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有哪些
电动工具安全操作规程
1. 选择合适的电动工具：根据工作需求，选用功能匹配、性能稳定的电动工具，确保工具与任务的适配性。
2. 检查工具状态：在使用前，务必检查电动工具的外观，确认无损坏、磨损或松动部件。
3. 电源连接：正确接插电源，确保接地良好，防止电击。
4. 阅读使用说明书：仔细阅读并理解电动工具的使用手册，了解操作方法和安全警告。
5. 佩戴个人防护装备：使用过程中，必须佩戴安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩等防护设备。
6. 工作区域准备：保持工作区域整洁，避免杂物干扰，确保足够的照明。
7. 开启和关闭：启动电动工具前，确保工具稳定，关闭时，待工具完全停止运转后再断开电源。
目的和意义
电动工具安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，预防因不当使用导致的意外伤害。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少设备损坏，同时维护良好的工作环境。遵循这些规程，不仅能够提升员工的安全意识，还能降低企业因工伤事故带来的经济损失，提升企业的整体运营效率。
注意事项
1. 不要在潮湿环境中使用电动工具，以防触电。
2. 避免过度施力，以免工具失控或损坏。
3. 在更换刀具或进行维修时，务必切断电源。
4. 遵循正确的切割或打磨角度，避免工具反弹。
5. 使用专用工具箱存储电动工具，防止工具跌落受损。
6. 禁止将电动工具作为撬棒或锤子使用。
7. 定期进行工具维护，如清洁、润滑和紧固，确保其良好运行状态。
8. 教育和培训员工正确使用电动工具，提高他们的安全知识和技能。
9. 当工具发热异常或产生异常噪音时，应立即停用并检查。
10. 工作结束后，及时拔掉电源插头，避免无人看管时工具意外启动。
通过遵循上述规程，我们可以确保电动工具的高效、安全使用，为每一位员工提供一个安全、有序的工作环境。请注意，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。
电动工具安全操作规程范文
第1篇 手持电动工具安全环保作业操作规程
1、一般场所应选用ⅱ类手持式电动工具并应装设额定电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器,若采用ⅰ类手持电动工具,还必须接零保护。操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属结构架上操作时,必须选用ⅱ类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用ⅰ类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的ⅲ类手持电动工具;若选用ⅱ类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前检查应符合下列要求:
(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损。
(2)电费软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠。
(3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用,作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过600c时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具,模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
14、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求:
(1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开支,用力适度,避免晃动,转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
(2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
(3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
(4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
(1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
(2)磨削作业时,应使砂轮与工作表面保持150~300的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用拉铆枪时应符合下列要求:
(1)被铆接物体上的铆钉应与铆钉滑配合,并不得过盈时太大。
(2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。
(3)作业中,接铆头子或钉帽若有松动,应立即拧紧。
17、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
(1)作业时应防止杂物,泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理。
(2)切割过程中用力应均匀适当,推进力片时不得用力过猛。当发生刀片卡死进,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
第2篇 工贸企业手持电动工具安全操作规程
1、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变 压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
3、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。
4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋 转部分。
5、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。
6、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至 烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。
7、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。
8、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线 拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
9、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地 线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。
10、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。
11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
12、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
第3篇 手持电动工具安全操作规程技术交底
交底内容：
1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第4篇 手持电动工具安全操作规程交底
安全交底部位
安全交底时限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工种
手持电动工具操作规程
安全交底内容
1. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固 , 螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5. 作业前的检查应符合下列要求 :
1) 外壳、手柄不出现裂缝、破损 ；
2) 电缆软线及插头等完好无损 , 开关动作正常 , 保护接零连接正确、牢固可靠；
3) 各部防护罩齐全牢固 , 电气保护装置可靠。
6. 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时加力应平稳，不得用力过猛。
7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升 , 发现异常应立即停机检查。在作业时间过长 , 机具温升超过 60℃时应停机 ,自然冷却后再行作业。
8. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9. 机具转动时，不得撒手不管。
10. 使用冲击电钻或电锤时 , 应符合下列要求 :
1) 作业时应掌握电钻或电锤手柄 , 打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动 , 用力适度 , 避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2) 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3) 电钻和电锤为 40% 断续工作制 , 不得长时间连续使用；
4) 作业孔径在 25mm 以上时 , 应有稳固的作业平台 , 周围应设护栏。
11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求 :
1) 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内 , 并应随时观察机壳温度 , 当机壳温度过高及产生炭刷火花时 , 应立即停止检查处理 ;
2) 切割过程中用力应均匀适当 , 推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时 , 应立即停机 , 慢慢退出刀片 , 应在重新对正后方可再切割。
12. 使用角向磨光机时应符合下列要求 :
1) 砂轮应选用增强纤维树脂型 , 其安全线速度不得小于 80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能 , 并不得任意更换 ;
2) 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15~30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13. 使用电剪时应符合下列要求 :
1) 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量 ;
2) 作业时不得用力过猛 , 当遇刀轴往复次数急剧下降时 , 应立即减少推力。
14. 使用射钉枪时应符合下列要求 :
1) 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人 ;
2) 击发时 , 应将射钉枪垂直压紧在工作面上 , 当两次扣动扳机 , 子弹均不击发时 , 应保持原射击位置数秒钟后 , 再退出射钉弹;
3) 在更换零件或断开射钉枪之前 , 射枪内均不得装有射钉弹。
15. 使用拉铆枪时应符合下列要求 :
1) 被铆接物体上的例钉孔应与例钉滑配合 , 并不得过盈量太大 ;
2) 铆接时 , 当铆钉轴未拉断时 , 可重复扣动扳机 , 直到拉断为止 , 不得强行扭断或撬断 ;
3) 作业中 , 接铆头子或并帽若有松动 , 应立即拧紧。
补充交底内容：附后
交底接受人签字：
施工班长：交底日期：年 月 日
1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。2、交底人应为施工员，本表一式两份。项目部一份，班组留一份。
第5篇 手持电动工具安全技术操作规程
一、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
二、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
五、作业前的检查应符合下列要求:
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
六、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
八、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
九、机具转动时,不得撒手不管。
十、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2、钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3、电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4、作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
2切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
十二、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
十三、使用电剪时应符合下列要求:
1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
十四、使用射钉枪时应符合下列要求:
1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2、击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3、在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
十五、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2、铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3、作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第6篇 手持电动工具安全操作规程(3)
手持电动工具安全操作规程(三)
1、一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
9、作业前的检查应符合下列要求:
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;
b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
10、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
12、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
13、机具转动时,不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
14、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
b.切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
15、使用角向磨光机时应符合下列要求:
a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
16、使用电剪时应符合下列要求:
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
b.作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
17、使用射钉枪时应符合下列要求:
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
b.击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
c.在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
18、使用拉铆枪时应符合下列要求:
a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
b.铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
c.作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第7篇 手工电动工具安全操作规程
1、使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
9、机具转动时,不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理;
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。
13、使用电剪时应符合下列要求:
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14、使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹;
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹;
15、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或柄帽若有松动,应立即拧紧。
第8篇 手持电动工具安全操作技术规程
1.使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
9.机具转动时,不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求:
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;
2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉弹;
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;
2)柳接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断;
3)作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。
第9篇 手持式电动工具安全操作规程
1.手持式电动工具(以下简称工具)应有专人保管、定期检查,严格借用手持和登记建卡等管理制度。
2.工具使用前必须对外壳、手柄、电源线、插头、开关、接地或接零及保护装置进行认真检查,是否完整无缺、灵敏可靠,否则禁止使用。
3.使用工具同时必须配用相应的触电保安器和劳动保护用品。
4.在一般场所,应选用ii类工具。
5.在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ii类或iii类工具。如果使用i类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。
6.在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用iii类工具,如果使用ii类工具,必须装设额定漏电动作不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。工具的控制箱和电流联接必须放在外面,并设专人监护。
7.在湿热、雪雨以及存在爆炸性或腐蚀气体的场所,使用工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
8.对工具及所属附件,非电气人员不得擅自拆修。
9.使用工具时用力均匀合理。
10.使用工具时,立足要平稳牢固。严禁在梯子上或悬空作业。
11.拆接电源线由电气人员负责。
12.使用工具必须配有合格的漏电保安器设施,否则不准使用。
第10篇 移动式电动工具安全操作规程
序号
工作内容
安全要求和注意事项
1
移动式电动工具
(1)移动式电动工具通电前应接好保护接地或保护接零。
(2)移动式电动工具应加装单独的电源开关和保护,严禁一台开关接两台及两台以上电动设备。
(3)移动式电动工具,应加装高灵敏动作的漏电保护器,其开关应安装在便于操作的地方,和工具距离应不大于5m。
(4)移动式电动工具当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹,且绝缘良好。
(5)使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉开电源开关。
(6)移动式电动工具和手持式电动工具的电源线,必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套软电缆,接线按临时用电要求连接。
(7)移动式电动工具需要移动时,不得手提电源线。
(8)移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后,必须在电源侧将电源断开。
(9)更换电动工具钻头时,必须在停电后进行。
(10)使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
第11篇 手携式电动工具安全操作规程
1、电动工具外壳接地,外接电缆应无破损折裂,绝缘良好,电插头安全可靠。
2、必要时,操纵者应穿胶靴和戴橡胶手套,同时脚下应垫防护木板或橡胶垫。
3、配用的刀具,磨具或工具的规格、性能应合符规定。
4、操作时,撑持要牢固,加压应均匀,且用力不可过猛。
5、用完后,应及时切断电源,并存放于通风、干燥处。
第12篇 手持电动工具安全操作规程的说明
（1） 一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
（2） 在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用ii类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。
（3） 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具；若选用ii类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。
（4） 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。
（5） 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
（6） 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
（7） 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
（8） 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
（9） 作业前的检查应符合下列要求：
a.外壳、手柄不出现裂缝、破损；
b.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
c.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
（10） 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
（11） 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
（12） 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
（13） 机具转动时，不得撒手不管。
使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
a.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
b.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
c.电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
d.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
（14） 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
a.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
b.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
（15） 使用角向磨光机时应符合下列要求：
a.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
b.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
（16） 使用电剪时应符合下列要求：
a.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
b.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
（17） 使用射钉枪时应符合下列要求：
a.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
b.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
c.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
（18） 使用拉铆枪时应符合下列要求：
a.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
b.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
c.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
第13篇 电动工具安全操作规程
1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆,三相电源线必须使用四芯橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
2、电动工具使用前应检查下列各项:
(1)外壳、手柄无裂缝、无破损;
(2)保护接地线或接零线连接正确、牢固;
(3)电缆或软线完好;
(4)插头完好;
(5)开关动作正常、灵活、无缺损;
(6)电气保护装置完好;
(7)机械防护装置完好;
(8)转动部分灵活。
3、电动工具的绝缘电阻应定期用500v的兆欧表进行测量,如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2mω时,必须进行维修处理。
4、电动工具的电气部分经维修后,必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验,试验电压为380v,试验时间为1分钟。
5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座,并装设漏电电流动作保护器,金属外壳应接地;严禁一闸接多台设备。
6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30ma,动作时间不得大于0.1秒;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36v。
7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时,应切断电源侧开关。
8、使用可携式或移动式电动工具时,必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上;移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用iii类绝缘的电动工具时,必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。
10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈,进行侧钻或仰钻时,应采取防止失电后钻体坠落的措施。
11、使用电动扳手时,应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
第14篇 工贸手持电动工具安全操作规程
1、为了保证安全,必须采用安全保护措施,加装漏电保护器、安全隔离变 压器;条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋站在绝缘垫上。
2、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
3、长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7兆欧,否则必须进行干燥处理。
4、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋 转部分。
5、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏。
6、电动工具连续使用的时间不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至 烧毁;一般电动工具在使用2h左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。
7、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头,而将导线直接插入插座内。
8、当电动工具不用或需换工作头时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线 拨下插头;插插头时,开关应在断开位置,以防突然起动。
9、使用过程中要经常检查,发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地 线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时,应及时修理,否则不得使用。
10、移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。
11、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
12、对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。
第15篇 手持电动工具安全操作规程
(一)在使用前,操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程,详细了解工具性能和掌握正确的使用方法。
(二)在一般作业场所,应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ工具时必须采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
(三)在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用ⅱ或ⅲ类工具。
(四)在锅炉金属容器、管道内等作业场所,必须使用ⅲ类工具,或装置漏电保护器的ⅱ类工具;ⅲ类工具的安全隔离变压器、ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ类工具。的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所外面,在狭窄作业场所工作时必须有专人在外安全监护。
(五)在湿热、雨雪等作业环境,应使用具有相应防护等级的工具。
(六)ⅰ类工具电源线中的绿黄双色线在任何情况下只能用做保护线。
(七)工具的电源线不得任意接长或拆换;当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时,应采用耦合器进行联接。
(八)工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
(九)插头、插座中的接地级在任何情况下只能单独联接保护线,严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。
(十)工具的危险运动零部件的防护装置(如防护罩盖)等不得随意拆卸。
