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有哪些
1. 产品接收与检查：接收新产品时，需仔细核对产品型号、数量与订单是否一致，并检查外包装是否破损。
2. 安装与配置：按照产品手册进行安装，配置必要的参数，确保设备能正常运行。
3. 功能测试：在安装完成后，进行功能测试，确保每个功能都能正常使用。
4. 日常操作：了解并掌握产品的日常操作流程，包括启动、停止、设置等。
5. 维护保养：定期进行清洁和保养，以延长产品寿命。
6. 故障处理：遇到问题时，参照故障代码表进行初步诊断，并及时联系技术支持。
目的和意义
本操作规程旨在规范产品使用流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的产品损坏或性能下降。通过严格的执行，可以保证产品质量，降低维护成本，提升客户满意度，同时也有助于员工形成良好的操作习惯，增强专业技能。
注意事项
1. 在操作前务必阅读并理解产品手册，不清楚的地方应及时询问。
2. 操作过程中应遵守安全规定，避免触电、烫伤等安全事故。
3. 不得擅自更改产品设定，以免影响其正常工作。
4. 在进行维护保养时，务必关闭电源，防止电击。
5. 对于复杂故障，不要自行拆解，应立即联系专业人员处理。
6. 记录每次操作及维护情况，以便跟踪产品状态和历史记录。
7. 保持工作环境整洁，避免灰尘和湿气对产品造成损害。
8. 培训新员工时，确保他们熟悉并理解这些规程，以保证操作一致性。
以上规程旨在提供一个基础的操作框架，具体操作可能因产品差异而略有不同。在实际操作中，应根据产品特性和使用环境进行适当的调整。每位员工都应积极参与，共同维护产品的良好运行状态，以实现最佳的工作效果。
产品操作规程范文
第1篇 使用石油产品抗乳化度仪安全操作规程
1.玻璃缸先注水后方可通电使用，使用前请仔细阅读仪器使用说明书，按仪器使用说明书要求进行破乳化度、时间、温度、试样数的设定；
2.完成仪器设定后，将仪器加热水浴升温至54℃±1℃。
3.所用量筒内壁应不含油污，洁净干燥，以量筒内壁不挂水珠为洗净标准。
4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否则会造成仪器的永久性损坏。
5.仪器应放置在平整、稳固的机台上并尽量避免阳光直射在仪器上。
6.转换试管后应确认定位准确无误，开始试验，以免搅拌器打坏试管。
7.下一个试样开始搅拌的时间最好与几个试样的整5分钟计时错开，以免产生几个试样同时观测的现象。
8.如有误操作，可按“复位“键，重新开始操作。
9.电源必须做好良好接地；同时保持仪器清洁，防酸、碱、油污污染，特别注意防止电控部分进水受潮（每周至少要开机一次）。
第2篇 三产品重介旋流器技术操作规程
一、 开车
1、集控开车
在听到集控开车预备信号后,立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,立即汇报集中控制室,然后向当班领导汇报。
2、就地开车
① 开车前应仔细检查设备各部位完好情况。
a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。
b系统内各仪表(压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确,指示应处于相应位置。
c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。
② 接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。
③ 开车后,待悬浮液进入旋流器后,观察各溢流、底流口是否通畅。
④ 检查入料压力稳定并在标准范围内。
二、 停车
a) 集控停车
接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡视。待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。
b) 就地停车
i. 接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。
ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。
iii. 检查各易磨损部位的磨损情况,做好下次开车准备。
三、 操作维护
a) 经常检查底流排料情况,应符合要求。
b) 经常检查分选效果,如有异常立即汇报当班领导。
c) 准确观察和掌握煤质变化,使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。
第3篇 产品充装操作规程
一、 充装前的检查
1、对储罐、充装设备、设施进行检查,确认完好,与相关人员联系后,方可进行充装。
2、对汽车罐车五证进行检查,必须齐全有效。(危化品运输证、驾驶证、押运证、罐体使用证、检验合格证)
3、对汽车罐车外观进行检查(含颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等),标识清晰,安全附件完好,各连接点牢靠,无泄漏,罐内余压,介质符合要求。若有不符合要求的,不得充装。严禁超装、错装。
4、根据罐体最大容积,介质充装系数(液氨0.52)计算出最大充装量。
5、由供销科人员、充装人员、司称人员、检查人员对汽车罐车空车、重车进行过磅。
二、 充装
1、汽车罐车在指定位置依靠好后,罐车必须熄火,切断车辆总电源,防止发生滑移。并对静电装置连接好。
2、将装卸用管与汽车罐车紧密连接,防止发生脱落。
3、打开液氨罐充装出口阀,出口压力起来后,打开充装阀、及罐车上阀门进行充装,利用充装阀控制充装的压力、流量。
4、待充装达到充装量时,关闭充装阀。
5、对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理(充装液氨时,用液氨卧式储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车,然后关闭汽车罐车上的进口阀,将管道内剩余气氨回收至吸氨塔。
6、将连接管道内剩余介质压力卸尽后,方可拆卸充装用管。
7、由相关人员对充装量进行复检,确保不过量充装。若出现过量充装,须立即查明原因、进行处理,处理合格后,方可放行。
8、对汽车罐车、充装设备、设施进行检查(压力、安全附件、保护装置等),合格后放行。
9、真实、准确填写充装记录、超装处理记录。
三、 注意事项
1、罐车停靠好以后,应熄火。
2、在充装全过程中驾驶员、押运员必须下车,防止车辆发生意外滑移。
3、液相管线上的两端阀门严禁同时关闭,以防止温度变化造成管道超压,出现意外事故。
4、操作人员坚守岗位,精心操作,防止过量充装。
5、加强巡查,及时发现、处理异常问题,不能处理的及时汇报。
6、各作业人员穿戴好相应的防护器具。
第4篇 使用石油产品开口闪点和燃点试验器安全操作规程
1、试样的水分大于0.1%时，必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。（闪点低于100℃的试样脱水时不必加热；其他试样允许加热50~80℃时进行脱水剂脱水。）脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。
2、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护；内坩埚用溶剂油洗涤后，放在点燃的煤气灯上加热，除去遗留的溶剂油。
3、试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚的上刻线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18㎜（即内坩埚的下刻线处）。试样向内坩埚注入时不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
4、将装好试样的坩埚平稳的放在支架上，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于坩埚中央，与坩埚低和液面的距离大致相等。
5、加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
6、试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面10～14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2～3秒。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。点火器的火焰长度，应预先调整为3～4mm。
7、试样液面上方最初出现蓝色火焰时，立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果，同时记录大气压力。
8、测得试样的闪点之后，如果还需测定燃点，应继续对外坩埚进行加热，使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃。然后用点火器的火焰进行点火试验。试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
9.如果是使用瓶装液化气作为火源，使用前要调整好瓶装气瓶的开度，气流不能过大，使用后及时关闭气瓶阀门并按高压气瓶的安全管理规定管理。
第5篇 电子产品老化安全操作规程怎么写
1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。
2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。
3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。
4．芯板老化时间普通超薄芯板
（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟
（包括一拖
一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。
5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
第6篇 syd-265e石油产品运动粘度测定器安全操作规程
1.检查仪器外壳，必须良好接地，外接电源必须有良好接地端。接通电源（工作电源ac220v±10%），检查仪器工作状态是否正常并填写仪器使用记录。
2.将操作面板上所有开关打开（指示灯亮）。加热系统（1000w、600w）、搅拌系统开始工作。_mt温控仪二个显示窗（pv、sv）均有数字显示，pv显示此时的浴温（温度传感器反映的值），sv显示设定的温度。
3.根据要求设定sv值（浴温），手按一下温控仪面板左下角“set”功能键，sv值开始闪烁，通过右下角移动键“”，减键“”或加键“”，将设定温度锁定，再按“set”键，设定完毕，sv显示设定值。
4.当浴温升至设定值附近时，辅助加热系统被自动切断。
5.浴缸温度稳定后，若温度计指示值与温控仪显示有偏差，按下法进行修正:若仪表显示值为100.0℃，玻璃温度计检测值为99.7℃，则按“set”键进入b菜单，pv窗显示5c,使sv值显示-0.3（若玻璃温度计检测值为100.3℃时，则使sv值显示0.3），修正完毕后，按“set”键退出b菜单，温度偏差修正完毕。
6.仪器出厂时pid参数已设定好，当控温精度达不到要求时需重新自整定一次，按住功能键“set”5秒，进入b菜单，pv显示rl1，然后每按一次“set”,pv依次显示al2、5c、atu，按加键，设置atu=1,at灯亮。按住“set”键5秒，退出b菜单。系统进入自整定状态，经过两个周期的波动后，自整定结束，at灯熄灭，pid参数调整完毕。（注意自整定需在设定点较远处进行，并关掉辅助加热。）
7.浴缸内温度正确稳定后进行试验，严格按照t0619标准规定的方法，对试样进行测试。
8.仪器无单独设置搅拌开关，打开控温开关，搅拌器同时开始工作；毛细管粘度计的垂直状态可通过夹持器上的三个小螺丝进行调整；温度计安装时务必使水银球的位置接近毛细管粘度计的中央点的水平面；试验环境改变或浴液更换时，需重新自整定一次pid参数；机箱后有三路保险丝，断任何一路，仪器均不能正常工作；加入为加热过的硅油时，不宜加的太满，只宜加至离浴缸口40mm处，并时刻注意硅油加热过程中的膨胀，防止硅油加热后溢出缸口。
9.试验结束后，切断电源，洗净毛细管粘度计，先用三氯乙烯反复洗涤，再用酒精或汽油洗，然后用发烟硫酸或重铬酸钾洗液浸2-3小时，最后用清水冲洗，放入烘箱（约150℃）烘干即可，填写仪器使用记录。
第7篇 电子产品老化安全操作规程
1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净,检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫,确保人身安全;有缺损或松动的压线柱,必须修复后再使用。
2.将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化,老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。
3.压好芯片的输入、输出线后,再合上ac250v电源闸刀,观察芯板启动是否正常,灯管里是否有打滚和闪烁现象,如有异常现象,应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里,并作好标识。
4.芯板老化时间普通超薄芯板(中档)为15分钟,高功率因数的芯板为30分钟(包括一拖一、一拖二)。老化时间达到后,将电源闸刀分合10次,然后观察有无异常,如没有就将电源闸刀置于断电状态,然后卸下芯板,放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。
5.下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
第8篇 使用石油产品开口闪点燃点试验器安全操作规程
1、试样的水分大于0.1%时,必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。(闪点低于100℃的试样脱水时不必加热;其他试样允许加热50~80℃时进行脱水剂脱水。)脱水后,取试样的上层澄清部分供试验使用。
2、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方,并用防风屏三面围护;内坩埚用溶剂油洗涤后,放在点燃的煤气灯上加热,除去遗留的溶剂油。
3、试样注入内坩埚时,对于闪点在210℃以下的试样,液面距离坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚的上刻线处);对于闪点在210℃以上的试样,液面距离口部边缘为18㎜(即内坩埚的下刻线处)。试样向内坩埚注入时不应溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
4、将装好试样的坩埚平稳的放在支架上,再将温度计垂直地固定在温度计夹上,并使温度计的水银球位于坩埚中央,与坩埚低和液面的距离大致相等。
5、加热坩埚,使试样逐渐升高温度,当试样温度达到预计闪点前60℃时,调整加热速度,使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
6、试样温度达到预计闪点前10℃时,将点火器的火焰放到距离试样液面10~14mm处,并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动,从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2~3秒。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。点火器的火焰长度,应预先调整为3~4mm。
7、试样液面上方最初出现蓝色火焰时,立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果,同时记录大气压力。
8、测得试样的闪点之后,如果还需测定燃点,应继续对外坩埚进行加热,使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃。然后用点火器的火焰进行点火试验。试样接触火焰后立即着火并能继续燃烧不少于5s,此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
9.如果是使用瓶装液化气作为火源,使用前要调整好瓶装气瓶的开度,气流不能过大,使用后及时关闭气瓶阀门并按高压气瓶的安全管理规定管理。
第9篇 产品取样工安全操作规程
一、上班前穿戴好劳保用品,并将取样器认真清洗干净。
二、取样人员必须等车辆上磅停稳后,才能上踏板进行取样。每车取样不少于三个点,以保证样品的准确性和代表性。
三、每取完一车样,应及时按信号铃,通知司磅人员进行计量。
四、填写清楚当天所取产品样的名称、车数、样量和收货方的目的地,并做好记录。
五、配合有关人员对样品进行缩样。
六、对产品,当班人员必须自留一份付样。付产品样应保持三个月,主样保持六个月。
七、对所取付产样,当班人员必须在缩样后进行封口,送到化验室,如过下班时间无人收样,必须将样品锁在自己的柜中。
八、遵守《工人岗位通用标准》。
第10篇 石油产品运动粘度测定仪安全操作规程
1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端约5cm。
2将粘度计调整成垂直状态，将恒温浴调整成规定的温度。
3在内径符合要求的毛细管粘度计内装入试样，在装试样之前，将橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中，此时，利用橡皮球将液体吸收到标准线，同时注意不要使管身扩张部分和管中的液体发生气泡和裂痕，当液面达到标准线时，就从容器里提起粘度计并迅速恢复正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余的试样擦去，并从只管取下橡皮管套在管身上。
4把装好试样的粘度计浸在恒温浴内，并用夹子将粘度计固定在支架上，在固定位置时，必须把毛细管粘度计的扩张部分浸入一半，粘度计在恒温浴中的恒温时间20min(80～100℃)。
5将套在管身的橡皮管拿下，观察试样在管身中的流动情况，液面正好达到标线a时计时，液面正好达到标线b时停止。
6注意事项
- 根据试验的温度选用适当的粘度计，勿使试样的流动时间不小于200s，内径0.4mm的粘度计，流动时间不小于350s；
- 应进行重复测定，至少四次，各流动时间与其算术平均值的差数应符合100～150℃，不应超过±0.5℃，取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间；
- 经常保持仪器清洁，防止酸碱、油污、潮湿气体等侵蚀。
第11篇 石油产品闪点燃点测定仪安全操作规程
1准备工作;测定仪使用前,请先把调节旋钮逆时针调到终点,关闭气阀,然后连接煤气管道或液化石油气罐,将试样注入油杯中到刻度线(试样向油杯注入时,不应溅出,而且液面以上的内壁不应沾有试样),最后将装好试样的油杯平稳地放在加热器上,再将温度计垂直地固定在温度计支架上,并使温度计水银球与油杯底和试样液面的距离大致相等。
2开启电源开关,顺时针调节旋钮,电路开始加温,同时电压表同步显示电压值,可根据实验要求控制加热功率。
3调节气阀,点燃点火器,使点火器火球达到标准要求的4mm。
4加热油杯,使试样逐渐升高温度,当试样温度达到预计闪点前60℃时,调整加热速度,使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
5当试样温度达到预计闪点钱10℃时,将点火器的扫划杆在水平面上沿着油杯内径作直线移动,从油杯的一边移至另一边所经过的时间为2~3s,试样温度每升高2℃重复一次点水试验。
6试样液面上方最初出现蓝色火焰时,应立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果。
7测得试样的闪点之后,如果还需要测定燃点,应继续对油杯进行加热,使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃,然后用点火器的火焰进行点火试验。
8试样接触火焰后应立即着火并能继续燃烧不少于5s,此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
9试验完毕后,将本仪器的气阀关闭,调整旋钮逆时针调到终点,断开电源开关。
10注意事项
- 经常保持仪器清洁,防止酸碱、油污、潮湿气体等侵蚀;
- 加热器表面禁止直接接触液体,有利于仪器的安全使用;
第12篇 石油产品闪点和燃点测定仪安全操作规程
1准备工作；测定仪使用前，请先把调节旋钮逆时针调到终点，关闭气阀，然后连接煤气管道或液化石油气罐，将试样注入油杯中到刻度线（试样向油杯注入时，不应溅出，而且液面以上的内壁不应沾有试样），最后将装好试样的油杯平稳地放在加热器上，再将温度计垂直地固定在温度计支架上，并使温度计水银球与油杯底和试样液面的距离大致相等。
2开启电源开关，顺时针调节旋钮，电路开始加温，同时电压表同步显示电压值，可根据实验要求控制加热功率。
3调节气阀，点燃点火器，使点火器火球达到标准要求的4mm。
4加热油杯，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
5当试样温度达到预计闪点钱10℃时，将点火器的扫划杆在水平面上沿着油杯内径作直线移动，从油杯的一边移至另一边所经过的时间为2～3s，试样温度每升高2℃重复一次点水试验。
6试样液面上方最初出现蓝色火焰时，应立即从温度计读出温度作为闪点的测定结果。
7测得试样的闪点之后，如果还需要测定燃点，应继续对油杯进行加热，使试样的升温速度为每分钟升高4±1℃，然后用点火器的火焰进行点火试验。
8试样接触火焰后应立即着火并能继续燃烧不少于5s，此时立即从温度计读出温度作为燃点的测定结果。
9试验完毕后，将本仪器的气阀关闭，调整旋钮逆时针调到终点，断开电源开关。
10注意事项
- 经常保持仪器清洁，防止酸碱、油污、潮湿气体等侵蚀；
- 加热器表面禁止直接接触液体，有利于仪器的安全使用；
第13篇 电子产品老化安全操作规程格式怎样的
1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。
2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。
3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。
4．芯板老化时间普通超薄芯板
（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟
（包括一拖
一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。
5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。
第14篇 产品木材包装工安全操作规程
1、目的
本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免生产安全事故的发生,凡本岗位操作人员必须严格遵守。
2、适用范围
本规程适用于本企业产品木材包装岗位。
3、危险因素及伤害方式
3.1设备的不安全状态引起的伤害
3.1.1设备静止时的危险
设备静止的危险是指设备处于静止状态,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它包括以下几种:
3.1.1.1设备突出的机械部分,如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯,天车的吊钩等。
3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程,有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用ⅰ类电动工具,应配置漏电保护器,ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。
3.2 设备运转时的危险
3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
3.2.2.1无安全保险装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏.。
3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当,防护未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够等。
3.3 设备、设施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常状态下运行,带“病”工作等。
3.3.2维修、调整不良,电刨床、圆锯失修,保养不当等。
3.4操作者的不安全行为引起的伤害
3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告,包括未经许可开、关时未给信号,开关未锁紧,造成意外。
3.4.2忘记关闭设备,忽视警告标志、警告信号,操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反),用压缩空气吹木屑、灰尘等。
3.4.3使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备,拉临时气管线不符合安全要求等。
3.4.4造成安全设备失效。拆除了安全装置,安全装置失去作用;调整错误,造成安全装置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手动工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全装束,如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,工作时戴手套,穿凉鞋或拖鞋进入现场等。
3.4.8必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用,如未戴各种个人防护用品。
3.4.9无意或为排除故障而近危险部位,如在电刨床、手电钻、链锯、圆锯等设备之间操作时,可能造成人的严重的伤害。
3.4.10木材周转中,不得抛投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,码放应整齐、稳妥,宽高之比不应超过1:2。
3.4.12使用起重机械,应遵守起重机安全操作规程。
3.4.13打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以免伤害。
3.5环境的不安全因素引起的伤害
3.5.1道路、作业区应畅通、堆码整齐、稳妥可靠。
3.5.2包装现场要保持清洁,无各种障碍物,捆带的切尾随手放在废料斗中,各种包装材料要分类存放。
3.5.3在通道入口处及重点部位未设置防火标志。
3.5.4消防设备不齐全完备。
3.5.5电器设备未符合安全要求。
3.5.6现场不得存放其他易燃物、锯末、刨花可燃物未及时清除。3.5.7防火间距未达到要求。
4、安全操作规程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用设备前,一定要进行机械部分、电器部分进行全面检查。如电刨床、手电钻、链锯、圆锯、射钉枪的安全装置是否灵敏、可靠;平板车、各连接处、电源、电控柜等,确认无问题时,方可使用;检查所使用的工具,如锯条、刨刃、斧子等良好情况。
4.1.2操作人员必须严格按包装工艺守则、包装箱制造工艺守则、整体包装工艺守则、部件包装工艺守则、设备使用说明书进行。
4.1.3操作人员应穿戴好规定的劳动防护用品,不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽。
4.1.4 产品包装工作场所应设围栏,挂上“正在工作禁止入内”“重点防火部位”“严禁烟火”等标志。
4.1.5产品包装的作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地不准吸烟,必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。
4.1.6 各种设备要有专人管理,未经许可,不得随便开动,严禁拆卸安全防护装置。
4.2操作中
4.2.1使用吊车时,应先熟悉挂钩工安全操作规程,要根据工件重量选好吊绳索具,吊装位置要合理、牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和已达报废标准的吊索具。
4.2.2 包装前防锈处理及保护应遵守下列规定:
4.2.2.1 包装件内部防锈处理时用干净的压缩空气除净残存的水分及污物,不得用明火进行烘烤,然后喷涂气相防锈剂,或采用粉剂、片剂、丸剂状气相缓蚀剂,装入干净的布袋或盒内。
4.2.2.2 如进行真空包装,将防锈件用铝箔包上,进行抽真空,铝箔内部放人干燥剂或固体气相防锈剂使其内部防潮防锈。抽真空后一定要关紧阀门。
4.2.2.3 根据具体情况也可采用充惰性气体防锈,充气后一定要关紧阀门。
4.2.3 产品包装规定
4.2.3.1 根据需要严格采取防雨、防潮、防霉、防锈等保护措施,包装应符合牢固、可靠、经济、美观的要求。
4.2.3.2电器、仪器、仪表应与机械设备分开包装,然后同放在同一包装箱中,对已安装在设备上的电器件(不包括电机),或仪器仪表,则应采取特殊的防护。
4.2.3.3 货物必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后方可按装箱单进引箱。装箱时应有人监装,以防漏装、错装。
4.2.3.4货物装箱时应尽量使其重心位置居中靠下,重心偏高者应尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显者应采取相应的平衡措施。
4.2.3.5 对轴、大部件等产品应将固定,不使其转动,将轴的端部牢固地固定在包装荷重部分上。
4.2.4 散货件应垫稳、卡紧,固定于,防止货物在运输过程中发生窜动或移动。零件应装入小型木箱或袋子内固定于包装箱内。
4.2.4.1敞装
a敞装适用与货物表面比较粗糙、运输要求不高、耐碰撞、重量较大而又不适合装箱,但需固定在底座上才能进行起吊和放置的货物。如:。机架、底座、横梁、轴承座、筒体、磨盘支架、大齿轮、粗细分离器、中下架体等。
b对货物的法兰连接面,应采用局部包装的防护,或以螺栓对相应法兰固紧于产品上,中间夹以盖板,对管子端有螺纹处应涂上防锈油脂,并拧上螺母,再用带油麻布或其柔性材料包好。
c对货物的机械加工表面,应涂防锈油脂,然后再采取适当的包装措施。
4.2.4.2捆扎包装
a适合于捆装发运的管材件及简易结构件可以采用木托螺栓夹紧或用钢带、镀锌铁丝捆扎。
b捆装时,每件包装的捆扎道数如下:2米以下捆绑数2,2米以上捆绑数两端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包装
a货物进行防雨包装时,应在密闭箱内采取必要的防雨措施。例如:箱内衬以防水材料,货物外部罩盖塑料和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用时,应采取措施,使其不与产品漆层直接接触。
b采用防雨包装的包装件在喷水试验后,一般货物包装箱内应无漏水现象
4.2.4.4 防潮包装
a货物进行防潮包装时,包装件内部加干燥剂,外包装用防潮瓦棱纸箱应采用防水瓦棱纸板或在纸箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白腊等。箱内应选用防潮材料衬垫。封箱时,应在上下摇盖对接处和两端接缝处用压敏胶带贴封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、铝箔复合膜、硅胶等。使用硅胶时必须进行烘干处理。
4.2.4.5防霉包装
a货物进行防霉包装时,包装件内部放挥发性防霉剂,对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉处理,在包装箱表面涂刷防霉剂溶液,开设通风孔等。
b非密封内包装的大、中型封闭箱,要采取防霉措施,一般可在木箱两端面的上方开设通风孔,通风孔外面应设丝网或纱窗或风窗。
4.2.4.6防锈包装
a货物进行防锈包装时,应采用具有良好的防锈性能,易于清除等特性,并尽可能做到薄而透明。
b常用防锈材料有软、硬膜防锈油,气相缓蚀剂,可剥性塑料。
4.2.4.7防震包装
a货物进行防震包装时,在内外包装箱之间,衬以纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料等防震材料或用弹簧悬吊,不允许工件在箱内或外包装内产生串动。
b常用防震材料必须具有柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。常用防震材料有纸屑、瓦棱纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫及弹簧等。
4.2.5包装箱标明重量、尺寸、吊装位置及其它安全技术参数。
4.3操作后
4.3.1工作结束应关闭设备,拉下电门,并向下班交清安全事项。
4.3.2 整理工作场地,将木料、成品、半成品、废品分别堆放整齐,再离开工作岗位。
4.3.3 清除尖锐物件或钉子,清扫工作地,做到文明生产。
4.3.4工作结束后清点工具,并放在适当场所或工具箱内。
4.3.5对设备要定期检修,检修必须由专职人员进行,操作者不得擅自进行检修,发现问题要及时汇报。
5、应急措施
5.1一旦发生意外事故,启动应急预案,现场人员应立即停止作业,关闭设备,如有人员伤害,立即将被伤害人员撤离危害区域,紧急情况下可直接拨打120请求救助。
5.2现场人员立即将事故情况向车间领导和集团公司安全环保本部或保卫本部报告,并保护好事故现场。
第15篇 使用石油产品运动粘度仪安全操作规程
1.仪器应放置在平整的工作台上,可通过仪器底部的调整螺钉调整;开机前应检查电源是否符合要求。
若试样含水或者机械杂质,实验前应先进行脱水处理。
根据试验温度,选择适合的毛细管温度计,务必使试样的流动时间不少于200s,内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s;粘度计使用前必须用溶剂油或者石脑油清洗干净并烘干。
根据所测试样的测试温度,选择适合的恒温液体(如水、甘油等)注入恒温浴中。
装有试剂的毛细管粘度计在恒温浴中要保持垂直;温度计的安装,务必使水银球的位置接近毛细管粘度计中央点的水平位置。
完成毛细管粘度计和温度计的安装后,方可接通电源。
将温度升到设定值,达到规定的恒温时间和控温精度后即可进行实验;试样的流动时间应重复测定四次,以确保实验结果的准确性。
8.实验结束后,毛细管粘度计应及时清洗干净,烘干保存。
