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有哪些
制作安全操作规程
一、前言 安全操作规程是保障企业生产活动有序进行、预防事故发生的必要工具，它涵盖了生产流程中的各个环节，旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行。
目的和意义
1. 规范作业行为：明确每个操作步骤，减少因操作不当引发的事故。
2. 提高工作效率：通过标准化操作，降低无效劳动，提升生产效率。
3. 培训新员工：为新入职员工提供清晰的操作指南，加速其融入工作环境。
4. 遵守法规：符合国家安全生产法律法规，降低企业法律风险。
注意事项
1. 具体化：规程应详细描述每个操作步骤，避免模糊表述，如“小心操作”应改为“使用专用工具，按指定力度进行”。
2. 明确责任：明确每个环节的责任人，确保出现问题时能快速定位责任人。
3. 实时更新：随着技术进步和生产条件变化，规程应及时修订，保持最新状态。
4. 员工培训：定期组织培训，确保员工了解并掌握规程内容，提高安全意识。
5. 应急预案：制定应急措施，应对可能出现的意外情况，如火灾、泄露等。
6. 设备检查：规定设备的日常检查和维护程序，预防设备故障。
7. 安全防护：强调个人防护装备的使用，如安全帽、护目镜、防护手套等。
8. 环境因素：考虑到工作环境的影响，如噪音、温度、湿度等，提出相应保护措施。
9. 文档管理：规程应保存在易于访问的地方，并保证其完整性和可追溯性。
10. 反馈机制：建立反馈渠道，鼓励员工报告规程执行中的问题或改进建议。
四、结语 制作安全操作规程是一项关乎企业生死存亡的重要任务，它需要管理层的高度重视，全体员工的积极参与，以及持续的改进和完善。只有这样，我们才能在确保安全的前提下，推动企业的健康发展。
制作安全操作规程范文
第1篇 铁艺制作安全操作规程
1、进入实验室要穿工作服，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，防止发生事故。
2、不准擅自开动和使用各种机床设备（剪板机、折弯机、电焊机、点焊机），必须在指导教师指导下方可使用。
3、不准在工作现场相互打斗，不准使用任何工具或材料相互之间开玩笑，更不准使用材料制作刀、枪、棍、剑等格斗性器具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时要注意协调配合。
5、所用工具必须齐备、完好可靠，才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、无手柄或手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
6、工具或量具应放在工作台的适当位置，以防掉下损伤量具或伤人。
7、不能用铁锤敲击钢丝钳来切断材料，以免材料弹出伤人。
8、操作电焊机、点焊机等设备时，必须穿着长衣、长裤，工作现场一律不准赤膊、穿拖鞋，女同学不得穿裙子，以免发生烫伤。
9、特别注意工作场地的铁钉及废弃的铁皮尖角扎伤手脚。
10、未经允许不得擅自将实验室内材料和工具带走。
11、废料、铁屑清扫后回收到指定地点，不准乱丢乱倒。
12、操作结束后，清点工具并整齐地摆放到工具箱内，清扫场地。
第2篇 工贸企业铁艺制作安全操作规程
1.进入实验室要穿工作服,衬衫要系入裤内,敞开式衣袖要扎紧,女同学必 须把长发纳入帽内;严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾,防止发生事故。
2.不准擅自开动和使用各种机床设备(剪板机、折弯机、电焊机、点焊机), 必须在指导教师指导下方可使用。
3.不准在工作现场相互打斗,不准使用任何工具或材料相互之间开玩笑,更 不准使用材料制作刀、枪、棍、剑等格斗性器具。
4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及 铁肩飞溅造成伤害,两人以上工作时要注意协调配合。
5.所用工具必须齐备、完好可靠,才能开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、 无手柄或手柄松动等不符合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规 程。
6.工具或量具应放在工作台的适当位置,以防掉下损伤量具或伤人。
7.不能用铁锤敲击钢丝钳来切断材料,以免材料弹出伤人。
8.操作电焊机、点焊机等设备时,必须穿着长衣、长裤,工作现场一律不准 赤膊、穿拖鞋,女同学不得穿裙子,以免发生烫伤。
9.特别注意工作场地的铁钉及废弃的铁皮尖角扎伤手脚。
10.未经允许不得擅自将实验室内材料和工具带走。
11.废料、铁肩清扫后回收到指定地点,不准乱丢乱倒。
12.操作结束后,清点工具并整齐地摆放到工具箱内,清扫场地。
第3篇 直吹管制作安全操作规程
1、直吹管空管制作成品后装运过程中,切记疏忽大意,以免歪倒砸伤。
2、搅拌机工作时,不要穿大衣或敞开衣服,以免刮入搅拌槽内。
3、直吹管放倒或立起时,必须两人以上,方可工作,不可大意。
4脱模打锤时,精神必须集中,以免打锤跑偏伤人。 炼铁厂安全规章制度汇总
5弯头、直管浇注时,切记立牢以免歪倒伤人。
6、注意观察周围环节,牢记“三不伤害”。
第4篇 钢丝绳制作安全操作规程
1所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽;
2钢丝绳头清洗时的注意事项
(1)清洗人员必须正确佩戴口罩;
(2)所用清洗济必须放到指定地点;
(3)所用清洗济必须远离火源或高温设备;
(4)作业人员清洗钢丝绳头时必须缓慢,严禁将清洗济溅出容器;
(5)作业人员清洗钢丝绳头时必须保持站立状态,严禁蹲下清洗;
(6)清洗过程中严禁非作业人员靠近;
(7)清洗完成后请将清洗济封盖完好,并放于指定地点;
3拉伸试验时的注意事项
(1)拉伸试验前必须仔细检查拉伸机的安全可靠性,并注意是否有破损零部件;
(2)拉伸试验前必须将钢丝绳按规定要求固定完好,且严禁钢丝绳偏斜;
(3)除操作人员外,拉伸过程中严禁在拉伸机附近站立人员;
(4)作业人员必须确保钢丝绳已固定完好才能启动拉伸机;
4其他注意事项
(1)钢丝绳切割前必须将其捆扎好,避免散开伤人;
(2)散开钢丝绳头时必须戴手套,避免钢丝扎手;
(3)接头加热时必须将气管捆扎牢固,严禁火焰对准人员;
(4)合金浇铸时必须将绳头固定牢固,严禁移动钢丝绳接头;
第5篇 钢筋制作安全操作规程（二）
钢筋制作的安全操作规程(二)
制作,绑扎
1、钢材半成品等应按规格,品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照时灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并缓慢松懈,不得一次松开。
3、展开圆盘锯筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内与人和物体,切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散,稳当,防止倾倒和塌落。
6、在高空,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须_设脚手架和马道。
7、绑扎立柱,墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋;不得任意减少支架或马登。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,外挂架或安全网,绑扎时应栓好安全带。
10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近,就位支撑好方可摘钩。
钢筋机械
一、切断机
1、机械调试运转正常,方准断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,洛动刀片前时禁止送料。
2、切断长钢筋禁止超出机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋时,应用高硬度刀片。
3、切断长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料,不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物,在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
二、除锈机
1、操作时应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、除锈应在基本调直后进行,操作时要放平握紧,站在钢丝侧面。
3、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动打人。
4、短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直,应低带加工。
三、弯曲机
1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得错开。
2、弯曲和钢筋,应有专人扶助,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合不得拖拉。
3、调头弯曲,防止碰状人和物,更换插头,加油清理,必须停机进行。
四、点焊、对焊机(包括墩头机)
1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘要好。
2、操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要作放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。
3、对焊机短路器的接触点,电极要定期检查修理,冷水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。
第6篇 钢筋制作安全操作规程
1. 钢筋加工安全要求
1.1 钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。
1.2 使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。
1.3 送料时,操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。
1.4 展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。
1.5 人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。
1.6 拉直钢筋,卡头要卡牢.地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。
1.7 人工断料,工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。
1.8 切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9 弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。
1.10 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2. 钢筋冷处理安全要求
2.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
2.2 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。
2.3 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。
2.4 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。
2.5 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。
2.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
2.7 采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。
2.8 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。
3. 钢筋焊接安全要求
3.1 焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
3.2 焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
3.3 操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
3.4 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
3.5 对焊机断路器的接触点,电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2—3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。
3.6 焊接较长钢筋时,应设支架。
3.7 刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
3.8 工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。
第7篇 钢筋冷拉制作安全生产操作规程
1、钢筋冷拉时,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时,严禁在冷拉不沿线两端站人跨越、触动正在冷拉的钢筋。
钢筋焊接:
①焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。
②大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,以免过分发热而损坏。
③室内电弧焊时,应有排气通风装置,焊工操作地点相互之间应设档板,以防弧光刺伤眼睛。
④焊工必须穿载防护衣具,电弧焊焊工要载防护面罩,焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。
⑤焊接过程中,如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
3、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
4、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加罩。
5、在雷雨时,必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
第8篇 铆工制作安全操作规程
(1)工作前仔细检查所使用的各种工具:大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
(2)进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间断时必须将铲头取下,以免发生事故。噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。
(3)工作中,在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并遵守该设备安全操作规程。
(4)凿冲钢板时,不准用圆的东西(如铁管子、铁球,铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
(5)用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先认真检查,并必须遵守行车起重安全操作规程。
(6)使用大锤时,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
(7)加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动,防止烫伤。
(8)用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开,以防爆炸。熄火后要详细检查,避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
(9)装铆工件时,若孔不对也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉。打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
(10)高处作业时,要系好安全带,遵守高处作业的安全规定,并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时,必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
(11)远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过,应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
(12)连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时,头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
(13)捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜;打大锤时,不准戴手套。
(14)使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹。装入钉弹后,不得用手拍打发射管,任何时候都不准对人体。若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。
第9篇 试块制作安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于 实验室 混凝土取样及试块制作 的操作过程
3 风险辨识
车辆伤害、机械物体打击触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜反光衣
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 试机时如出现异常立即关闭电源,及进行维修。
5.1.4 检查辅助工具齐全,无破损。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.1.6 夜间作业应穿好反光衣,佩戴照明工具。
5.2 作业 中
5.2.1 取样时注意观察周边环境,按规定路线行走。
5.2.2 推斗车速度不要过快,防止滑跌。
5.2.3 取样时斗车放在合理位置且扶稳,缓慢卸料。
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5.2.4 严禁在搅拌机下料口处边装取样。
5.2.5 启动振台,人机应保持安全距离防止飞溅伤。
5.2.6 试验过程不能将非物品放入振动台内。
5.2.7 拆模使用的空压机严禁它,防止缩气伤人。
5.2.8 拆模时应佩戴好防护眼镜,止飞屑伤。
5.2.9 试件应平稳放置在架子上,防止坠落伤人。
5.2.10 搬运试块时应轻拿放。 搬运试块时应轻拿放。
5.3 作业后
5.3.1 停机后关设备电源,清理卫生。
5.3.2 维护、保养及检修时,必须切断设备电源。
6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救伤者, 并立即报告上级。
第10篇 钢筋冷拉、制作安全生产操作规程
1、钢筋冷拉时，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时，严禁在冷拉不沿线两端站人跨越、触动正在冷拉的钢筋。
钢筋焊接：
①焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
②大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，以免过分发热而损坏。
③室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设档板，以防弧光刺伤眼睛。
④焊工必须穿载防护衣具，电弧焊焊工要载防护面罩，焊工应站在干木垫或其他绝缘垫上。
⑤焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
4、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加罩。
5、在雷雨时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
