空气压操作规程15篇

有哪些

空气压缩机是一种广泛应用的动力设备，主要用于提供压缩空气以驱动各种工具和设备。其主要组成部分包括压缩机主机、冷却系统、油气分离器、过滤系统以及控制系统。以下是空气压缩机操作的基本步骤：

1. 启动前检查：确保设备周围无杂物，电源线路正常，油位在指定范围内，冷却水供应充足。

2. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3. 操作运行：调整压力设定，根据需求控制供气量，注意观察仪表读数。

4. 运行监控：定期检查油温、排气温度、压力等参数，确保在安全范围内。

5. 停机维护：使用完毕后，按照正确程序关闭设备，进行必要的清洁和保养。

目的和意义

正确操作空气压缩机旨在保证设备的安全运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，并减少因操作不当导致的故障和维修成本。它的重要性在于：

1. 确保安全：遵守规程能预防电气事故、机械伤害及气体泄漏等安全隐患。

2. 提升效率：规范操作可以确保设备稳定运行，满足生产需求。

3. 维护设备：定期保养和合理使用能减少磨损，降低故障率。

4. 节约成本：避免因不规范操作导致的能源浪费和频繁维修。

注意事项

1. 操作人员需接受培训，了解设备性能和操作流程。

2. 检查设备时务必切断电源，防止电击。

3. 定期更换滤芯，保持压缩空气质量纯净。

4. 遇到异常情况如高温、高压、异响等，应立即停机并报告。

5. 不得超负荷运行，以免损坏设备。

6. 空压机运行时，严禁触摸运动部件，防止受伤。

7. 停机后，确保设备完全冷却再进行维护工作。

8. 定期检查冷却系统，确保冷却水循环畅通。

9. 保持工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备。

10. 遵守企业安全规定，佩戴个人防护装备。

以上内容旨在为操作人员提供基础指导，具体操作还需结合设备手册和现场条件，确保安全有效地使用空气压缩机。

空气压操作规程范文

第1篇 空压机（空气压缩机）操作规程

空压机(空气压缩机)操作规程

1空压机开启操作前的准备

1.1应保持电动机附近环境的清洁和干燥,防止电动机受潮或吸入粉尘。

1.2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象,并检查油、水有无缺少。

1.3检查各空压机运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。

1.4空压机曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

1.5各连接部位应无松动现象。

1.6检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。

1.7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。

1.8发动机起动后应在中速下升温,且不得在空气不良处暖机。

1.9检查柴油发动机各部是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象。

1.10检查电起动系统电路接线是否正常,蓄电池是否充足。

1.11检查油底壳油是否缺少,散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。

1.12检查压气管路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。

1.13起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置。

1.14盘车数转,应无刮磨或阻卡现象。

1.15调节卸荷器(关闭梅花手轮),使空压机处于无负荷状态。

1.16气泵每次开车启动前,检查油位,若低于油标下限,要加油。

1.17对于空压机气调,若储气筒内有气,应预先放出,使电机空载起动。

2操作程序

2.1检查各运转部位有无工具和杂物,并清扫干净。

2.2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

2.3检查柴油机与空压机的连接部分螺丝有无松动。

2.4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施,要远离明火。

2.5发动机起动后应在中速下升温,且不得在通风不良处暖机。

2.6操作起动马达时,时间不应超过10分钟,再次起动时应在2分钟以后,起动次数超过三次仍不能起动发动机时,应进行检查,排除故障后再起动。

2.7按起动按钮,使发动机处于中速运转状态,观察机油压力是否达到正常要求。

2.8起动后还应观察各仪表指示值,检查发动机运转情况,待水温升70℃时,方可带动空压机。

2.9怠速加温达到70℃时,接合空压机工作。

2.10合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮(或起动手柄),起动电动机,使空压机投入运转。

2.11空负荷运转2~3分钟后,如无异常情况,打开减荷阀上的梅花手柄,使空压机带负荷运行。

2.12启动前,必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭,目的在于使空压机作空负荷启动。

2.13注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后,即可带负荷正式投入运行。

3运行作业

3.1发动机在高温下严禁加入冷却水,应停机冷却后再补充冷却水。

3.2检查自动调压系统工作的灵敏度和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气现象,一切正常后即可正式运转使用。

3.3电动机及机械部分应无异常响声和震动。

3.4导线各部连接处应无过热现象,开关柜和电动机应无烧焦及其它不正常气味。

3.5各部螺丝、销子等无松动现象。

3.6各仪表指示、各部油位、油温、排气温度及气压等,应符合说明书规定的要求:

3.7操作人员应经常注意空压机的运转情况,特别是下列几个项目。

3.7.1二级排气压力或排气温度;

3.7.2配电屏上电流表读数。

3.7.3润滑油油位;

3.7.4压缩机或电动机声响;

3.7.5一、二级气缸的压力;

3.7.6系统有无漏气现象。

3.8气泵在运行中要经常查看压力表读数是否正常,注意机器运转的稳定性,发现有异常振动或响声,立即停机检查。

3.9运行中要注意油面保持在油标指示的1/3~2/3之间,偏低易造成烧瓦抱轴、拉缸,偏高则造成油耗过高,气阀积碳,甚至有更坏的结果。

3.10经常检查运动部件发热情况,气缸盖排气口部位温度不得高于200℃,曲轴箱内油温不得高于70℃。

4停机

4.1逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。

4.2断开电源,电动机停止。柴油机断油,发动机熄灭。

4.3每次工作结束后,待储气筒内压力稍降,将筒底部的排污阀打开,排放油水、污物。对长时间连续运转的机器,一般需每隔8小时排放一次,以保证压缩空气的纯洁。

4.4在下列情况下应紧急停机。

4.4.1柴油机的机油压力和水温超过允许范围之内,机器内有异常响声应停机检查。

4.4.2曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

4.4.3自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。

4.4.4排气温度、润滑油温度超过允许的最大值时。

4.4.5电机的温升或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。

4.5对各运转部件进行清洗,紧固等保养工作,必须在停机后进行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件,以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗机件时,严禁吸烟,附近不得有火种,用过的废油、破布、棉纱要妥善处理,不得乱扔、乱泼

第2篇 空气压缩机的安全操作规程

1. 固定式空压机必须安装稳固，基础耍符合设计要求。移动式空压机停妥后，应将轮胎用三角木对称楔紧或用枕木将机架垫起，使轮胎悬空，并要求保持水平。

2. 移动式空压机在抢运前，应首先检查行走装置的坚固、润滑等情况，施行时一般不超过20公里／时，转弯时应降速。

3. 空压机作业前进行全面检查，符合要求后方可启动。

4. 空压机正常运转后，要经常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。

5. 空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留，禁止在运转的情况下以高压气吹机体尘垢，更不准以压缩气吹入。

6. 运转中发现不正常现象，应立即停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。

7. 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定。

8. 空压机禁止在自动保护、调节、安全设备不健全的情况下勉强作业；运转如断电时，应使电器恢复到启动位置，待来电时重新启动电动机。

9. 空压机作业时，禁止在赌气缸上及其附近烧焊或进行其他加热作业。

10.停机时，应先卸去负荷，然后在空运转情况下，离开主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

11.停机后，关闭冷却水进水阀门，打开排气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

第3篇 活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程: 1、开机前 a、查验交接班记录。 b、检查空压机地脚螺母,各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。 c、检查电源电压是否正常。 d、检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。 e、检查空压机的安全防护装置是否可靠,仪表是否正常,各种管路阀门是否完好。 f、检查机身油池及注油器油位是否正常。 g、打开进水及排水阀门,启动循环水泵,使水路畅通,并检查各连接处是否有漏水现象。 h、关闭减荷阀(或打开排气管旁通放气阀门),减小空压机启动负荷。 j、检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。 2、开机运行 a、先将电动机启动开关间断点动,察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。 b、电动机启动后,空压机应空载运行5-6分钟,然后逐步打开进气阀门,投入负荷进行。 c、空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。 随时注意和检查各压力表、温度表所示读数,使其在允许规定的范围内。 以4l/font>20/8空压机为例: 一级排气压力表应为0、2/font>0、22兆帕,不超过0、24兆帕; 二级排气压力表应为0、78兆帕,不超过0、82兆帕; 润滑油压力表应为0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各级排气温度不超过160度。 机身内油温应不超过60度。 e、随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数,应在允许规定的范围内。 f、当储气罐内压力达到规定数值时,应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠;定期对安全阀作手动或自动放气试验。 g、空压机运行时,每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次,储气罐内的冷凝油水每班应排放一次,空气温度大时应增加排放次数。 h、空压机在下列情况下应紧急停车,并找出原因,排除后方能开机。 一、二级排气压力表突然超过规定数值; ②冷却水突然中断供给,若断水后开车时间较长,则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水,应待气缸自行冷却后再供水开机; ③空压机任何部位的温度超过允许值; ④空压机发出异常声响,如金属碰撞声和各连接处的松动等; ⑤润滑油突然中断供给时; ⑥空压机发生严重漏气、漏水时; ⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时; ⑧发现其它严重故障时; ⑨检修空压机设备时,应先切断电源,排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油(不允许用汽油),洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内,以免堵塞期货,造成事故; ⑩空压机开车运行时,每隔1小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。 3、停机 a、逐步关闭减荷阀门(或打开排气管旁通放气阀门),使空压机进入空载运转状态。 b、切断电源。 c、空压机停车15分钟后,才能停止循环水泵 ,关闭冷却水进水阀。 d、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水;在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽,以免冻裂机体。 e、进行日常维护保养。 f、填写交接班记录,做好交接班工作

第4篇 空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风,严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行,使用者要经常注意检查机油油位是否正常,要定期更换机油。

4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作电源线。

5、每日工作结束后,必须旋开储气罐放污阀排出污水,第二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时,当停电或临时停机时,需要重新启动,应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

第5篇 小型空气压缩机安全操作规程

⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

⑶开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。

⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。

⑸检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。

⑹长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

⑺进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：

①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

③呼吸管是否呼吸正常。

④是否有异常响声。

⑻储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。

⑼严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。

⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

⑿在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

⒄新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

⒅冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。

⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

(21)输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(23)每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

(25)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

(26)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。

第6篇 无油式空气压缩机操作规程

一、概述

1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机

2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台

3、引用文件：

二、操作步骤

1、开机前的准备工作

1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。

1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。

1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。

1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。

2、开机程序

2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。

2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数

2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。

3、关闭程序

3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。

3.2关闭电源，空压机将停止工作。

3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。

4、故障停车程序

4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机：

1）当油压低于0.1mpa经调节无效时

2）压缩机有异常声响时

3）安全阀打开压力过高

4）压缩机任何部分温度超过允许值时

5）电器设备出现异常声响时

4.2压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。

4.3冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水）。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。

三、运行参数

1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1～0.5mpa，油温低于60度。

2.排气压力一级为0.18～0.22mpa，二级为0.6～0.8mpa，排气温度低于160度

3.水压在0.2～0.4mpa

四、维修

1.操作人员应做好设备的润滑保养。

2.设备维修、保养有动力维修工负责。

五、巡视检查

1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。

2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。

3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。

4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。

5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。

6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人员请勿入内，进站人员必须进行登记。

2.维修人员和操作人员在设备运转时，一般不得进行维修保养。

3.空压机在运行时和系统里的空气压力全部释放之前不能打开排油阀。

七、环境保护

1污染物种类

(1)废弃物：冷却油

(2)噪声：设备运转时产生的震动声音。

废机油集中处理、含油回丝集中处理、噪声直接排放。

第7篇 空气压缩机安全操作技术指导规程

空气压缩机安全操作技术指导规程

空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围 本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。本标准适用于公司空气压缩机作业。 2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者,须经专业训练,了解本机构造、性能和用途;熟悉操作和维护保养方法,并经考试合格后,方准单独操作。 2.2、固定式空气压缩机,应安装在稳固的基础上;移动式空气压缩机,停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。 2.3、皮带传动的压缩机,在皮带的周围要设有防护置或栏杆,以免发生人生事故。 2.4、工作前,应检查各部分机件是否良好,连接部分有无松动,如有不正常情况应立即修理。 2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠,每年要检验一次,安全阀校验后应查封;压力调节器的放气压力,不得超过限定的压力值,每次使用前应 试验一次,高压表如超过0.75mpa,压力调节器仍不起作用时,应停止工作进行检查,低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象,应停车检查气路及润 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时,应停止空气压缩机的工作,多余的空气可用储气罐的放气开关放出。 2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件,以免引起爆炸。 2.5、储气罐的放水开关,每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。 2.5.1、储气罐内外,必须要保持清洁,每月至少将罐内油质等物清除一次,每年应作水压试验一次,试验压力应达工作压力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安装输送管时,须避免急弯,并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置,如果输送管过长,可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。 2.5.3、空气输送管须经压力试验后,方准使用,试验压力应达到工作压力的2.5倍。 2.5.4、储气罐应放在室外,以便散热,但不应置于日光下曝晒,如果需要放入室内时,应注意通风良好。 2.5.5、禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留,更不准以压缩空 气吹人。 2.5.6、不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。 2.6、在放气或开关气门时,应通知使用地点,输送管未装妥时,不得放气。 2.7、加油时不准吸烟或接近明火。 2.8、停止工作时,应减低负荷再行停车 2.9、用电动机带动空气压缩机时,电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。

第8篇 4l-20/8型空气压缩机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

5.1开车前的检查与准备

(1)检查机器各部位是否完好，各部位螺丝有无松动。

(2)检查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷却水压力是否在规定范围内。

(3)检查启动控制设备是否灵活可靠。

(4)检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好。

(5)盘车1~2圈，检查有无卡阻现象，观察轴承和皮带传动系统的工作情况。

动

(1)开启冷却水，观察水量是否充足。

(2)关闭减压阀，使空气压缩机处于无负荷状态下启动。

(3)转动注油器向汽缸注油（无油润滑除外）。

(4)按下启动按钮，使电动机空载启动。

5.3运行及检查

(1)空载运转正常后，慢慢打开减压阀，使空压机投入负荷运转。

(2)注意检查电动机及机械部分的响声、振动情况，发现不正常现象应立即停车

检查。

(3)注意检查各仪表指示。观察电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.18~0.22mpa,二级缸压力不超过0.88mpa,油压应在0.15~0.25mpa之间。

(4)轴承温度不超过75℃，汽缸排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃，冷却出水温度不得超过40℃，曲轴箱温度不超过60℃，电动机温度不超过允许值。

(5)润滑油、冷却水不得中断或不足。

(6)中间冷却器、油水分离器及风包中的存油、存水每班至少放一次。

(7)经常检查机器各部有无漏风漏水现象。

(8)运行中如发现以下情况应停机处理：

1)安全保护装置自动动作，引起停车；

2)某部位温度超限；

3)突然发生机械振动、有异响；

4)电动机有异常声音或异常气味；

5)压风机严重漏水漏风；

6)冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

7)其他紧急故障。

(9)遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水阀门，待汽缸自然冷却后再供水。

(10)禁止在下列情况下使设备运行：

1)安全保护装置失灵；

2)设备有故障或故障未处理完毕。

5.4停车

(1)关闭减压阀，空压机进入空载运转。

(2)按下停止按钮，停止空压机运转。

(3)断开开关隔离刀闸。

(4)待汽缸温度下降后，关闭冷却水进水闸门。

(5)放出汽缸内存留的压缩空气。

(6)停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到启动前温度后，再关闭冷却水。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投入运行。

第9篇 空气压缩机储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐的安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动。

2.2当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。

2.3检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为0.175―0.25mpa,中体压力为0.07―0.21mpa,如压力不在此范围之内应更换配件。

2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4―0.6mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理。

3、关机:把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每1000小时更换一次滤芯,油运行3500小时更换新油。油滤清器在3500小时后更换新。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第10篇 固定的空气压缩机安全规则和操作规程3

危 险

遥控的压缩机，开车不预告

为了安全起见，操作人员应采取适当预防措施，以保证在没有人接触压缩机和没有人在压缩机上工作的情况下操纵压缩机，如在现场起动、停车装置处应设置安全告示。

14．8压缩机的吸气口应布置得不致使衣服被吸入，以避免人身伤害。

14．9未配有吸入空气过滤器或筛网系统的压缩机，不应安装和使用。

14．10输入功率大于100 kw的压缩利，当过滤器中灰尘或其他物体积聚会引起其两端压力降显著增加时，其每个吸入空气过滤器都应装设水柱压力表或其他压力降指示装置。

14．11当使用长的、不易清洗的金属或混凝土进气管时，在最初开动和运转期间，应在压缩机吸气法兰前装上空气过滤器或筛网，以防止压缩机因外来物质（例如焊渣、混凝土渣等）进入而损坏，可在进气管干净后，去掉该临时的过滤器或筛网。

15检修平台

15.1进行日常维护用的平台，应有梯子和栏杆，工作台的结构应保证操作人员能接近所要维护和检修的位置．同时也应不妨碍起吊检修的零件。

15．2高架平台的楼板应由金属或栅板构成，其所有敞开的边应设置安全围栏，围栏分别由高为1050mm和600mm的栏杆以及高约100mm的护板构成 ，多于4 个梯级的梯子，至少应在一侧设有扶手

15．3高架平台的梯子倾斜应不大于50度。

15．4梯子和检修平台应防腐蚀，金属楼板应具有防滑表面。

16 压力表

16．1压力表应安装在：

a．储气罐上；

b．有效工作压力大于0.1mpa的活塞、螺杆及清片压缩机的末级上；

c．有效工作压力大于0.3 mpa的隔膜压缩机的每一级上；

d．输入功率大于20kw的压缩机的每一级上。

16.1．1建议排气压力表上应有红色的刻度线表示最高许用工作压力，另一刻度线表示额定工作压力.

16.1．2额定工作压力应处在压力表的全量程中段。

16．3本级压力表上的最大压力量程应是储气罐最大许用工作压力值的1.5￣2倍，压力表上的刻度单位应与安全№使用的压力单位一致。

16．4输入功率大于75kw的压缩机，应装有一个指示强制润滑系统中润滑油压力的压力表。

16．5对于有效许用工作压力大于1mpa和表壳直径大于60mm的压力表，应使用带有防碎玻璃面和卸载孔的安全型压力表。

16．6对受压力脉动影响的压力表，应采取防护措施保证压力表有适当的可读性。

17 管道系统

17．1各管道连接前，应去除闭锁法兰或盲板以及干燥剂袋。

17．2应尽可能将排气管道的冷却器管道布置得能使空气中的油借助于重力通过热区，并且空气流速一般不应低于8m／s。

17．3压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管受热后应能自由膨胀，并且不应与木材及其他易燃、材料接触，若易燃材料在上述管道附近，则应采取措施避免发生著火。

17．4在并联压缩机系统中，每台压缩机应装有隔离№门，止回№不能用于隔离压缩机。

18压力释放装置的设计

18.1一般压缩空气系统的压力释放装置最好选用弹簧式安全№。爆破片可以代替安全№，或与正确设计、安装的安全№连用。

18．2大流量压缩机，当其释放的流量超过一定数量的安全阅所能处理的流量时，可以采用爆破片，保护设备的最大许用工作压力应比预计的压缩机工作压力大得多，以防止爆破片由于屈服或疲劳过早损坏。

18．3应在爆破片上面标明在特定温度下的爆破压力。

18，4压力释放装置的设计应考虑到各种膨胀、收缩、粘胶和沉积的影响。

18. 5压力释放装置的材料应适合在有关的压力、温度、腐蚀等条件下使用，可将合适的、安全可靠的非 金属衬垫用于安全№的№瓣中，不应使用在工作条件下可能产生变形的纤维及其他材料，在腐蚀条件下 应考虑使用隔膜№。

18．6安全№的结构应使运动件有良好的导向，并在所有的工作状态下有适当的间，№杆不应配填料函。

18．7安全№的结构，应在零件破裂和装置产生故时。不会妨碍气体自由排出。

18. 8安全№的结构，应使其不会因归而被调整到超出其标定的排放压力范围。

18. 9用于压缩空气的安全№，应配备提升装置，在压力低于工作压力情况下，该装置应能将№座上提起，当撤去外提升力后，提升装置应能使№回复到阔座上。

18.10当安全№用螺旋弹簧加载时，在最大排放状态下，螺旋弹簧圈间仍应有钢丝直径的一半或者至少2mm的自由间。

18．11每个安全№都应有下列永久标记：

a．制造厂名称；

b．气体流动方向；

c．开启压力；

d．排气系数、相对的净流面积或№的流通能力。

19 压力释放装置的应用

19．1对使用压力超过大气压力的压力容器、压缩机和附属设备，应使用压力释放装置或其他保护装置，防止系统元件中的压力超过1.1倍的最高许用工作压力。容器被分隔开的每一部分都应看成是一个独立的容器，并应恰当地连接一个压力释放装置。

19．2容积式压缩机总是在压缩机排气口和第一个截止№之间设置压力释放装置予以保护。

19．3在可能产生负压而容器不能承受负压的情况下，应配备真空截断装置。

19．4应确定在最苛刻的工作条件下，导致压缩机各元件超过其最大许用工作压力10％的工况，并以该工况的流量来确定释放装置的使用规格。

19．4.1压缩机超压最常见的原因是：

a．出口阻塞或其他流阻;

b．与低空气消耗量相关联的自动控制失效；

c．进口压力增高；

d．超速。

19．4．2当超压只可能在以上两个或多个不相关原因同时发生的情况下，可以不对超压进行控制。

19．5为了防止压力释放装置的泄漏，装置开启压力至少应超过其气体进口处工作压力的10％或0.1mpa，取两者之一的较大值。

19．5．1为避免压力释放装置不必要的起跳，在压缩机排气压力和压力释放装置最低开启压力间要 有一定余量。

19．5．2压力释放装置开启太频繁会影响其正常使用，因此，在上述情况不能避免时，应使用两个不同开启压力的压力释放装置，每个压力释放装置应有足够的释放能力。

19．6存有液体的容器应配有压力释放装置或采取其他防护措施，以确保能排出产生的蒸气。

19．7当容器内所配的加热盘管或其他加热元件发生故时，可能会增加容器内流体的正常压力。考虑到可能产生一些蒸气，设计的压力释放装置释放能力，应能保证使容器中的压力不超过1.1倍的最高许用工作压力。

19．8当容器之间用具有一定流通面积的管道连在一起，并且容器之间没有截止№隔开时，可作为一个容器来考虑配置压力释放装置。

20 压力释放装置的安装

压力释放装置应安装在靠近要保护的系统，并且不允许用№门隔开，除非带有可以切换的双重或多重释放装置，其释放量应保证在最大连续供气流量下，系统压力不超过1．1倍的最高许用工作压力。

20.1对于大多数压缩机及其辅助系统的超压保护，只在压缩机每一级排气侧装上一个压力释放装驻，通常，当上述释放装置工作时，能保证压力系统中最弱元件的压力不会超过其最高许用工作压力的 1.1倍。

20．2进入释放装置的气体流经的№门、连接件及管道，其有效流通面积至少应等于释放装置进口处有效流通面积。

20．3气体流过释放装置进气管后的最大压力降，应不超过最大流量条件下开启压力的3％。

20．4被释放的气体应尽可能直接排入大气，但向大气排放或排放管口的位置应设在对人身无危害的地方。

20．5所使用的排放管的尺寸，应不降低释放能力。

20. 6装有两个或多个可预期同时工作的压力释放装置的排放管道，释放量以其出口面积的总和为依据，并应考虑下游释放装置由压力降所带来的修正量。

20．7带有支架固定的排放管道的结构设计，应能承受反作用力，并不让过多的力传到压力释放装置上。

20．8安全№排气管道的设计结构，应使其任何部位均不产生集液现象。

21 噪声

为把压缩机噪声与一般的工作场所屏蔽，习惯上，常用单独的压缩机房。噪声大小取决于压缩机的 数量和他们的噪声辐射，当采用吸气消声器时，可使噪声降低到满意的程度。

第11篇 螺杆式空气压缩机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1启动前的准备工作

(1)检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

(2)略微打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

(3)检查油气桶油位是否在油位计两条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

(4)新机第一次开机或停用较长时间又开机时，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入0.5l左右润滑油，以防启动时机内缺油而烧损。

(5)确认系统内无压力。

(6)打开排气阀门。

2.2启动

(1)合上开关把手。

(2)点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

(3)确认手动阀处于“卸载”状态，按下“启动”按钮即正式运转。

2.3运行及检查

(1)启动数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑

油压力应低于排气压力0.25mpa左右。

(2)观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否有泄漏情况。

(3)经常观察各仪表是否正常。

·204·第4篇机修动力及其他

(4)经常倾听空压机各运转部位运转声音是否正常。

(5)经常检查机油有无渗漏现象。

(6)在运转中如从油位计上看不到油位，应立即停机，10min后再观察油位，如不

足，待系统内无压力时再补充。

(7)经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

(8)当出现下列情况之一时，应紧急停机：

1)出现异常声响或振动时；

2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

3)排气温度超过100℃时未自动停机；

4)周围发生紧急情况时。

2.4停机

(1)正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置，将空压机卸载，大约10s后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关把手打至零位。

(2)紧急停机：紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)空压机属于高压、易燃易爆设备，应加强防范意识，严禁烟火。

(2)严禁无关人员进入空压机房，外来人员进入空压机房必须登记和他人陪同。

(3)安全阀按规定进行检验。

(4)管道、阀门等受压部件检修后应用肥皂水进行密封检验，合格后方可投人运行。

第12篇 空气压缩机司机:操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。

第4条掌握现场机械、电气事故处理方法。

第5条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1、操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

2、不得随意变更保护装置的整定值。

3、下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;

(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。

第8条安全保护和温升应达到以下要求:

1、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3、压缩机的排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

4、风包温度不得超过120℃。

四、操作准备

第9条启动前应进行检查,主要应做到:

1、各紧固螺栓无松动。

2、传动胶带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。

3、护罩安装牢靠,电气设备接地良好。

4、各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。

5、冷却水畅通,水量充足。水质洁净,水压符合规定。

6、超温、超压、断油、断水保护装置 灵敏可靠。

7、各指示仪表齐全可靠,指示正确。

8、电机碳刷、滑环接触良好载卡阻,无烧伤。

9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

第10条盘车2~3圈,无卡阻,无异响,但停车时间不足8小时者可免做。

五、操作顺序

第11条空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀,人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后,解除人为卸荷→进入正常工作状态。

2、停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作

第12条空压机启动运行:

1、空压机必须无负荷启动。

2、启动(或操作)辅助设施:

(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;

(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;

(3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;

(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

3、启动电动机:

(1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;

(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置 ,将启动器手把返回“停止”位置 ;

(3)感应电动机用频敏电阻隔启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。

4、当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。

第13条空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:

1、各发热部位温情况,并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

第14条空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1、停机步骤:

(1)人为卸荷;

(2)停止电动机运转;

(3)解除人为卸荷。

2、停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷若冰冷却水,以防冻裂设备。

第15条 空压机的日常维护。

1、每班把风包内的油(水)放1~2次。

2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。

第13篇 空气压缩机人安全操作规程

1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好,据贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2、作业前重点检查应符合下列要求:

(1)燃、润油料均添加充足。

(2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活。

(3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水。

(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4ω

3、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。

4、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀应灵敏有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

5、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。

6、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业:

(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。

(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定。

(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效。

(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

7、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

8、停机后,应先关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

9、在潮湿地区及隧道中施工时,对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油,对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。

第14篇 螺杆空气压缩机安全技术操作规程

1、机组应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态,降低分离效果。

2、机组不能在雨中使用,除非对机组及电源采取防雨措施,必须保证机组接地。

3、机组冷起动时,确保主机排气温度高于环境温度32℃才允许加载。开车前保证加载开关1rs 处于空载位置,确保所有防护罩各就各位。

4、如果在机组运行时需改变机组的某一负载,必须先关闭对负载供气的球阀,关闭时,动作应缓慢。在该负载管路压缩空气完全释放后,然后改接所需的负载,最后打开供气球阀。

5、在机组运转时,不要打开边门,或者松动、拆掉任何管路附件、接头。机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。

6、停机时,先将加载开关1rs 拨在空载位置,让机组空载运行2 分钟,稳定后停机。

7、停机后,为安全防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气。

8、做维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放,主电路开关已经断开,且挂上不准合闸的牌子。

9、在电气系统同电源切断之前和系统里的全部压力空气未释放之前别把排油阀打开,否则会造成人身伤害事故。

10、在排放热的润滑油的时候要非常小心,不要伤及人身。

11、润滑脂加入过量会引起轴承和电机损坏。加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染。

第15篇 电动空气压缩机安全操作规程

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次),开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。

5.工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

6.机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。

7.运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。

8.运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。

9.停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。

10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。