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有哪些
带锯操作规程
带锯是一种常见的木材加工工具，广泛应用于木材切割、金属材料分割等领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 确保带锯处于关闭状态，检查锯片是否磨损或损坏。
- 检查带锯的紧固件是否松动，如螺丝、轴承等。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
2. 工件准备：
- 根据需要切割的材料选择合适的锯片。
- 将工件稳固地固定在工作台上，防止切割过程中滑动。
3. 启动与运行：
- 接通电源，按照设备手册启动带锯。
- 待锯片达到全速后再进行切割，切勿在低速下切入工件。
- 保持正确的切割姿势，身体稳定，视线清晰。
4. 切割操作：
- 逐渐施加压力，使锯片平稳地进入工件。
- 不要过度用力，让锯片自行完成切割动作。
- 在切割过程中，注意观察锯片的状况，如有异常立即停机。
5. 完成与关闭：
- 完成切割后，待锯片完全停止转动再移开工件。
- 关闭电源，清洁工作区域。
6. 维护保养：
- 定期检查锯片，如有损伤及时更换。
- 清理带锯上的木屑和灰尘，保持设备清洁。
- 按照制造商建议进行定期的维护和润滑。
目的和意义
带锯操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障，延长带锯使用寿命。遵守规程可以降低因操作不当导致的事故风险，确保切割质量，并且有助于保持良好的工作环境。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 不得在带锯运转时调整锯片或进行清洁工作。
4. 学习并理解设备的操作手册，不清楚的地方应向有经验的同事或制造商咨询。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范操作，确保工作安全，提高生产效率。
带锯操作规程范文
第1篇 带锯机安全生产操作规程
一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。
二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。
三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。
四、开启电源开关进行试运转
1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。
2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。
3、检查各种按钮是否符合动作。
4、检查液压系统有无漏油。
5、检查冷却水枪是否畅通。
6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。
试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。
五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。
六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床,完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑,以免锈结。为了防止锯架变形,以及锯架自重产生的正常下降现象,应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木,工件退出钳口,然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清,按“十字”作业法(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)对设备进行维护保养。
七、设备应定期进行维护保养,一般情况下变速箱1-2年内,连接支座及一般轴承1年内,带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次;主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换,以确保设备正常运转。
第2篇 机械制造类公司金属带锯床操作规程
1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；
2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；
3 启动液压油泵，压力开关必须在1.5mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；
4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；
5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；
6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；
7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；
8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；
9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
第3篇 金属带锯床安全操作规程
1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床,以免使身体被卷入机床内,但在卸装锯条时却必须带手套。
2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物,设备接地良好。
3、冬季工作前应先行空运转10分钟,使锯床各部得到预热。
4、检查液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油)油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5mpa之间(压力表)。
5、检查各润滑系统是否有油,对导轨面和各润滑点每班加油一次
6、冷却液液面是否高于液标三分之二
7、手动张紧的锯条,张紧扭力为20-25n.m,听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
8、点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟,确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
9、更换锯条时,应断开电源,防止发生意外。新锯条使用时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”,(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯销。
10、当锯切较长坯料,坯料在锯床料架上无法保持平衡时,锯床前部应放置活动支架,避免切断的工件跌落,以保证坯料锯切时的安全。
11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时,不得蛮干硬撞,以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
12、锯切坯料时,锯架的进给压力,进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整,调整压力和速度时动作应缓慢,防止损坏设备。
13、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿轮,影响锯削效果和锯条寿命。
14、锯切后的坯料,应放置在离锯床有一定距离的地方,以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
15、锯床运转期间,发现有异常响动,应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时,请有关人员协助。
16、锯轮轴承,半年内加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。
17、冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护
18、停机时不允许锯带接触工件。
19、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑,保证活动钳口的灵活。
20、每天锯削完毕后,应将锯条放松,提高其使用寿命。
21、夏季室温高于摄氏35度时,应对油箱进行风冷。
22、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。
23、机床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封,防止锈蚀。
24、下班前应将锯架落下,将各开关、手柄等置于非工作位置,断开电源,将设备擦拭干净,认真填写设备运转记录及交接班记录。
第4篇 金属带锯床操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。
3 职责
3．生产部负责监督本规程的实施。
3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。
4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。
4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。
4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。
4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。
4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全防护装置和警示铭牌。
4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。
4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。
4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。
4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。
第5篇 带锯机安全操作规程
一、 裂纹、缺齿或接头数超过规定的锯条不得使用。锯条应调整后试运转,待运行正常无串条现象时方可正式作业。
二、 园木上车前应调好大小头。
三、 操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。
四、 进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀,不得过猛。
五、 倒车应待木料尾端越过锯条50cm后进行。倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。
六、 操作小带锯时,接送料要配合一致,手不得伸进台面,不得猛推猛拉。锯短料时应用推棍送料。
七、 工作结束后及时做好落手清工作。
第6篇 带锯床安全操作规程
1. 本机的使用不得超过其规定的通径和范围。
2. 使用本机前必须认真阅读使用说明。
3. 指定本机的操作人员,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4. 用正确使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
5. 操作者必须按使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
6. 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7. 操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条和可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
8. 拆卸更换带锯条时,必须确保机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必须带防护手套,谨防扎上或刺伤。
9. 机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的或切断的工件。
10. 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11. 锯切前必须确认工件已被夹紧,并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态:锯条停止运转后,才能松开工件夹紧装置。
12. 使用本机床时,应注意在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件,避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。
13. 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故。
14. 机床变速必须先停机。
15. 调整导向臂间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16. 机床电源为三相交流电,ac380v、50hz,电压波动值小于10%,须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置,严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
17. 机床接地必须良好、可靠。
18. 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮。
19. 冷却液有损人体皮肤,操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下,应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅,用户可设置防护挡板。
20. 在锯切切削可燃的材料(镁、钛)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施。
21. 严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料(如碳棒类),防止发生火灾或爆炸。
第7篇 带锯跑车木工带锯机操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程
1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。
2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。
3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)
4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。
5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。
6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。
7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。
8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。
9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。
10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。
第8篇 木带锯工安全操作规程
1．开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。
2．由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头堵住，防止木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。车辕轻重要适当，防止压翻推车。
3．往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上。扣紧挂钩。
4．电锯开动后，先空转两分钟，方可开锯。工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。并有一人指挥，紧密配合。
5．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。
6．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。
7．电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不小于1米。锯末要及时清除。清除时应使用工具。
8．锯割的圆木要仔细检查有无砂石，钉子或其它杂质。
9．当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
10．工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和横跨，车未停稳禁止下料。
11．根据锯条的宽窄调整锯条的适当张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高则锯条容易裂口。
12．直径100毫米以下圆棒木料不准加工。
13．工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。
14．锯条齿深，不得超过锯条深度的1／4。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 （细）木工带锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
(细)木工带锯机
3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”位置;
3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.6在操作过程中, 刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域;
3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套;
3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。
4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。
第10篇 木工带锯安全操作规程
1木工带锯的检验试验和保养
1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。
1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。
1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。
1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。
1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。
1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。
1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。
2木工带锯使用及注意事项
2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。
2.2检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。
2.3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。
2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。
2.5被加工木材长度超过1米时应两人进行。
2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。
2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2.8非作业人员严禁操作木工机具。
第11篇 模板公司金属带锯床安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉金属带锯床的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。
二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。
三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。
四、安装、校正锯条必须停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。
五、应根据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。
六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必须均匀牢固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采用支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。
八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互配合。
九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应立即更换并将材料底面朝上，另择锯口。
十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2010年 6月实施。
第12篇 立式数控贝林带锯床的操作规程
一、范围
本规程分析了立式带锯床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于立式带锯床实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、粉尘、卷入、烫伤、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、绝缘鞋、工作服
二、危险因素分析
2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时戴手套，手套易卷入锯片中造成安全事故。
2.3用工件顶住锯片再开动带锯床，容易发生意外。
2.4锯割工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。
三、安全技术操作规程
3.1操作者必须戴上防护眼镜等防护用具才能进行工作，禁止戴手套。
3.2贝林立式带锯床的锯片导架必须完好，为预防锯带之不必要损伤，应根据待割物的大小尽量将上嵌入夹片与平台之间的距离予以缩短，导架与被切物之距离约5mm为宜。
3.3锯带的张紧应适当，在顶峰锯带可在夹片间轻松抽动的情况下，夹片的固定应使其越贴近锯带越好。
3.4带锯床开动时，锯带应确实处于夹片之“沟中”，以免锯带不必要磨损左右侧夹片。
3.5贝林立式带锯床开动前，要根据待割物的材质及硬度来选择切削速度，如无法知道待割物的材质及硬度时，为保护锯带的寿命，切削速度宜从最慢速试起。
3.6作业时脚步要站稳，身体姿势要保持平衡。
3.7为保护锯带的寿命，锯割时，严禁用力过大过猛。
3.8法英机械带锯的焊接及更换要有专人负责，锯床要经常检查和加油，以保正常运转。
3.9工作完毕，及时切断电源，拨掉电线插头。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，立即关闭电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
第13篇 500带锯安全技术操作规程
1、持证上岗，严禁无证操作;
2、操作者应熟悉本机的结构、性能；
3、电气绝缘和接地必须安全可靠；
4、开机前必须检查锯带是否安装牢固，脚踏刹车是否灵活有效；
5、按照切割样品形状及其大小尺寸，正确调整辅助导向板位置，确保切割平稳；
6、在操作割样的整个过程中，操作者严禁带手套作业，头和手严禁接近锯带；
7、在切割小样品时，必须垫以泡沫辅助进样，避免手部接近割带；
8、设备正常运行过程中应平稳，无明显震动，当出现遇异常情况时应立即刹车停机检查，待异常情况正确处理好后才允许继续作业；
9、定期对设备整体进行检查保养，发现问题及时处理；
10、本机仅限切割泡沫样品之用。
第14篇 木工带锯机安全操作规程
1木工带锯的检验试验和保养
1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。
1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。
1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。
1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。
1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。
1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。
1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。
2木工带锯使用及注意事项
2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。
2.2 检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。
2.3 锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。
2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。
2.5 被加工木材长度超过1米时应两人进行。
2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。
2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤) 应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。
2.8非作业人员严禁操作木工机具。
第15篇 双柱卧式带锯床安全操作规程
1. 目的
规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。
2. 适用范围
适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。
3. 职责
3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改;
3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养;
3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。
4. 内容
4.1 机床操作前准备:
4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故;
4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行仔细检查,检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发现异常应及时向领班汇报;
4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 机床的调整与使用:
4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否可靠(操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作;
4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动;
4.2.3 检查冷却水泵工作是否运转正常;
4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速适宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速适宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速适宜软材料,如q235、铝材等;
4.2.5 启动锯床前,必须盖好所有防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格大小选择适当的进给速度;
4.2.6 根据工件的形状、厚度,正确选择锯带的合适齿形;
4.2.7 锯切时严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧;
4.2.8 多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应及时清离带锯;
4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切;
4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观察,发现异常及时回升锯架或停车;
4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关控制上升高度;
4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 机床在工作中如遇意外情况,请按急停按钮;
4.2.14 在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施;
4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸;
4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
4.3 设备的维护和保养
4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次;
4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清理干净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油;
4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必须先切断总电源,防止发生意外触电事故;
4.3.4 液压系统各元件表面应保持清洁;
4.3.5 机床变速时必须先停机,然后进行变速操作;
4.3.6 每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作;
4.3.7 为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。
5. 引用文件
《g系列双柱卧式金属带锯床使用说明书》
6. 记录
无
7. 其他
本操作规程自2022年12月20日起实施
