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铣安全操作规程10篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:12

铣安全操作规程

有哪些

铣安全操作规程

铣削工艺是机械加工中的重要环节,它涉及到多种设备和工具,包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。为了确保操作人员的安全及提高生产效率,以下是一些基本的铣安全操作规程:

1. 检查设备:在开始工作前,务必检查铣床的各个部件是否完好,如主轴、刀具、夹具、冷却系统等,确保无损坏或松动。

2. 刀具安装:正确安装和紧固刀具,避免刀具松动导致飞出,造成伤害。

3. 工件固定:牢固地固定工件,防止加工过程中工件移动或飞出。

4. 启动设备:启动铣床前,确认周围无人,并站在安全位置。

5. 运行监控:铣削过程中,密切注意设备运行状态,如有异常声音或振动,应立即停机检查。

6. 个人防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。

7. 切削液:合理使用切削液,降低切削热和磨损,同时防止火花引发火灾。

8. 清理工作:加工完成后,及时清理铣床和工作区域,保持工作环境整洁。

目的和意义

铣安全操作规程的制定旨在降低工作场所的事故风险,保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程,可以减少设备损坏,延长设备使用寿命,提高生产效率。良好的安全意识和操作习惯也有助于维护企业的良好形象,提升员工的工作满意度和忠诚度。

注意事项

1. 遵守规程:严格遵守铣床操作规程,不得擅自改变设备设定或进行未经许可的调整。

2. 培训教育:新员工需接受铣床操作培训,熟悉设备性能和安全规定。

3. 紧急处理:了解并掌握紧急停机和疏散路线,遇到紧急情况能迅速应对。

4. 避免过度疲劳:合理安排工作时间,防止因疲劳导致的操作失误。

5. 不得超负荷工作:严格按照设备的最大允许工作参数进行操作,避免过载引发事故。

6. 协同作业:多人协同工作时,确保沟通畅通,避免误操作。

7. 定期维护:定期对铣床进行保养和检查,及时发现并解决潜在问题。

通过以上铣安全操作规程的执行,我们期待每一位员工都能在安全的环境中高效工作,共同营造一个健康、有序的生产环境。

铣安全操作规程范文

第1篇 双面铣安全操作规程

一、 上岗前,必须穿戴好相应劳保用品(工作服、劳保鞋、手套、护套等);

二、 开机前,检查各运动部位是否正常,并用油枪对润滑部位加油,将铣头刀架置于空位;

三、 刨刀按要求磨削,安装刨刀,使刨刀有效刨程覆盖;

四、 先启动两边的铣头主机,后启动送料装置,锭坯的正面宽度将锭坯置于链

条上部,由链条将锭坯送入夹锟内后内夹辊传动将锭坯推进靠山内工作;

五、加料时,应选较厚一块锭坯作第一块,以调整进刀量,单边一次进刀在2mm以下,一次进刀量调整合适后,中途原则上不进刀,并将其固定不回松,铣削过程中,每班要停机2~3次清理靠山内的铜屑。

第2篇 万能铣床、立铣安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑 飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。

8、主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设施设备科派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

第3篇 数控铣安全操作规程

1、工作时应穿工作服,女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床,禁止带手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、 机床开始工作前要预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

8、禁止在加工过程中测量工件,变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。

9、在加工过程中,不允许打开机床防护门。

10、及时清除切屑、擦拭机床,检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

11、工作结束后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

第4篇 木模铣安全操作规程

1、按要求穿戴劳保用品,严禁戴手套。

2、开车前检查设备是否正常,铣刀有无裂纹,无问题后方可开车,非本车操作人员严禁开车。

3、必须把活卡牢,把刀上好运转正常后再进行操作;吃刀量不大于3毫米,并要进给均匀。

4、严禁铣带钉子的工件,工作台上禁放任何物品。

5、车在运行中要精力集中,不准量活、摸活,不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀,并要准时掌握车的限位。

6、搞好润滑保养,保持刀具锋利;搞好环境卫生,保持文明生产。

7、及时提供备件、刀具计划。

第5篇 龙门铣安全技术操作规程

1、对主轴箱体回转的调整,当倾斜角较大时,应用起重机配合保护;

2、横梁下降后,应回升一小段距离再停住;

3、工作前主轴套必须夹紧;

4、每班开始工作前,应先将防护伸缩罩清扫一次,灰尘及杂物不得进入导轨面;

5、机床运转中,操作人不得登上工作台;

6、在切削中不得进行主轴变速或换接离合器;

7、看线检查切削情况时,操作人应站在侧面,并避开工作台。

第6篇 仿形铣安全操作规程

1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。

2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。

3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。

4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。

5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。

松开脚踏开关,取出型材。

6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。

7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。

第7篇 塑料型材水槽铣安全操作规程

1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。

5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。

6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。

7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。

8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第8篇 封盖铣安全操作规程

1、 开机前,应先检查电源、机械系统是否完好。

2、 检查刀具安装是否牢固,不得有松动现象。

3、 用手转动刀具,检查与导料板是否有碰撞。

4、 检查正常后,空车运行1~2分钟,并检查刀具旋转方向,无异常方可工作。

5、 工作中做到精力集中,认真操作,送料平稳,发现问题及时停机。

6、 发现故障需彻底解决后,方可开机,确保人、机安全。

7、 工作后,切断电源。

8、 清除切屑污物及清扫工作场地。

9、 向机床滑动面注油防护。

第9篇 水槽铣安全操作规程

1、 工作前,检查电器系统、气动系统是否正常,各手柄是否定位可靠,各紧固件不得有松动现象。

2、 工作前要求对各滑动副适量加油润滑。

3、 工作前要开机空载运行1~2分钟确认润滑系统畅通,各部位运转正常后再开车工作。

4、 必须正确安装刀具,刀具伸出量要尽量短些,装卡要牢固。

5、 工作中,铣削前工件一定要装卡牢固不能有松动。

6、 刀具进给铣削时间控制在5~7秒钟,不宜太快,回程时间在3~4秒钟为宜。

7、 铣削特殊工件的水槽时,可在某一机头换上备用的长柄铣刀,即可解决干涉现象。

8、 工作后,工作完毕后要切断电源、气源、清除机床的尘屑,污物保持机床与工作场地的清洁。

9、 查看并放掉分水滤气器内积水,要保证油雾器内油位在规定范围内。

第10篇 端面铣安全操作规程

1、安装夹具和工件、必须牢固可靠,不得松动。

2、拆装立铣刀时,台面应垫木块、不得用手托刀盘。

3、铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。

4、清除切屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。

5、对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进。

6、进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度。

7、铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。

8、快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。、

9、正在走刀时,不得停车,铣深槽时应停车退刀。

10、工作完毕后清理现场,保养机床。

11、设备主人要定期保养和维护设备。

12、操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟知安全操作规程、保养规程,并能严格遵守执行填写机械运转记录。

铣安全操作规程10篇

有哪些铣安全操作规程铣削工艺是机械加工中的重要环节,它涉及到多种设备和工具,包括立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。为了确保操作人员的安全及提高生产效率,以下是一些基本的
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