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有哪些
主控操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 系统启动与关闭：涵盖设备预检查、启动步骤、正常运行确认及安全停机程序。
2. 过程监控：包括实时数据采集、异常情况识别与处理、定期报告生成。
3. 故障应对：详细规定故障诊断方法、应急措施及修复流程。
4. 维护保养：规定日常检查、定期维护与预防性维修任务。
5. 安全管理：强调操作员安全培训、风险评估与应急预案。
6. 文件记录：明确操作日志、变更记录及文档保存要求。
目的和意义
主控操作规程旨在确保企业生产过程的安全、稳定与高效。其重要性体现在：
1. 提升效率：标准化操作流程能减少错误，提高工作效率。
2. 保障安全：明确的安全规定可预防事故，保护人员与设备安全。
3. 保证质量：严格的过程监控确保产品质量的一致性。
4. 降低风险：及时的故障应对与维护保养减少设备故障，延长设备寿命。
5. 符合法规：符合行业标准与法规要求，避免法律风险。
注意事项
1. 操作前务必进行设备检查，确保所有部件功能正常，避免带病运行。
2. 实时监控系统运行状态，遇到异常应迅速判断并按规程采取行动。
3. 在处理故障时，切勿擅自更改设备设置，应遵循既定的故障排除流程。
4. 定期进行设备维护，不可忽视小问题，以免演变成大故障。
5. 参与安全培训，了解潜在风险，提高自我保护意识。
6. 记录操作过程，以便追溯问题源头，优化操作流程。
7. 遵守文件管理规定，确保信息的准确性和完整性。
8. 在执行规程时，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，不可擅自决定。
以上规程旨在指导操作员进行规范化操作，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作员需灵活运用，并在实践中不断学习与改进。
主控操作规程范文
第1篇 连铸主控工安全操作规程
1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时,必须互通姓名,听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后,方可操作。
2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成,且维护人员已撤离现场,方可进行操作。
3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备安全。
4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。
5. 对室内仪表、故障显示装置,要及时通知人员检查确认,确保正常。
6. 生产过程中发生事故使cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时,主控工要做好记录外,还必须通知有关人员进行检修。
7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时,要密切关注电脑屏数据的变化,发现异常及时报告。
8. 当结晶器总管压力低于0.35mpa时,必须通知浇钢工停浇,以防意外事故的发生。
第2篇 主控操作工安全技术操作规程冶金
1.作业前准备
1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业
2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全
3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第3篇 主控室安全操作规程
1、 操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。
2、 开车前,必须鸣铃,待所有人员离开危险区后方可启动。
3、 工作中,台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。
4、 正常生产中,如下道工序发生故障,应立即通知操作人员停止要钢,待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。
5、 当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时,没有台下人员指挥,禁止要钢。
6、 设备停止运转后,要将所有控制手柄开关置于零位。
7、 接到轧钢工下达的开车指令后,应复述指令,经轧钢工确认后方可启车。
第4篇 主控室岗位安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、严格执行本岗位技术操作规程,杜绝违章操作。
4、了解和熟悉生产工艺,掌握各生产系统控制软件的操作。
5、准确掌握操作台上的启、停按钮,计算机运行时严禁随意触动电源及键盘,以防误操作。
6、随时监视各岗位生产情况和设备运转情况,发现问题及时处理。
7、主控室操作台严禁放杂物,保持操作台干净整洁,防止造成意外事故。
8、操作前必须做到确认、确信、确实方可操作,对接到的各种信息必须重复确认,出现问题快速反应及时处理避免安全事故发生。
9、认真做好主控室与厂调、有关车间和岗位、地点的通讯联络。有关安全生产的指令和事故报告等要随时做好记录备查。
10、认真履行工作票制度。
11、严格执行交接班安全交底记录工作。
第5篇 气烧窑操作工与主控室操作工安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、操作人员必须熟知煤气基本常识、急救常识，严格按照操作规程进行操作。
3、操作台上不允许放置水杯、杂物，防止损坏电气设备，要保持操作室内干净整洁。
4、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并联系维修人员进行处理。
5、及时制止非岗位人员操作相关设备。
6、司窑工在煤气区域必须携带co检测仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时必须两人或两人以上进行并且一前一后保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告并处理，作业规程中注意煤气回火爆炸。
7、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm时，司窑人员立即撤离现场，佩戴呼吸器的人员到现场排除故障。
8、在竖窑区域作业，严防高空坠落、落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼伤。
第6篇 操作台主控室安全技术规程
（1）作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。
（2） 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。
（3） 系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。
（4） 细粉仓内存煤粉不许超过8小时（烟煤）或者72小时（无烟煤）。
（5） 原煤仓内贮煤不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）。
（6） 停车38小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟、煤）的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。
（7） 运行系统周围一米内 ，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。
（8） 在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。
（9）岗位所属的消防器材必须齐全有效。
（10）不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。
（11）在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。
（12）在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。
（13）在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。
（14）系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。
第7篇 供矿主控工安全操作规程
1．必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2．操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3．计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4．计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5．启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6．仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7．在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8．会使用灭火器材，会扑救初期火灾。保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第8篇 主控工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品进入岗位前,应保持良好的精神状态。
2、未经许可严禁他人进入主控室。
3、除当班操作人员外,任何人不准操作杜绝误操作。
4、若电气仪表有异常,及时通知有关人员进行处理。
5、设备检修时要与现场保持联系,不得擅自启动只有挂牌人摘牌;并确认现场达到安全开车条件后,方可开车。
6、必须坚守工作岗位,不得擅自离开,严禁在主控室干与工作无关的事情。
7、设备检修时应在控制部分挂牌,实行专人负责制。
第9篇 皮带主控工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。把室内卫生清扫干净。保证主控室内的电源、通讯必须畅通。
2.上下楼梯注意安全，在未接到正确指令时，皮带主控工绝不允许擅自关闭皮带，以免造成跑料等严重后果。
3.皮带上料过程中，主控工必须密切注意各种仪器、仪表的运行情况，发现异常要及时处理或找维修人员修理，并通知相关岗位工及上级领导。上料时，打铃警示。
4.每班检查室内灭火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室内卫生，配电柜及操作台要用干布擦拭。皮带主控工要及时准确记录好各种上料数据及时间，上报表格要填写清楚、准确。严禁无关人员进入皮带控制室，更不允许无关人员操作仪器、仪表。妥善保管消防器材，做到“四我四会”。
5.严禁无关人员进入皮带控制室，更不允许无关人员操作仪器、仪表。禁止用湿布擦拭电器设施。发现煤气报警仪发出报警信号时，要及时报告上一级领导，并及时找相关人员找出原因并作出处理。
第10篇 主控室人员安全操作规程
1、 坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。
2、 所有煤气柜岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气安全基本常识，经考试合格方可上岗工作。
3、 熟悉煤气各种事故的预防，控制及处理方法，严格执行煤气技术操作规程。
4、 进入煤气区域作业，巡视时，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。
5、 进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。
6、 柜位控制严禁超高限和超低限操作。
7、 煤气柜升降速度必须控制到不大于0.5m/min. 。
8、 柜位要保持平稳严禁大起大落。
9、 进入风机房巡检作业必须两人以上。
10、 风机房内严禁堆放易燃易爆物品。
11、 开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。
12、 风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。
13、 先关出口阀门，在进行停机操作。
14、 换机操作严格坚持先开后停，缓慢进行，压力少波动的原则。
15、 检查运行设备严禁用手触摸转动部位。
第11篇 主控室及二冷配水岗位职责操作规程
(一)岗位职责
1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
(二)二冷配水安全操作规程
1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中,严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室,各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水,开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水,出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水,离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路,保证无水。
(三)主控操作室操作规程
1、主电源送电后,打开所有监控设备,检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择准备模式,通知各岗位检查所属设备是否正常,要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后,反馈合格信息,全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长,请示是否送引锭,送引锭过程中密切注视系统运行情况,发现问题及时处理。
5、大包到站后,通知大包工测温验收钢水,及时报出温度数据,并通知大包准备好大包开浇等信息。
6、中包开浇后,报出中包开浇以10秒为间隔报时,报出起步拉速,中包温度等。
7、正常浇注过程中及时报出钢水重量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度,拉速等。
8、准确纪录好各种数据。
9、浇注结束时,通报大包浇毕时间及中包钢水量(以0.5吨位单位),中包关闭后,通报封顶操作步骤,及封顶拉速。
10、封顶操作结束后,由拉钢工确认封顶良好,得到确认后,将工作模式打到拉尾坯模式。
11、监视扇形段动作,驱动辊动作,二冷水关闭顺序。
12、铸坯拉出64#辊后,关闭抽引风机。通知各岗位对所属设备进行检查确认,做再拉钢的准备。
第12篇 脱硫主控工安全操作规程
1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态，开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。
2、作业前必须检查喷枪升降，防溅置升降是否好使在位，喷头是否畅通，喷吹压力是否正常，确认好使后方可使用。
3、操作时，必须铁包到位，下枪时先送氮气再送喷吹料，枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。
4、喷吹完毕提枪时，先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气，将枪提到位锁定。
5、试枪时，要控制粉剂损失，防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。
6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望，以防喷枪失控滑落伤人。
7、操作台上不准放置与工作无关的物品，严禁脚踏和坐卧操作台。
8、更换或修理喷枪前，供气系统必须卸压为零，且不得进行其他操作。
9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重，应停止喷吹，直至找到溅溢原因，处理好后放可继续喷吹。
10、在扒渣工操作过程中，主控工严禁操作喷枪和铁水包车，同时做好监护。
11、如因换枪或其他原因需降枪时，必须确认好铁水包车在吊包位，并通知炉坑人员不要动车。
第13篇 主控台操作工安全技术操作规程
1.主控台操作人员上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后,必须认真检查核实与各地面站的联系良好,开车前,必须清楚确认各岗位人员已离开轧机,并具有安全开车条件,方可发出开车信号,然后启动设备。
2.操纵工必须执行操作牌制度,在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备,其他人员指挥无效,无操作牌不可操作。
3.操作工在操作时精力集中,必须与轧机调整工配合好,共同完成工作。
4.处理事故和维护修理期间,主控台操作工不得离开操作岗位,不得随意拨动与地面站相关联的旋钮,时刻保持与地面的联系与配合。
5.操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌,无牌不准操作。
6.主控台室内无关人员不得入内,不得擅自启动设备。
7.当粗轧区发生堆钢时,必须拍急停,以防事故扩大。
8.3#剪剪切测试前,要和冷床区多联系,确认好后,方可做剪切测试。
第14篇 竖窑操作工主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意,防止发生以外事故。
第15篇 煤气柜主控工安全操作规程
一、岗位介绍：煤气主控工隶属炼钢厂煤气作业区，主控操作岗位，负责本主控岗位生产工艺流程安全运作:煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备正常运行操作、事故应急处理、上报；设备点检、维护及数据等记录工作、协调配合本作业区人员做好主控岗位的生产工艺质量及正常生产安全操作工作。
二、工艺流程：
三、岗位职责范围：
1、从事煤气柜、电除尘系统、加压机等系统设备的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全回收、输送及事故处理等；
四、安全操作规程：
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品。
2、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。
3、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。
4、严密监视煤气柜容，静电除尘器、加压机等各设施流量温度压力等数据变化并做好记录。
5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理
6、熟知本系统地工艺流程，严格工艺操作，杜绝违章作业。
7、各种数据记录要及时准确，并做好与汽化、炉前主控室、炼钢厂风机房、动力混合站、总调及用户：轧钢加热炉的联系与沟通工作，服从总调、分厂调度的正确指令。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
