正常;
2.3打开包装机进风管阀门,以减轻起动负荷,并确认压力正常;
2.4确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查筒体料位控制器是否灵活,保持四路滑阀、挡轮及蜗轮箱润滑油部位处于正常润滑状态,蜗轮箱温度不超过65℃;
3.2检查掉包盘的位置应符合落包要求,无翻包、滚包现象;
3.3检查气动阀关闭情况是否良好;
3.4检查收尘器运行状态;
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 常见故障及排除
4.1 出料机构橡胶软管开关不灵
4.1.1橡胶软管失去弹性,可更换橡胶管;
4.1.2橡胶软管压板螺丝松动,可紧固松脱螺丝。
4.2 掉袋机构爪臂轴倾斜:爪臂头两端顶针螺丝松动,可调整固定顶针螺丝。
4.3掉袋机构爪臂头和销扣头不牢:爪臂头和销扣头严重磨损,可予以修理或更换。
4.4掉袋机构出料不畅通
4.4.1异物堵塞下料口,可用压缩空气疏通;
4.4.2停机时间过长,可用压缩空气疏通;
4.4.3充气压力低,流态化状态不好,可加大充气压力,调至适当压力。
4.5掉袋机构掉袋不灵
4.5.1控制掉袋机构的掉袋导轨下沉,可调整导轨位置;
4.5.2出料弯管吻合面过紧,可调整吻合面间隙。
4.6掉袋机构跑袋
4.6.1夹袋器位置过高,可调整夹袋器位置;
4.6.2销头位置不当掉袋机构失去定位,可调整销头位置;
4.6.3插袋过浅,可改进插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油渍。
4.7 转筒筒满不下料
4.7.1转筒料位控制器失灵,可进行检查修理;
4.7.2回路油阀失灵,可修理更换阀杆;
4.7.3出料气动阀工作缸动作失灵,可修理更换活塞环;
4.7.4供气压力不足或管路严重漏气,可进行检查修理。
4.8气源突然长时间中断供气,立即放出筒内全部水泥。
第7篇 红外线包装机:安全操作规程表
1. 操作前准备:
1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。
1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。
1.3.准备包装用热收缩包装膜。
2. 操作过程:
2.1. 调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。
2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。
2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。
2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。
2.5. 待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。
2.6. 收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。
3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。
第8篇 包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调换衬纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；
7．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
8．最后一班停机下班时，必须检查并切断机台所有电源。
第9篇 包装机岗位操作规程
1.目的
通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。
2.适用范围
本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。
3.职责
本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。
4. 程序内容
4.1开机前准备工作
4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。
4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。
4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。
4.1.4做好包装袋整理和清点工作。
4.1.5检查称量装置的准确性和灵活性。
4.1.6检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。
4.1.7全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。
4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。
4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。
4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。
4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。
4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。
4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。
4.2开车顺序
接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。
4.3正常操作
4.3.1开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。
4.3.2定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整袋重。
4.3.3通知输送工控制好料仓料位。
4.3.4发现有破袋及时捡出,打堆保管好等待查点。
4.3.4检查皮带机运转是否正常,发现异常及时通知维修工修理。
4.3.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。
4.3.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件。
4.3.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。
4.4停机顺序
与开机顺序相反。
5. 记录
认真做好本岗位相关记录。
第10篇 包装机岗位安全操作规程
1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领，经考试合格后，方能上岗。
3、上岗前，必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用，杜绝一切违章。
4、启动设备前，必须通知现场有关岗位，做好启动设备前的准备工作，操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕，允许开启设备”通知后，方能启动设备。
5、生产中密切注意设备运行情况，发现设备异常，必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生，严禁设备带病运转。
6、不准在微机上进行与生产无关的操作，不准对硬件设施私自拆卸。
7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。
8、检修处理临时故障，必须按规定办理停送电手续。
第11篇 工贸企业包装机岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装机岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否 良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系，确认包装品种、批号。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。
13、检查计量装置，确保计量准确。
14、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
16、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、现场开机顺序
水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、处理下料阀堵塞、卡物时，要将包装机下电，禁止用手抠。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。
7、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。
8、设备检修按《检修操作规程》执行。
第12篇 胶霸包装机生产安全操作规程
(一) 开机前准备:
1. 把拉缸内已搅拌好的产品拔平,里面有空气的要把空气排出,并垫上塑料薄膜。
2. 把“o”型密封圈装在拉缸内,并且要紧贴拉缸的内壁。
3. 检查压缩空气压力是否达到0.6mp以上。
(二) 开机步骤:
1. 把拉缸推进包装机内,并把门关好,注意门未关好,机器不能工作。
2. 打开电源开关,并起动液压泵。
3. 操纵操作手柄使拉缸上升到工作位置,然后在拉缸底部插上插销。
4. 把机头安装在拉缸上,安装时要注意接头上的密封圈要完好,并要打紧,以免漏料。
5. 把压板往下压进拉缸。
6. 包装时,每次的重量,根据工作单要求,调节机头上的调节螺母。
(三). 停机步骤:
1. 先将压板升起。
2. 把机头折下。
3. 把压板升起。
4. 拿下插销。
5. 把拉缸降下。
6. 把门打开拉出拉缸。
7. 最后把门关好。
(四). 保养方法:
1. 每年更换液压油、液压油过滤器,液压油牌号为h-lp46。
2. 每月定期检查油雾器,油量不足时加油。
3. 每周打开滤水器排放冷凝水。
4. 每月检查液压系统是否有漏油,各传感器是否正常。
5. 每年对电气线路进行全面检查,并清洁电箱。
(五). 注意事项:
1. 拆机头时要注意是否已经把压板升起来,以确保拉缸里没有压力。
2. 工作时,发现压板上或接头处有漏料现象,应停机重新检查压板下的“o”型圈是否装好,接头处密封垫圈是否完整。
3. 当包装不同产品时,机头在安装前应彻底清洗干净。
4. 当机器暂不使用时,要把机头拆下清洗干净泡在机油里。
第13篇 精矿包装机岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂精矿包装机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂精矿包装机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，仔细检查包装机的各部螺栓是否紧固。
2.3 设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、牢固。
2.6 在进行夹袋作业时，严禁将手伸入夹袋机构。
2.7 保持设备的清洁，及时清理称重平台上的矿砂及杂物。
2.8 各电机的接地必须保持良好。
2.9 严禁用湿手操作电气设备、电气开关。
2.10 严禁敲击机械部分的机体、机壳。
2.11 除指定人员和维修人员外，未经许可，任何人员不得擅自调整参数，更不许打开机壳。
2.12负责本岗位所属设备的操作、维护、保养工作，确保生产正常。
2.13精矿吊装及堆放必须码放整齐，吨袋高度不许超过5层，吊车进行调运作业时，必须安指定路线吊运，打包工要及时躲避。
2.14打包机料仓板结时，必须停机处理，开动机械前要上下沟通好，并进行确认以后在开车。
2.15检查打包机各部螺丝紧固程度，发现松动时及时紧固。
2.16每班装完精矿后，对撒落的矿粉要及时回收，确保矿粉无流失。
2.17加强所用物品的领取和工具的保管工作。
2.18认真做好所在工作范围环境卫生。
2.19认真填写记录，做到字迹清楚，完好无损。
2.20工作期间要注意安全，做到安全、文明生产。
第14篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程
1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);
2.开机前准备:
2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;
2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
3.开机
3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。
3.2现场开机顺序
装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机
4.运行中检查:
4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;
4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;
4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;
4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。
5.停机
5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;
5.2停机顺序与开机顺序相反;
5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
6.安全注意事项:
6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;
6.2严禁酒后上岗;
6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;
6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;
6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;
6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;
6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;
6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;
6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;
6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;
6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;
6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;
6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);
6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;
6.15检修时,执行检修安全操作规程。
第15篇 热收缩包装机:安全操作规程
1注意事项:
1.1操作人员必须经过相关培训,掌握热收缩包装机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业。
2工作前认真做到:
2.1起动前检查热收缩通道有无异物,有异物应移走; 减速机油位应在观察镜上下线之间,不足应加足;
3工作中认真做到:
3.1合上电源总开关,合上启动电源开关,查看绿色指示灯亮,指示灯不亮立即找维修工处理;
3.2将运行开关移至开的位置,起动运行,观察横技链条有无卡住异响现象,有卡住现象应立即停机报修,待修理正常后再进行起动;
3.3 将风扇开关旋至开的位置,观察风扇是否正常运行;
3.4顺时旋转加温旋钮,使加热温度控制在所需的收缩温度 (一般上温为120~180℃,下温为120~160℃ 范围);
3.5工作中严禁人员离开,严禁在机器上覆盖纸张和布料等易燃物品。
4 工作后认真做到:
4.1停机时先关闭上下加热温控电源,待热收缩机运行5分钟温度降下来后,关闭运行开关至 关的位置,热收缩机停止运转后再关闭风扇开关,关闭总电源开关;
4.2离开工作岗位时,必须确定电源已关闭,确定安全后才能离开。
