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有哪些
复合操作规程
复合操作规程是指在企业运营中，针对多步骤、跨部门协作的任务制定的一系列详细步骤和规定。这些规程通常涉及生产、质量控制、供应链管理等多个环节，旨在确保业务流程的高效、安全和合规。以下是一些常见的复合操作规程：
1. 生产流程规程：涵盖从原料采购到成品出库的全部工序，包括设备操作、工艺参数设定、质量检验等。
2. 安全操作规程：涉及员工安全培训、危险源识别、应急预案等，以防止工作场所事故的发生。
3. 质量管理体系规程：包括产品标准、检验方法、不合格品处理等，确保产品质量符合客户需求。
4. 供应链管理规程：涉及供应商评估、库存控制、物流配送等方面，保障供应链的稳定运行。
5. it系统操作规程：涵盖系统维护、数据备份、网络安全等，保证信息系统的正常运行。
目的和意义
制定和执行复合操作规程有以下几个关键目的：
1. 提高效率：通过明确的步骤和责任分配，减少工作中的混乱和延误，提升整体运营效率。
2. 保证质量：规程的标准化有助于维持产品质量的稳定，满足客户期望，提升品牌信誉。
3. 防范风险：通过预先设定的风险应对措施，降低潜在的运营风险，保障企业的持续稳定。
4. 培训新员工：规程为新员工提供了清晰的工作指南，加速其融入团队和掌握工作技能。
5. 符合法规：规程确保企业遵循相关法规和行业标准，避免法律纠纷。
注意事项
在执行复合操作规程时，务必注意以下几点：
1. 实时更新：随着业务环境和法规变化，规程需定期审查和更新，确保其时效性。
2. 员工参与：规程制定过程中应征求一线员工意见，确保规程的可行性和实用性。
3. 培训与考核：员工需充分理解和掌握规程，定期进行培训和考核，确保规程执行到位。
4. 持续改进：通过反馈和数据分析，不断优化规程，提高其适应性和有效性。
5. 强化监督：管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正，防止规程流于形式。
复合操作规程是企业运行的基石，它既体现了管理者的智慧，也是企业文化和价值观的体现。只有全体员工共同遵守并不断完善，才能真正发挥其价值，推动企业持续发展。
复合操作规程范文
第1篇 复合机:安全操作规程
一、目的:
规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围:
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、复合工艺概述:
复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、复合作业操作步骤:
(一)做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。
2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。
开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。
(二)开机
1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。
6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是
否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。
8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,
将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。
9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
至复合机的收卷部位,按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。
12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。
14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
(三)过程控制
1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。
2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。
复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。
5、特别注意:
张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。
(四)停机
1、紧急情况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态,并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。
2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。
3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前,按照复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
4、成功停机后,复合机主操作人员分离各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。
(五)复合产品入库
1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
五、安全注意事项:
1、复合机运行过程中,严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
2、在特殊情况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:
必须注意观察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
使用抹布清理转动部件上的附浊物,为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴,防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
使用电动葫芦时,要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕,且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
断纸时,严禁在复合机台下面接纸(防止机台下面线路漏电或短路时发生危险)。应在停机断电的情况下,选择安全部位粘接。
六、设备保养:
(一)日保
1、每日下班前30分钟停机,对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁,确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
长时间停机或停机下班前,及时分离上胶辊、涂胶辊,并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况,确保正常运转。
(二)周保
1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查,发现异常及时处理(紧固)或报修。
2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁(要求无积尘、通风顺畅)、保养(加润滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
2、拆除机器所有防护罩,彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮,要求无积尘油污,传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常,发现异常及时报修。
3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查,确保安全正常。
4、彻底清洁、检查散热风扇,要求叶片无积尘污垢,运转正常。
5、彻底清洁、保养空压机,对其进行放水、更换机油等,并检查是否供应正常,发现异常及时报修。
检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常,发现问题,及时维修,保证机器完好率。
七、安全操作规程的执行、检查和考核:
1、本操作规程自发布之日起,望全体员工严格遵照执行。
2、对未执行本操作规程的工作人员,将对其进行考核处理(具体考核标准另行公布)。
2022年11月17日
第2篇 彩钢板复合机操作规程
1、 戴防护手套,防护眼镜;有效防止手割伤,飞溅物对眼睛伤害
2、 生产材料上架准备:钢卷、胶水、泡沫;
3、 生产产品信息输入主机电脑;
4、 生产前检查设备完好,是否有松动,接触不良;
5、 人员就位,开机;
6、 钢卷、泡沫、胶水随设备自动运行,复合成型;
7、 中间检查板子是否有做工瑕疵,及时调机器减少残次品的产生;
8、 板子按设备长度自动裁切下料,由辅助工抬下按规定堆放;
9、 生产完成,自动切断钢板,泡沫,关机。
第3篇 双复合安全操作规程
一、挤出机冷喂料安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品。
2、割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。
3、挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。
4、喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。
5 挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。
4、领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。
二、热裁断安全操作规程
1、操作前穿戴整齐劳保用品。
2、裁刀正常运作时，严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。
3、设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
三、卷取安全操作规程
1、卷取进行时，严禁用手触摸工字轮上的垫布，防止手卷入工字轮。
2、两人装卸工字轮时，要配合协调好，避免挤手和压脚。
3、双胶条卷取时，注意力要集中，以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。
8、推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第4篇 三复合安全操作规程
一、 挤出机机头安全操作规程
1、 上机操作前，穿戴整齐劳动保护用品，严禁敞衣，散袖。
2、 机头打开或关闭时，禁止旁边站人，并随时观察机头区域情况， 打开风、水、汽阀门时，头要避开阀门的正面。
3、 装卸流道板，预口型板和终口型板，使用专用工器具时，夹具要卡紧，防止脱落，伤害身体。同时，装卸流道板时，要特别注意上机头，防止头部割伤。
4、 安装口型板时，手要避开插销，如果需两人操作，要互相配 合好，防止挤伤手或脱手至身体受伤。
5、 在正常开车操作中，人体各部位不准接触机械转动部位，调速时， 不准用硬物戳动任何电器设备。
6、 设备进行维修或维护保养时，应及时关闭电压，气压，液压系统，并卡紧部件，使之不能移动，而且要使蓄压系统降压。
7、 设备在加热或操作过程中，禁止打开空气解压阀。
8、 装卸板，流道时，必须戴长袖皮手套，并特别注意避免裸露皮肤接触机体，防止烫伤。
9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。
10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作，防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通，防止误操作现象发生。
二、供料安全操作规程
1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。
3、 在运输带供料，掺用回料时，手要远离压辊，防止胶料粘手导致压伤手指。
4、 挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。
5、 喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具捅捣喂料口，必要时停机处理。
6、 挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作；上衣不准装有任何物品。
7、 金属探测器报警后，割取胶料必须两人协调运作，并注意安全。
8、 挤出机喂料口喂料时,手要扶住喂料口,并注意脚踩位置,防止意外发生。
9、 上下阶梯时应当注意脚下，防止摔伤或撞伤。
三、裁断安全操作规程
1、 操作前穿戴整齐劳保用品。
2、 热裁刀正常运作时，严禁任何人手进入隔离防护罩内。
4、 设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
四、贴胶片安全操作规程
1、 90挤出机正常喂料过程中，不要将手放到喂料口处；如遇塞胶应停机处理。
2、 两辊压延机工作时，向胎面下方递送胶片，手不要伸到承压辊上面，避免被胶粘住。
3、 胎侧贴胶片时，接头注意手不要下探过大，避免被胶带入而被千层片压伤。
4、 领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。
五、卷取安全操作规程
1、 卷取进行时，严禁用手触摸工字轮上的垫布，防止手卷入工字轮。
2、 两人装卸工字轮时，要配合协调好，避免挤手和压脚。
3、 双胶条卷取时，注意力要集中，以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4 、工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。
8、 推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、 下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。
第5篇 复合机安全操作规程
一、目的：
规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：
适用于复合机操作作业和新员工培训之用。
三、 复合工艺概述：
复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。
四、 复合作业操作步骤：
（一）做好开机前检查和安全防范工作
1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。
2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。
开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。
（二）开机
1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。
2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。
3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。
4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。
5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。
6、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm等）与样式（样式即镭射形状，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。
7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是
否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。
8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，
将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。
9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。
至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。
将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。
12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、
磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。
13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min)时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。
14、复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。
（三）过程控制
1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。
2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min)，复合机进入高速运行。
复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。
4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。
5、特别注意：
?张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。
?牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。
（四）停机
1、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。
2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。
3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。
4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。
（五）复合产品入库
1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。
2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。
五、安全注意事项：
1、复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。
2、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：
?必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。
?使用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。
使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。
断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险）。应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接。
六、 设备保养：
（一）日保
1、每日下班前30分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。
长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊，并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。
复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。
经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况，确保正常运转。
（二） 周保
1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查，发现异常及时处理（紧固）或报修。
2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁（要求无积尘、通风顺畅）、保养（加润滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。
2、拆除机器所有防护罩，彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮，要求无积尘油污，传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修。
3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查，确保安全正常。
4、彻底清洁、检查散热风扇，要求叶片无积尘污垢，运转正常。
5、彻底清洁、保养空压机，对其进行放水、更换机油等，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。
检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常，发现问题，及时维修，保证机器完好率。
七、 安全操作规程的执行、检查和考核：
1、本操作规程自发布之日起，望全体员工严格遵照执行。
2、对未执行本操作规程的工作人员，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布）。
2014年11月17日
第6篇 双复合生产线:安全操作规程
一、挤出机冷喂料安全操作规程
1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。
3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。
4、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。
5、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。
6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。
二、热裁断安全操作规程
1、 操作前穿戴整齐劳保用品。
2、 裁刀正常运作时,严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。
3、 设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
三、卷取安全操作规程
1、 卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止手卷入工字轮。
2、 两人装卸工字轮时,要配合协调好,避免挤手和压脚。
3、 双胶条卷取时,注意力要集中,以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4、 工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。
8、 推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。
3、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。
4、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。
5、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。
6、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。
第7篇 双复合压出机组安全操作规程
1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。
2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。
3两辊压延机贴胶片的操作要点：
3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。
3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。
3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。
3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。
3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。
3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。
3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。
4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。
5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越，
6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。
7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。
8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。
9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。
10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。
11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。
12胎面车、百页车严禁做人。
13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。
第8篇 复合机安全生产操作规程
1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。
2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏气为止。
3、把纸安装到纸架上,对好线位,再把纸从预热缸放到烘道口。
4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。
5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。
6、要求各线位确保对齐,温度达到180℃把面纸穿入烘道口。e机、b机、a机按顺序将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中为止。
7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。
8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。
9、生产车间严禁吸烟,严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。
10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。
11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。
12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。
报送:沈总 厂办 生产
龙游兴世纸箱分厂
2009.12.01
第9篇 双复合压出机组:安全操作规程
1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶,应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。
2整个机组开机前,必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠:主机启动前,要鸣电铃联系各部位人员,经观察无任何危险后方可开车。
3两辊压延机贴胶片的操作要点:
3.1向辊间喂料时,严禁用手填,必须使用专用木棒,以免手被卷入。
3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出,严禁用手。
3.3测量胶片厚度时,手要快割,离辊远一些,防止卷入。
3.4用手测量时,手指向辊筒转动反方向。
3.5贴薄胶片时,要集中精力,避免将手挤伤。
3.6贴胶片时,如发生故障,必须停机处理。
3.7保持机下清洁,上下时注意安全,防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露,以防卷入照成事故。
4压出半成品牵引剃头要专人负责,身体各部位要远离导辊。
5换流道、口型板时要拿牢拿稳,防止砸伤;任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越,
6切刀在运行时,任何人不准靠近,以免切伤,如切刀部位堵塞时,必须停机处理,其他人严禁按启开关。
7胎面等半成品在传递中,如传送带等出现故障,必须停机处理。
8供胶运输带发生挤胶时,必须停机处理。
9摆胎面的升降平台,要由专人操作,他人不得动用,升降时两人要同时配合,不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿,以防挤伤。
10推拉百页车时,脚要离开车轮一定距离,防止车轮压脚。
11除维修人员外,其他人员一律不允许进入液压平台下面,维修人员进入,必须将平台垫牢固,防止自动落下。
12胎面车、百页车严禁做人。
13切割复合胶回料时,不准两人同时切割,以防伤人。
第10篇 复合式破碎机安全操作规程
1、复合破开机前应检查机体仓门是否闭紧,开启仓门要让机器停稳,以防发生危险。
2、破碎机必须空载起动,待运转正常后方可下料生产。
3、入料粒度要按规定要求,过大会造成设备损坏。
4、复合式破碎机破碎过程中如发现异常现象,即停止检查,排除故障后再进行生产。
5、定期向转动轴承部位加入润滑油(3#理基脂)。
第11篇 复合式干法选煤系统安全技术操作规程
一、一般规定
1、复合干法分选机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩;检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。
6、掌握复合式干选机选煤的原理,本厂的干选工艺流程,入选煤的数质量情况,粒度组成,含矸率及原煤的可选性。
7、熟悉本厂煤炭产品结构,干选产品的质量指标及用户要求。
8、熟悉干选机及附属设备(给料机、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机)的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。
9、熟练掌握干选机操作技术,能根据煤质情况、产品要求,灵活地调整各操作条件,全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。
二、操作程序
开车前准备
1、交接班时了解上一班工作情况,与生产调度联系了解本班入选煤的煤质、数量情况。
2、检查干选系统各设备运转是否正常,检查床面风孔、风室、风管、除尘器有无堵塞现象,及时清理,保证通畅。
正常生产操作
(二)启车、停车
启车
1、干法分选机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备,启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。
4、手动开车顺序:启动506、508胶带机→启动306、307、308、309胶带机→引风机→袋式除尘器→关闭总风门→启动主风机→打开总风门→主选机振动电机→给料机→302刮板机→301胶带机。
5、观察分选状况,及时调整操作条件,保证产品分带清楚。
6、分选过程中,应检查给煤量,保证均匀给煤,不可过大过小。
7、系统运转中,保证设备运转正常、煤量正常、分选效果正常。
8、设备运行时,要经常巡回检查,发现异常声音,及时找出故障点,并停机处理。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车:在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下干法分选机的振动电机停车按钮、主风机停车按钮、关闭总风门、袋式除尘器停车按钮、引风机停车按钮。
3、紧急停车:在任何方式下只需现场按下干法分选机的任何停车按钮或拉动后续胶带机拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。
4、停车顺序:301胶带机→302刮板机→给料机→主选机振动电机→主风机→关闭总风门→袋式除尘器→引风机→306、307、308、309胶带→506胶带机
5、停车后需清理床面风孔、风管、排渣口、除尘器的卸料器所集煤渣、煤尘。
6、搞好干选系统设备和周围环境卫生。
7、利用停车时间进行设备维护保养工作,及时处理存在的问题。
三、安全注意事项
1、经常检查风口、法兰连接处、清扫孔、罩子等的气密性和完好程度,如发现漏风和破损应及时检修。
2、经常检查风管内部有无积尘。如发现在敲打风管时,声音闷哑或管内动压比正常数值大大减小,说明风管已被堵塞或积尘,应及时清扫。
3、 经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。
4、定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。高空敷设的风管应有检修用的走道、爬梯或平台。
第12篇 三复合:安全操作规程
一、 挤出机机头安全操作规程
1、 上机操作前,穿戴整齐劳动保护用品,严禁敞衣,散袖。
2、 机头打开或关闭时,禁止旁边站人,并随时观察机头区域情况, 打开风、水、汽阀门时,头要避开阀门的正面。
3、 装卸流道板,预口型板和终口型板,使用专用工器具时,夹具要卡紧,防止脱落,伤害身体。同时,装卸流道板时,要特别注意上机头,防止头部割伤。
4、 安装口型板时,手要避开插销,如果需两人操作,要互相配 合好,防止挤伤手或脱手至身体受伤。
5、 在正常开车操作中,人体各部位不准接触机械转动部位,调速时, 不准用硬物戳动任何电器设备。
6、 设备进行维修或维护保养时,应及时关闭电压,气压,液压系统,并卡紧部件,使之不能移动,而且要使蓄压系统降压。
7、 设备在加热或操作过程中,禁止打开空气解压阀。
8、 装卸板,流道时,必须戴长袖皮手套,并特别注意避免裸露皮肤接触机体,防止烫伤。
9、 必须在设备停止后才可清理旁压辊。
10、生产时遇到问题停机处理时须有专人负责设备操作,防止误操作造成意外伤害。多人配合操作时应做好沟通,防止误操作现象发生。
二、供料安全操作规程
1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。
3、 在运输带供料,掺用回料时,手要远离压辊,防止胶料粘手导致压伤手指。
4、 挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。
5、 喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具捅捣喂料口,必要时停机处理。
6、 挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作;上衣不准装有任何物品。
7、 金属探测器报警后,割取胶料必须两人协调运作,并注意安全。
8、 挤出机喂料口喂料时,手要扶住喂料口,并注意脚踩位置,防止意外发生。
9、 上下阶梯时应当注意脚下,防止摔伤或撞伤。
三、裁断安全操作规程
1、 操作前穿戴整齐劳保用品。
2、 热裁刀正常运作时,严禁任何人手进入隔离防护罩内。
4、 设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
四、贴胶片安全操作规程
1、 90挤出机正常喂料过程中,不要将手放到喂料口处;如遇塞胶应停机处理。
2、 两辊压延机工作时,向胎面下方递送胶片,手不要伸到承压辊上面,避免被胶粘住。
3、 胎侧贴胶片时,接头注意手不要下探过大,避免被胶带入而被千层片压伤。
4、 领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。
五、卷取安全操作规程
1、 卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止手卷入工字轮。
2、 两人装卸工字轮时,要配合协调好,避免挤手和压脚。
3、 双胶条卷取时,注意力要集中,以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4 、工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。
8、 推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。
第13篇 复合机工安全操作规程
1.检查电热辊装置是否齐全可靠。
2.开动设备试运转,正常后投料生产。
3.易燃易爆物品随用随领,并加盖密封,存放在指定地点。
4.操作电动葫芦,应遵守起重机械安全要求。
5.洗擦转动辊筒及穿入青壳纸薄膜时,要注意手指位置,不要被轧入。
6.电热辊温度不准超过规定的要求,擦用溶剂时要切断电源。
7.生产时必须在薄膜架上设置静电导除装置,并要保持清洁不准挂胶。
8.工作后电热辊与胶辊要脱开,切断所有电源开关,关闭阀门。
第14篇 双复合:安全操作规程
一、挤出机冷喂料安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用品。
2、割胶刀使用时,严禁人站在刀口前方,防止意外发生。
3、挤出机开动后,如发现喂料口内有异物,严禁直接用手取,如对设备和胶料质量造成威胁时,必须停机处理。
4、喂料口塞胶时,严禁直接用手推,应用木棒等工器具,必要时停机处理。
5挤出机转动后,严禁往喂料口内弯腰动作,上衣不准有任何物品。
4、领用胶片时,推拉小车注意,拉车人必须在小车旁边掌控方向,防止被车轮压伤脚。
二、热裁断安全操作规程
1、操作前穿戴整齐劳保用品。
2、裁刀正常运作时,严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。
3、设备运转过程中,如发生塞胶等异常情况时,应立即停机处理,严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
三、卷取安全操作规程
1、卷取进行时,严禁用手触摸工字轮上的垫布,防止手卷入工字轮。
2、两人装卸工字轮时,要配合协调好,避免挤手和压脚。
3、双胶条卷取时,注意力要集中,以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4、工字轮卷满需更换时,人员应相互协调一致;侧面严禁站人或操作,防止工字轮歪倒伤人。
8、推工字轮时必须保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。
第15篇 数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位,检查转动部分和电气开关是否安全正常,并按要求对设备进行润滑。
五、操作时要思想集中,注意机械运转声音是否正常,严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责,统一指挥,指挥要注意其他人安全。
六、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
七、检查液压涨缩开卷机、引料机构、纠偏机构、初校送料机、纵剪机、废边收卷、预分料机构、张力机、收卷机、辅助支承、四重式15辊精校机、剪板机、皮带输送机、气动排料装置、集料升降台等部件的运行情况,如有异常声音,则进行处理。
八、检查电气柜内所有限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换。
九、检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
十、检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换。
十一、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂,更换46#抗磨液压油。
