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有哪些
运料工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保运输车辆、装载工具及安全设施完好无损，如刹车系统、灯光、警示标志等。
2. 熟悉路线：了解运输路线，注意避开交通繁忙、路况复杂或存在安全隐患的路段。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护装备。
二、装载作业
1. 合理装载：确保物料均匀分布，防止超载或偏载，装载高度不得超过规定限制。
2. 使用工具：使用叉车、吊车等设备时，遵守操作规程，不得违规操作。
3. 固定物料：对易滚动或不稳定物料进行有效固定，防止运输途中滑动。
三、行驶过程
1. 遵守交规：严格遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不随意变道。
2. 注意视线：保持良好的视线，避免因装载物阻挡视线导致事故。
3. 安全驾驶：保持安全距离，遇到紧急情况能及时采取措施。
四、卸货作业
1. 停车安全：选择平坦、无障碍的地方停车，开启警示灯。
2. 卸货有序：按照先装后卸的原则，使用专用工具或设备，避免物料倾覆。
3. 清理现场：卸货后清理现场，确保工作区域整洁。
五、设备维护
1. 日常检查：每天工作前后检查设备，发现异常及时报告并维修。
2. 定期保养：按照设备说明书定期进行保养，延长设备使用寿命。
目的和意义
本规程旨在规范运料工的安全操作行为，降低作业风险，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时提高工作效率，确保物料运输的顺利进行，维护企业生产秩序。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作运输设备，确保每位运料工都熟悉并理解规程内容。
2. 遇到恶劣天气或特殊情况，应暂停作业，确保安全第一。
3. 在执行规程过程中，如发现规程存在疏漏或不适用之处，应及时上报，以便修订完善。
4. 遵守规程时，运料工还应具备应急处理能力，面对突发情况能迅速做出正确判断和行动。
请注意，安全操作规程的执行是每位运料工的责任，务必严格遵守，以确保自身及他人的安全。
运料工安全操作规程范文
第1篇 掘进人力运料工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事人力运输物料的作业人员。
二、上岗条件
第2条人力运料必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
三、安全规定
第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
第5条在架线卷道装卸、运送物料时，必须停电、验电、放电、挂接地线、专人看开关，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
第6条在平巷装卸时，必须先用掩木将矿车稳住。
第7条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。
第8条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
第9条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
第10条推料车过风门时，必须开一关，人员不得站在矿车两侧，不得同时打开，也不准用车撞门。
第11条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
第12条小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内、下方不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
第13条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专措施。
第14条平巷推车严格执行《煤矿安全规程》第三百六十二条规定。
人力推车时，必须遵守下列规定：
1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%o时，不得小于10m;坡度大于5%o时，不得小于30mo
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出.警号。
3.严禁放飞车。
巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。
四、准备工作
第15条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确；必须有一人负责安全协调。
五、操作顺序
第16条按以下顺序进行操作。
,检育熟悉推车路线。
2.检查车辆状况2
3.装料。
4.推车
5,卸料。
六、正常操作
第17条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放、不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
第18条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
第19条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人
第20条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第2篇 运料工安全操作规程
1. 准备
(1)带齐绳索、铁线等工具;
(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;
(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;
(4)所需材料车数量及存放地点。
2. 检查与处理
(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;
(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;
(3)工作面上口 米之内无其他杂物。
发现问题,及时处理,否则不准作业。
3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。
4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。
12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。
13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不
得少于0.5米。
14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:
(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;
(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;
(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;
(4)严禁放飞车;
(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;
(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。
16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。
18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。
19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21. 放料安全间距的规定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。
22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。
23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:
(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;
(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;
(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;
(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;
(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;
(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。
24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
25.不准倒开刮板输送机运料。
26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以
下事项:
(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;
(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;
(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送
机;
(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;
(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。
27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。
28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。
30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。
31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。
32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:
(1)应在准备班运料;
(2)自上而下由运料工上递下接地传料;
(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;
(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;
(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;
(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;
(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。
33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。
34. 收工前必须做好以下几项工作:
(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;
(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;
(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;
(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。
第3篇 运料工安全技术操作规程
1. 准备
(1)带齐绳索、铁线等工具;
(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;
(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;
(4)所需材料车数量及存放地点。
2. 检查与处理
(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;
(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;
(3)工作面上口 米之内无其他杂物。
发现问题,及时处理,否则不准作业。
3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。
4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。
12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。
13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不
得少于0.5米。
14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:
(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;
(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;
(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;
(4)严禁放飞车;
(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;
(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。
16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。
18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。
19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21. 放料安全间距的规定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。
22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。
23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:
(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;
(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;
(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;
(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;
(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;
(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。
24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
25.不准倒开刮板输送机运料。
26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以
下事项:
(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;
(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;
(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送
机;
(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;
(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。
27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。
28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。
30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。
31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。
32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:
(1)应在准备班运料;
(2)自上而下由运料工上递下接地传料;
(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;
(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;
(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;
(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;
(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。
33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。
34. 收工前必须做好以下几项工作:
(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;
(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;
(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;
(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。(
第4篇 人力运料工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿从事人力运输物料的作业人员
二、上岗条件
第2条人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条运料工要熟悉巷道的情况，沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制，发车警号，停车时做到心中有数。
第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
第5条在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
第6条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料日时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
第7条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
第8条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
第9条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
第10条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
第11条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
第12条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
第13条按以下顺序进行操作：
1、检查熟悉推车路线。
2、检查车辆状况
3、装料
4、椎车
5、卸料。
三、正常操作
第16条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
第17条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
第18条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
第19条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度相通风断面。
