- 目录
有哪些
1. 包装前准备
- 检查包装材料的质量和完整性。
- 确定包装设备运行正常，无故障。
- 核实产品数量和规格，与订单一致。
2. 包装操作
- 轻拿轻放，避免产品碰撞受损。
- 适当地填充保护材料，防止运输过程中晃动。
- 封箱牢固，确保封口处无破损。
3. 标识与标签
- 正确粘贴产品标签，信息清晰可见。
- 标注生产日期、批号和有效期。
- 附加必要的物流标签，如目的地、重量等。
4. 存储与搬运
- 存放在干燥、通风的仓库内。
- 遵循先进先出原则，避免积压。
- 使用专用叉车或托盘进行搬运，避免直接拖拉。
5. 质量检查
- 定期进行包装质量抽检。
- 发现问题及时处理，不合格品隔离。
6. 员工培训
- 定期进行包装安全培训，提升员工操作技能。
- 强调安全意识，预防工伤事故。
目的和意义
本规程旨在规范包装作业流程，保证产品的完整性和安全性，提升客户满意度。通过标准操作，减少包装错误和破损，降低退货率，节约成本。良好的包装管理有助于维护企业形象，提高市场竞争力。此外，严格的包装安全措施能保障员工的人身安全，营造健康的工作环境。
注意事项
1. 遵守个人防护装备要求，如佩戴安全帽、工作服和手套。
2. 不得私自调整包装设备参数，避免设备损坏或安全事故。
3. 包装区域保持整洁，避免滑倒、绊倒等风险。
4. 对于易碎、危险或特殊性质的产品，需采取特别包装措施。
5. 员工应熟知应急预案，如火灾、泄漏等突发情况的处理方法。
6. 定期评估包装流程，持续改进效率和质量。
7. 在包装过程中，如发现产品异常，应立即报告并暂停包装。
8. 严禁超载或不正确堆叠货物，确保仓储安全。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护包装工作的安全与高效。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，每位员工都有责任提醒和纠正他人可能的违规行为。
包装安全操作规程范文
第1篇 包装安全操作规程
1、进入车间前应先按规定穿戴好工作服及劳动防护用品,方可进入作业场所。
2、工作时应严格遵守劳动纪律,严禁违章作业,违章指挥。
3、上班前不得喝酒,工作场所不得吸烟。
4、在搬动电风扇时,必须关掉电源方可移动电扇。
5、在对输送带与升降机上的电池进行操作时,要思想集中,防止电池砸伤。
6、堆放电池时,不要超高,应堆放整齐。
7、配组时严禁调挡,压差不可过大。
8、当设备出现问题时,应及时通知工段长,严禁机器带病作业。
9、作业完成后,工厂场所打扫干净时,方可离开车间。
10、下班后应将工作服换下,做好个人卫生,清洗或洗浴后方可回家。
第2篇 电石破碎包装安全技术操作规程
1.劳动纪律
1.1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则罚款后停止工作。
1.2.电石装桶前要严格检查,禁止使用已损坏的电石包装物,对已封装口被损坏的桶装及袋装电石应及时倒装,避免发生粉化或引发其他事故。对潮湿有水的电石桶,要进行烘干后使用,以防发生爆炸。
1.3.严禁打砸未凝固的电石砣(60℃度以上),以防电石水溅出伤人。
1.4.严禁破碎被水浸湿了的电石。严禁潮湿的电石粉末装桶、装袋。
1.5.在破碎机正在工作时不得用手将电石大块推到破碎机入料口,或用手取出入料口内的电石。
1.6.如发现破碎机有异常现象时应及时停止破碎,禁止破碎机带病作业。
1.7.严禁用天车吊砸电石。
1.8.重电石桶应轻装轻放,电石桶两头禁止站人,防电石桶爆炸后伤人。
1.9.储存的成品电石桶必须封好桶盖,以防漏水而使电石受潮发生事故。
1.10.严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。
1.11.电石破碎时严格执行出口定单及内销特殊定单要求的粒度,不允许出现偏大或偏小的现象。
1.12.破碎粒度调大,以减少小粒度及破碎粉末的产生。
1.13.电石破碎机下面的电石需班班清扫,以防粉化。
1.14.包装电石要保质保量、准确计量,对公司和用户要负责。
1.15.严格按销售公司下发发货通知单破碎,破碎质量达不到销售公司要求的可另行更换包装物。
1.16.16、2--20mm以下的筛下物要均匀地掺入袋中(具体掺入量为每袋7kg)
1.17.破碎现场卫生要班班清扫,地面不得有烟头等任何杂物,清扫卫生不得推托找借口,交接班未清扫的要追究当班破碎人员及破碎承包人责任。
1.18.禁止将清扫卫生扫出的电石面子及与电石无关的杂质等装入电石桶、袋内,如铁屑、铜屑等。
1.19.电石桶露天存放时不得放在积水区,存放地面应相对高一些。
1.20.破碎工严禁开天车。
1.21.破碎工作场所禁止吸烟,发现一次予以50元罚款。
1.22.破碎人员应及时完成当班的破碎、装车任务。
2.破碎工安全操作规程
2.1.上岗前配戴好劳动保护用品(进入冷包库必须佩戴安全帽)。
2.2.禁止在现场吸烟。
2.3.严格按《破碎承包合同》要求作业。
2.4.破碎前先检查设备是否完好,检查无误后方可开始破碎。
2.5.破碎的过程中将地面散落的小块电石随时捡起与整块电石同时进入破碎机。
2.6.禁止将电石灰份倒入破碎机内或入包装袋。
2.7.禁止将过筛后的小粒电石集中进入破碎机内。
2.8.禁止人为损坏破碎机。
2.9.不得将电石锅底或电石锅插板吊入破碎机内造成设备损坏。
2.10.保证袋重合格率,填磅时应仔细认真。
2.11.推小车时不得将袋中的电石散在地面(应随手将跌落的电石块捡入袋中)。
2.12.将封好的电石袋按8个高码放。
2.13.每班入库的成品电石要集中堆放在一个地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必须将冷包库内散落的小块电石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)输送带上、破碎机下料口、破碎机皮带下、接料槽内、破碎机平台上、破碎机料斗内及破碎机周围不得存有电石。
2.16.最后装入袋的电石粒度小的可第二日填磅用不得入库。
2.17.装车完成后,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
3.装车工安全操作规程
3.1.上车前必须佩戴好劳动保护用品。
3.2.禁止在现场吸烟。
3.3.检查输送机各零备件是否完好。
3.4.装车前要检查货车底板潮湿或有水时坚决不能装车。
3.5.按销售公司票据所要求的吨位装车。
3.6.袋子码放整齐。
3.7.不得出现袋(桶)子塌落现象。
3.8.散块电石要将车底板装平,不得留有较大缝隙。
3.9.不得向拉货司机索要财、物等否则按收贿行为处置。
3.10.装完车等货车过完磅后无误差方可离开。
3.11.要维护公司财物不得随意损坏各项设备。
3.12.装完车关掉电源。
3.13.将所用输送机推回指定点将电源线卷起放置输送机上。
3.14.破碎完毕后要关掉破碎机电源,清理好现场的卫生,关闭照明及其他电器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作规程
4.1.操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则禁止上岗。
4.2.经常检查封口机的运转情况发生问题及时处理。
4.3.封口前应详细检查桶的质量,严禁使用质量有问题的电石桶。
4.4.对封口机要经常维护、保养,及时加润滑油,保持机械的良好状态。
4.5.封口要保证外部美观,封口要绝对严密。
4.6.搬运时应轻滚轻放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人员责任重大,关系到出口产品质量和国际信誉问题,必须认真负责,发生重大问题要严肃处理。
4.8.对已包装的电石应按规定时间封口,不得随意更改封口时间。
4.9.电石桶冲氮后应及时将冲氮口螺丝拧紧,以防路途中脱落造成事故。
4.10.电石装袋时最高温度不得高于80摄氏度,装袋30分钟后方可封口,上部袋口必须针角均匀,不同位置缝制2道,不得出现破口和明显缝隙,内包装(牛皮纸)必需露于缝制线外,当日破碎电石必须封口,不允许不封口过夜。
4.11.封口(包)工作业流程:
4.12.上岗前佩戴好劳动保护用品---禁止在现场吸烟---检查封包机、封口机是否完好---封口(包)时因电石过满不得将电石从包装物内拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,应及时调整破碎粒度---封口均匀---封包机两道线呈平行状---桶口因封口机问题出现高低不平应及时停止封口并通知维修工进行修理---封口线不均出现跳针现象及时对封包机进行修理---封口(包)机不得带病作业---随时维护封口(包)机及时加油润滑不得野蛮作业---当班成品电石必须当班封口不得过夜---封口完毕---关掉电源---下班前将封包线收起不得乱放或丢失---关灯---下班。
5.本标准由物流处负责解释、考核,从下发之日起开始执行。
第3篇 三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象，应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥，桶内如存残液，应带好防护面具和防护手套，用干净的毛巾或布料擦干，然后开启真空泵吸收，确认达到要求，才能使用。
3、包装前，需经化验员取样化验合格后，设专人负责到包装现场进行检查、指导监督，按包装规定明确包装名称，以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口，包装人员应位于上风处，这时，开启放料阀，先点开然后由小到大，包装人员不得离开，注意观察桶内物料是否到位，以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求，不得短斤少两和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如发现渗漏应采取措施，及时处理，确保万无一失。
2、包装完毕，要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签，按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求，应分区分类分批贮存，堆放整齐，便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时，要轻装轻卸，不准相互碰撞，同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
第4篇 车间包装安全操作规程及注意事项
1．领桶：厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续，交车间包装负责人，核查品质合格方可使用。
2．空桶套胶袋：按照生产联络单的包装要求，在空桶内套相应的胶袋。如120kg桶套120kg的胶袋、200kg桶套200kg的胶袋等。
3．安装过虑网：依据包装指示进行过滤包装，白胶用80目的过虑网，防水胶用150目的过虑网，uv油用uv专用过滤袋包装，
丙烯酸树脂（水性）用200目过滤网，丙烯酸树脂（油性）用300目过滤网，高温树脂用250目过滤网，特殊情况按指令执行。
4．校正磅秤：以20kg砝码来校正，允许误差为±0.2%。
5.穿戴防护用品：包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业，如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。
6.包装：按照包装规格重量进行包装，包装时器具要求备齐、干净，包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致，包装出来的产品外观要求干净、美观。
7. 贴标签：标签要求贴在桶身侧面正上方，统一位置，标签要与包装产品确定一致后粘贴，特殊情况按特殊要求粘贴。
8. 保管器具：产品包装完毕后，要求彻底清洗机械，要妥善保管好工具器具，以待后用。
9. 注意事项
1）严禁烟火：严禁带火种进出生产区域，不准在生产区内使用打火机、手机等。
2）防止皮肤接触危险化学品：若接触液体，立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟，若症状严重，送医院治疗；同时移除污染衣物、鞋子，以肥皂清洗干净，衣物再使用前，予以清洗。
3）防止眼睛接触危险化学品：立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟，严重者送医院治疗。
4）防止吸入危险化学品：移患者到新鲜空气处，若呼吸停止，施行人工呼吸，若呼吸困难，由受训合格人员给予氧气，寻求医生治疗或送医院。
5）防止食入危险化学品：可催吐，用大量的清水漱口，并送医院治疗。
6）注意供电、供热及压力危害：不要随意乱动电气开关等，有问题请教主管或电工方可；发现有人触电，应立即使触电者脱离电源，静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题，反应釜及蒸气管道为压力容器，在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气，要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害，氧气瓶不得在地面随意滚动，使用时应固定牢固，防止碰倒发生意外。
7）防止静电：包装前将包装胶桶排整齐，并在地面洒水消除静电；在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器；在使用电子秤时要求必须夹上静电夹，清扫地面需使用竹扫把，禁用塑料扫把，禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等，以免产生静电。
8）注意环保：任何化学原料使用后，都必须盖紧桶盖；包装出来的成品余料必须扎好袋子，因为化学品容易挥发、变质，如s-09、ku-817b等溶剂既污染环境，又对我们身体有害，还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质，严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面，应立即采取正确有效措施堵漏，并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品，然后集中处理，不可直接用水将泄漏物冲入下水道，造成环境污染。
9）防护用品选择：根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、uv油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩，穿劳保鞋、防静电服；包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩，穿防静电服、劳保鞋；包装溶剂时要戴防毒面罩，戴耐酸碱手套，穿防静电服、劳保鞋。
第5篇 鞭炮厂包装安全操作规程
一、定员：人均使用面积不得少于3.5m2，主通道宽不少于1.2m。
二、药量：每次领取半成品其总药量不得超过0.5kg，停滞总药量不得超过1kg。
三、操作：
1、操作人员严禁穿戴不防静电积累、易燃的化纤衣物和硬底、钉底、高跟鞋，不准携带钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、锁链等进入工房，必须穿戴棉制服装、鞋袜、袖套，戴防护帽、口罩等。不得穿戴有药尘的工作服进入其它工房。
2、上岗人员必须经安全教育、技术培训，了解所接触药物性能，掌握本岗位操作规程，经考核合格才能上岗。
3、每次限量的半成品加工完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点，才能领取下次的半成品。
4、严禁使用体质材料接触药物，在操作过程中严禁敲打、撞击、摩擦。必须配有蓄水的消防桶。
5、操作人员未经安全员许可，不得改变作业方法。
6、盛装烟火药、原料的包装容器，必须使用捕鱼内装物起30kg。
7、包装箱最大体积不得超过0.25立方，每箱毛重不得超过30kg
8、含有下列情况之一时，应停止生产，慎重处理；①、电源线路发生漏电、短路和其他情况以及机器运转不正常时；②、打雷、暴雨时；③、药物温度自发升高或产生异味时；④、温室超过35℃时。
9、工房应保持清洁、药尘、废引、废筒应及时清除。统一收集、销废。采用湿法清扫卫生。
第6篇 阿维菌素精品包装安全操作规程
1.包装前包装人员要穿戴好劳保防护用品，然后进入包装间。
2.夏季包装前应提前打开空调，然后再进行包装，以防止包装人员在包装过程中出现中暑现象。
3.包装间内严禁吸烟，严禁将火种带入包装间，工作人员进入包装间后要随手关门。
4.禁止将手机带入包装间内等违反防爆区域规定的一切行为。
5.包装过程中禁止手与物料直接接触，产品称量要准确无误。
6.装袋或封口时，动作要稳重，切忌将精品溅入口眼中，造成伤害。
7.烘干岗位操作工切实负起责任，严禁非工作人员进入包装间。
8.包装后要通知化验室抽检，并入库，防止丢失。
9.包装结束后，将成品装好桶摆放整齐，有至少两人以上在场的情况下点清数量，填写好包装记录，并将现场卫生清理干净。
第7篇 车间包装安全操作规程注意事项
1.领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。
2.空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应的胶袋。如120kg桶套120kg的胶袋、200kg桶套200kg的胶袋等。
3.安装过虑网:依据包装指示进行过滤包装,白胶用80目的过虑网,防水胶用150目的过虑网,uv油用uv专用过滤袋包装,
丙烯酸树脂(水性)用200目过滤网,丙烯酸树脂(油性)用300目过滤网,高温树脂用250目过滤网,特殊情况按指令执行。
4.校正磅秤:以20kg砝码来校正,允许误差为±0.2%。
5.穿戴防护用品:包装时要求员工穿戴适当防护用品方可上岗作业,如穿戴防止产生静电厂服、戴耐酸碱胶手套、防毒防尘口罩等。
6.包装:按照包装规格重量进行包装,包装时器具要求备齐、干净,包装的产品名称、类别、型号、重量与要求一致,包装出来的产品外观要求干净、美观。
7. 贴标签:标签要求贴在桶身侧面正上方,统一位置,标签要与包装产品确定一致后粘贴,特殊情况按特殊要求粘贴。
8. 保管器具:产品包装完毕后,要求彻底清洗机械,要妥善保管好工具器具,以待后用。
9. 注意事项
1)严禁烟火:严禁带火种进出生产区域,不准在生产区内使用打火机、手机等。
2)防止皮肤接触危险化学品:若接触液体,立刻使用大量清水冲洗皮肤至少5分钟,若症状严重,送医院治疗;同时移除污染衣物、鞋子,以肥皂清洗干净,衣物再使用前,予以清洗。
3)防止眼睛接触危险化学品:立刻用洗眼器持续冲洗眼睛至少30分钟,严重者送医院治疗。
4)防止吸入危险化学品:移患者到新鲜空气处,若呼吸停止,施行人工呼吸,若呼吸困难,由受训合格人员给予氧气,寻求医生治疗或送医院。
5)防止食入危险化学品:可催吐,用大量的清水漱口,并送医院治疗。
6)注意供电、供热及压力危害:不要随意乱动电气开关等,有问题请教主管或电工方可;发现有人触电,应立即使触电者脱离电源,静卧,呼吸心跳停止应及时给予人工呼吸及心脏挤压按摩。车间在生产或包装时会遇到温度和压力问题,反应釜及蒸气管道为压力容器,在操作时应小心防止受到蒸气烫伤。压缩空气及外购瓶装氮气,要防止管道阀门破裂等造成高压气体伤害,氧气瓶不得在地面随意滚动,使用时应固定牢固,防止碰倒发生意外。
7)防止静电:包装前将包装胶桶排整齐,并在地面洒水消除静电;在包装时严禁使用铁锤等敲打铁桶及使用铜质开桶器;在使用电子秤时要求必须夹上静电夹,清扫地面需使用竹扫把,禁用塑料扫把,禁穿化纤服装、带铁掌鞋子等,以免产生静电。
8)注意环保:任何化学原料使用后,都必须盖紧桶盖;包装出来的成品余料必须扎好袋子,因为化学品容易挥发、变质,如s-09、ku-817b等溶剂既污染环境,又对我们身体有害,还有一些暴露在空气中的易与空气中的水分和氧气发生化学反应而变质,严重的会影响生产及产品品质。如发现原料或成品泄漏地面,应立即采取正确有效措施堵漏,并用沙土或碎棉布吸附地面原料或成品,然后集中处理,不可直接用水将泄漏物冲入下水道,造成环境污染。
9)防护用品选择:根据包装产品不同选择使用防护用品。包装树脂、uv油时要戴耐酸碱胶手套、防毒口罩,穿劳保鞋、防静电服;包装白胶、防水胶、防水乳液时戴棉手套、棉口罩,穿防静电服、劳保鞋;包装溶剂时要戴防毒面罩,戴耐酸碱手套,穿防静电服、劳保鞋。
第8篇 结捆包装安全技术操作规程
1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。
2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。
3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。
4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。
5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。
第9篇 危险化学品包装安全技术操作规程
(1)危险化学品包装的基本要求
①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。
②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。
③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：
④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。
⑤盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)，一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。
⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。
⑦有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。
⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出物。
⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。
(2)危险化学品包装容器的安全要求
不同的包装容器，除应满足包装的通用技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。
(3)危险化学品的包装标志及标记代号
①包装标志 根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。
a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。
b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。
c．危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。
②包装标记及代号的使用
a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ级包装要求；y―符合ⅱ、ⅲ级包装要求；z―符合ⅲ级包装要求。
b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。
第10篇 三氯化磷三氧化磷成品包装安全操作规程
一、三氯化磷、三氧化磷包装安全操作规程
1、包装前先检查罐区的阀门是否存在渗漏、滴漏现象、如发现此类现象,应及时处理完好。
2、包装桶内必须保持清洁、干燥,桶内如存残液,应带好防护面具和防护手套,用干净的毛巾或布料擦干,然后开启真空泵吸收,确认达到要求,才能使用。
3、包装前,需经化验员取样化验合格后,设专人负责到包装现场进行检查、指导监督,按包装规定明确包装名称,以防错装。
4、打开真空系统将真空管架到桶口,包装人员应位于上风处,这时,开启放料阀,先点开然后由小到大,包装人员不得离开,注意观察桶内物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包装注意事项
1、包装的物料应符合产品计量要求,不得短斤少两和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如发现渗漏应采取措施,及时处理,确保万无一失。
2、包装完毕,要正确及时粘贴产品名称和相关对应的文字说明和标签,按照部门要求放到指定位置。
3、产品入库按正确贮存要求,应分区分类分批贮存,堆放整齐,便于先入库先出库。
4、物料桶在进出库装卸时,要轻装轻卸,不准相互碰撞,同时要求包装人员协助有关部门做好防火、防潮和通风工作。
