有哪些
搅拌机操作工安全操作规程
搅拌机操作工的安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，涵盖了从开机准备到关机清理等一系列环节。以下是具体的操作步骤：
1. 设备检查：开机前，检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、电机、传动装置等，确认无异常磨损或损坏。
2. 清洁与润滑：清理上次使用后残留的物料，确保搅拌机内部干净；检查并添加润滑油，保证设备良好运转。
3. 加料顺序：根据配方要求，按照指定顺序添加物料，避免因物料比例不当引发的搅拌不均或设备负担过重。
4. 启动与运行：接通电源，启动搅拌机，观察运行状态，如无异响、振动过大等情况，方可正常操作。
5. 监控与调整：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，必要时调整搅拌时间或速度。
6. 停机与卸料：完成搅拌后，先关闭电源，待搅拌叶片完全停止后再进行卸料，避免物料飞溅或人员受伤。
7. 清理与维护：每次使用后，清理搅拌机内外部，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。
目的和意义
搅拌机操作工安全操作规程的制定，旨在提高生产效率，防止设备故障，更重要的是保障操作人员的生命安全。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低生产成本，同时保证产品质量的稳定性。
注意事项
1. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，避免意外伤害。
2. 禁止在搅拌机运行时进行任何维修或调整，以防发生危险。
3. 遵守物料添加规定，严禁超负荷使用设备。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
5. 定期接受安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供一个基础操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，务必理解和遵守各项规定，以确保安全高效的工作环境。
搅拌机操作工安全操作规程范文
第1篇 搅拌机操作工安全操作规程
1.搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进人滚筒时,外面应有人监护。
第2篇 搅拌机操作工安全环保作业操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时。外面应有人监护。
第3篇 泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1．搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2．泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3．装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料
均匀、连续。放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4．经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5．清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。池口周围无杂
物，盖板应放好。
6．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 混凝土搅拌机操作工安全操作规程
1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。
3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。
4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全可靠方可进入。
第5篇 混凝土、泥浆搅拌机操作工安全操作规程
1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：
1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19 作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护。
20 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
第6篇 灰浆搅拌机操作工安全操作规程
1 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。
2 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
3 操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。沙子应过筛，投料严禁超量。
4 加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
5 搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
6 运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
7 作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头(销)，并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。
第7篇 搅拌机操作工安全技术操作规程
(1)搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
(2)开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
(3)滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
(4)运转中途不得停机，也不得满载起动。
(5)转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
(6)作业后全面清洗干净。
第8篇 混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
第1条 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
第2条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
第3条 使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
第4条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
第5条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
第6条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
第7条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
第8条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
第9条 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
第10条 对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
