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有哪些
轮胎拆装机操作规程
一、设备介绍 轮胎拆装机是汽车维修行业中不可或缺的设备，用于快速、安全地拆卸和安装汽车轮胎。它包括主机、气动工具、控制面板和各种适配器。
目的和意义
使用轮胎拆装机的主要目的是提高工作效率，减少人工操作带来的误差和劳动强度，同时保证轮胎安装的精确度，确保行车安全。此规程旨在规范操作流程，防止设备损坏和人员受伤，提升维修质量。
注意事项
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无明显损坏或异常声音。
- 确保工作区域清洁，避免杂物影响操作。
- 打开电源，预热机器至正常工作状态。
2. 安装轮胎：
- 将车辆举升至合适高度，确保轮胎离地。
- 选择合适的适配器固定轮毂，确保稳定。
- 将轮胎放入拆装机夹具内，对准中心定位。
3. 拆卸轮胎：
- 调整夹具压力，轻轻夹紧轮胎，避免过度压力损坏轮毂。
- 使用气动扳手松开轮胎螺栓，遵循对角线顺序，防止轮毂变形。
- 慢慢旋转拆卸臂，将轮胎从轮毂上分离。
4. 安装新轮胎：
- 在轮毂上涂抹适量润滑剂，防止锈蚀。
- 将新轮胎与轮毂对齐，缓慢放入夹具。
- 按照对角线顺序，先用手预紧螺栓。
- 使用气动扳手，按照规定扭矩紧固螺栓。
5. 检查与测试：
- 降低车辆，检查轮胎安装是否牢固，螺栓是否均匀紧固。
- 进行试驾，确认无异常响声或晃动。
6. 清理与保养：
- 清理设备上的油脂和尘埃，保持设备清洁。
- 定期检查设备部件磨损情况，及时更换损坏配件。
- 关闭电源，断开电源插头，确保安全。
特别提示：在操作过程中，务必遵守安全规定，如遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求专业指导。注意个人防护，避免因操作不当造成的伤害。
本规程旨在提供基本操作指导，实际情况可能因设备型号和具体环境差异而略有不同，操作时请结合设备说明书和现场条件进行。
轮胎拆装机操作规程范文
第1篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程
一、轮胎拆装机操作规程：
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程：
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
第2篇 轮胎拆装机操作规程
(1)轮胎固定、装、卡牢靠,操作中精神集中。
(2)装轮胎时,应合理使用橇板、撬棍。不应刺伤内外胎。
(3)注意安全,禁止带手套,防止伤人。
(4)装轮胎时,应注意气门嘴的位置,不应使气门嘴歪斜。
(5)充气时,严格按有关规定、规格充气,气压不能过高,防止爆胎。
(6)经常保养、润滑各活动部位,使起处于良好技术状态。
第3篇 轮胎拆装机的安全操作规程
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
第4篇 轮胎拆装机安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6—8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
第5篇 轮胎拆装机安全技术操作规程
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
第6篇 轮胎拆装机:安全操作规程
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
第7篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第8篇 轮胎拆装机、平衡机:操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第9篇 大型轮胎拆装机安全操作规程
1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确
2装胎
-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。
-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。
-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm
-均匀旋转装配盘,均匀挤压。
-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。
-充入少量气压,能够支撑轮胎为止
-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。
3 拆胎
-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。
-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。
-卸掉轮胎内压。
-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。
-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。
-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。
-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。
