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工具式操作规程
在企业的日常运营中，工具式操作规程是一种标准化的工作指导文档，它涵盖了各种工具的正确使用方法、维护步骤以及安全注意事项。以下是几个关键部分：
1. 设备介绍：详述工具的名称、型号、功能及适用范围。
2. 操作步骤：列出具体的操作流程，包括启动、使用和关闭工具的顺序。
3. 维护保养：规定定期检查和保养的项目，确保工具的性能和寿命。
4. 安全指南：强调使用过程中可能遇到的风险及预防措施。
5. 故障处理：列举常见故障及其解决办法，以便快速恢复工作。
6. 培训要求：指出操作人员应接受的培训内容和合格标准。
目的和意义
制定工具式操作规程的主要目的在于保障生产效率和员工安全。通过明确的操作指引，员工可以准确无误地使用工具，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。规程也有助于保持设备的良好状态，延长其使用寿命，减少维修成本。此外，统一的操作标准也有利于提升团队协作的效率和质量。
注意事项
1. 每个操作员必须在充分理解和掌握规程后才能使用工具，未经培训的员工禁止操作。
2. 工具使用前后需进行常规检查，确保无损坏或异常现象。
3. 遵守规程中的安全规则，如佩戴防护装备，避免在无人监督的情况下独自操作重型工具。
4. 在遇到规程未涵盖的特殊情况时，应立即停止操作，报告上级并等待指导。
5. 工具的存放应遵循指定位置，避免乱放导致丢失或意外触发。
6. 注意工具的清洁和润滑，防止灰尘和杂质影响工具性能。
在实际操作中，每位员工都应将工具式操作规程视为日常工作的一部分，持续遵守并反馈可能存在的问题，以便及时修订和完善规程。只有这样，我们才能确保企业的运营安全、高效，为公司创造更大的价值。
工具式操作规程范文
第1篇 工具式脚手架操作规程
插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种,甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插.口架的安全操作要点:
1.插口架允许负荷最大不得超过1176n/㎡,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。
2.插口架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。
3.插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8m,宽度不得超过1m。钢管组装的插口架,其立杆间距不得大于2m,大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架,定型边框为立杆的,其立杆间距不得大于2.5m,大面要设剪刀撑。
4.插口架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0.5~1 m为宜。
5.插口架外侧要接高挂网,其高度应高出施工作业层lm,要设剪刀撑,并用密目安全网从上至下封严,安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密。
6.甲型插口架别杠应符合要求的脚手杆。别杠要别于窗口的上下口,每边长度要氏出窗口200mm。上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣,用双螺母锁牢。
7.插口架安装操作顺序:甲型插口架应“先别后摘”,“先挂后拆”(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。
8.结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架。
9.插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用。
3.4.2 吊篮式脚手架:分为手动和电动两种。必须使用厂家生产符合有关规定合格的吊篮。吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点,利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮,进行外装饰工程操作的一种脚手架,其主要组成分为吊篮、支撑挑粱(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定:
1.吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。
2.吊篮的负载不得超过1176n/㎡(120kg/㎡),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。
3.升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢盔绳。使用倒链应用2t以上的,承重的钢丝绳直径不小于12.5mm,吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个,严禁使用有接头钢丝绳。
4.承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
5.吊篮的位置和挑粱的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固,成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩,斜撑下要加垫板,并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
6.吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮,双层吊篮要设爬梯,留出活动盖板,以便人员上下。
7.吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m,双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮,立杆间距不得超过2.5m,单层吊篮至少设三道横杆,双层吊篮至少设五道横杆。
8.吊篮的脚手板必须铺平、铺严,并与横向水平杆固定牢,吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏,并挂密目安全网封严,索死下角,里侧应设护身栏。
9.吊篮里侧距建筑物100mm为宜,两吊篮之间问距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
10.升降吊篮时,必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物,特别是阳台、窗户等部位,应有专人负责推动吊篮,防止吊篮挂碰建筑物。
11.吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等,发现隐患,立即解决。
12.吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
3.4.3门式脚手架:
1.脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。
2.脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水。
3.地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确。
4.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸,不得相对进行。搭完一步后,应检查、调整其水平度与垂直度。
5.交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应在同一步内连续设置,脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙。
6.底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7.护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧,门架立杆的内侧。
8.加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧,并扣接牢固。
9.连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙搭设完毕后,方可拆除。
10.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接,扣件规格必须与所连钢管外径相匹配,扣件螺栓拧紧,扭力矩宜为50~60n•m,并不得小于40n•m。
11.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查,合格签字后,交付使用。
12.脚手架拆除必须按拆除专项施工组织设计和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护。
13.拆除的顺序,应从一端向另一端,自上而下逐层地进行,同一层的构配件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时,方可拆除。
14.拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击。
15.拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
3.4.4附着升降脚手架:
1.安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,考试合格,未经培训任何人(含架子工)严禁从事此操作。
2.附着升降脚于架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底,研究安装方法,明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作。
3.组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架,在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,其中心误差小于l5mm。
4.附着升降脚手架组装完毕,必须经技术负责人组织进行检查验收,合格后签字,方准投人使用。
5.升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷裁;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;严禁任何人(含操作人员)停留在架体上,特殊情况必须经领导批准,采取安全措施后,方可实施。
6.升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区.并派人负责监护。
7.严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm;升降过程中必须实行统一指挥,规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令。
8.架体升降到位后,必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离岗位或下班。在未办理交付使用手续前,必须逐项进行点检,合格后,方准交付使用。
9.严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车,不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
l0.架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用。
11.六级以上强风停止升降或作业,复工时必须逐项检查后,方准复工。
12.附着升降脚手架的拆卸工作,必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行,拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下,先拆附件、后拆架体,必须有预防人员、物体坠落等措施,严禁向下抛扔物料。
第2篇 工具式脚手架安全操作规程
插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：
(1) 插口架允许负荷最大不得超过1176牛/每平方米，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
(2) 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平建筑安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5-1米为宜。
(3) 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
(4) 插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8米，宽度不得超过1米。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2米，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5米，大面要设剪刀撑。
(5) 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1米，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
(6) 甲型插口架别杠应大于10厘米×10厘米优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200毫米，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。
(7) 插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。
(8) 结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。
(9) 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
第3篇 搭设工具式脚手架安全操作规程
1插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种,甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点:
1.1插口架允许负荷最大不得超过1176n/√,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。
1.2插口架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。
1.3插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8m,宽度不得超过1m。钢管组装的插口架,其立杆间距不得大于2m,大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架,定型边框为立杆的,其立杆间距不得大于2.5m,大面要设剪刀撑。
1.4插口架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0。5—1m为宜。
1.5插口架外侧要接高挂网,其高度应高出施工作业层1m,要设剪刀撑,并用密目安全网从上至下封严,安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密。
1.6甲型插口架别杠应大于locm_locm优质木方。别杠要别于窗口的±下口,海边长度要长出窗口200mm,上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣,用双螺母锁牢。
1.7插口架安装操作顺序:甲型插口架应“先别后摘”,“先挂后拆”(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。
1.8结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架。
1.9插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用。
2吊篮式脚手架:分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设的支撑点,利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮,进行外装饰工程操作的一种脚手架,其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定:
2.1吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案
2.2吊篮的负载不得超过1176n/m’(120kg/m’),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。
2.3升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的,选用专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的,承重的钢丝绳直径不小于12.5mm,吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个,严禁使用有接头钢绳。
2。4承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
2.5吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固,成为整体。
2.6吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮,双层吊篮要设爬梯,留出活动盖板,以便人员上下。
2.7吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m,双层吊篮高度以8m为宜。用钢管为立杆的吊篮,立杆间距不得超过2.5m,单层吊篮至少设三道横杆,双层吊篮至少设五道横杆。
2.8以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗,以焊接预制框架组装的吊篮,长度超过3m的大面要设戗。’
2.9吊篮的脚手板必须铺平、铺严,并与横向水平杆固定牢,横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定,一般以0.5~lm为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏,并挂密目安全网封严,系死下角;里侧应设护身栏。
2.10以手扳葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须将保险板把卸掉,系牢保险绳或安全锁,并将吊篮与建筑物拉牢。
2.11吊篮里侧距建筑物loomm为宜,两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降,两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
2.12升降吊篮时,必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物。
2.13吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等,发现隐患,立即解决。
2.14吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
3搭设门式脚手架的安全操作:
1脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。
2脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水。
3地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确。
4不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸,不得相对进行。搭完一步后,应检查、调整其水平度与垂直度。
5交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应连续设置,脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙。
6底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧,门架立杆的内侧。
8加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧,并扣接牢固。
9连墙件的搭设必须随脚手架同步进行,严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙件搭设完毕,方可拆除。
10加固件、连墙件等与门架采用扣件连接,扣件规格必须与所连钢管外径相匹配,扣件螺栓拧紧,扭力矩宜为50~60n·m,并不得小于40n·m。
11脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,必须进行验收检查,合格签字后,交付使用。
12脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护。
13拆除的顺序,应从一端向另一端,自上而下逐层地进行,同一层的构配件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时,方可拆除。
14拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击。
15拆下的门架、钢管与配件,应成捆用机械吊运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
4搭设附着升降脚手架的安全操作:
4.1安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,考试合格,严禁未经培训人员(含架子工)从事此项操作。
4.2附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底,研究安装方法,明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作,严禁未经同意人员操作。
4.3组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架,在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm;竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%o和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面,其中心误差小于15mm。
4.4附着升降脚手架组装完毕,必须经技术负责人组织检查验收,合格后签字,方准投入使用。
4. 5升降操作必须严格遵守升降作业程序;严格控制并确保架子的荷载;所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除;严禁任何人(含操作人员)停留在架体上,特殊情况必须经领导批准,采取安全措施后,方可实施。
4. 6升降脚手架过程中,架体下方严禁有人进入,设置安全警戒区,并派人负责监护。
4.7严格按设计规定控制各提升点的同步性,相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm;升降过程中必须实行统一指挥,规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令。
4.8架体升降到位后,必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前,作业人员不得擅离岗位或下班。在交付使用前,必须逐项进行检查,合格后,方准交付使用。
4.9严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车,不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
m架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检,发现异常,立即解决,严禁带病使用。
4.11六级以上强风停止升降或作业,复工时必须逐项检查后,方准复工。
4.12附着升降脚手架的拆卸工作,必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行,拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下,先拆附件、后拆架体,必须有预防人员、物体坠落等措施,严禁向下抛扔物料。
第4篇 工具式钢管脚手架安全操作规程
(1)一般规定
①工具式钢管脚手架用于承重时,必须根据荷载及架子高度进行结构设计;
②立柱底脚地面必须安放垫木;
③每个节点都必须同步安装立柱、纵向水平杆与横向水平杆,必须按设计要求设置剪刀撑与斜撑;
④搭完一步架后,应按规定检查并调整其垂直度,垂直度应符合现行行业标准的规定;
⑤拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲打;
⑥可调底座、顶托安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施。
(2)扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符合下列规定:
①支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;
②设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取可靠措施固定;
③当梁模板支架立柱采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;
④每根立杆底部应设置底座或垫板;
⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm;
⑥脚手架架底步距不应大于2m;
⑦立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
a. 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b. 搭接长度不宜小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
(3)扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时,其支撑的设置应符合下列规定:
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
②高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑的设置应符合下列规定:
每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表1的规定确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45~60之间;
表1 剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜撑与地面的倾角α
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多杆数n
7
6
5
b.高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,且上底层至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
c.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧装立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
d.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合架子工操作规程的“5.、(2)、⑦”的规定。
e.剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(4)扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列规定:
①严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。
②相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内,错开距离应符合前述的架子工操作规程的“5.、(2)、⑦”的规定。
③开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。
④封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。
⑤扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm,且不得大于65nm。安装后应用扭力扳手检查。
