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有哪些
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，用于生产各种规格和类型的混凝土。以下是其主要操作步骤：
1. 设备检查：开机前，确保搅拌机、配料机、输送带、控制系统等关键部件完好无损，无异常情况。
2. 配料设定：根据工程需求，准确输入水泥、砂石、水及添加剂的比例。
3. 启动搅拌：启动搅拌机，依次加入配料，确保搅拌均匀。
4. 运行监控：操作员需实时观察设备运行状态，防止故障发生。
5. 混凝土输出：搅拌完成后，通过输送带将混凝土送至指定地点。
6. 清洁保养：每次作业后，对搅拌站进行清洁，定期进行设备维护。
目的和意义
混凝土搅拌站的操作规程旨在保障生产安全，提高混凝土质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保工程进度不受影响。严格的规程也有助于减少资源浪费，提升工作效率，维护企业声誉。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行维修或清理工作，以防发生意外。
3. 检查物料时，注意防止粉尘飞扬，采取必要的防护措施。
4. 严格按照比例配料，不得随意增减，以免影响混凝土性能。
5. 遇到设备异常，应立即停机，及时报告并处理，不得强行作业。
6. 清洁时，避免用水冲洗电器部分，防止短路。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
8. 定期对设备进行润滑和保养，预防性维护比事后修复更为经济有效。
9. 注意环保，合理处理废弃物，遵守相关法规。
混凝土搅拌站的操作规程是确保生产安全、质量稳定的关键。每一位操作员都应严格按照规程执行，以保证混凝土搅拌站的高效、安全运行。
混凝土搅拌站操作操作规程范文
第1篇 混凝土搅拌站操作安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、作业前检查项目应符合下列要求:
(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;
(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。
第2篇 沥青混凝土搅拌站操作规程
一、搅拌设备在作业过程中，应确保设备处于良好状态外，还应配置矿料含水率检测仪及成品料化验仪，并经常检测有关数据，供操作人员及时调整操作，以保持设备处于良好状态。
二、矿料含水率除影响生产能力外，还是决定燃料耗量的主要因素。应增设料棚。
三、作业前应充分检查搅拌设备所有工作部件和装置是否完好、正常。如有问题必须妥善处理后方可作业，切忌带病作业。
四、作业必须严格按照使用说明书规定的程序和注意事项进行。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧；生产开始后，应监视热料提升机、搅拌器工作是否正常，以协调其它部分的运行。
五、作业结束后应停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒和搅拌器内的热料；当干燥滚筒温度降岛45～500c时，停止干燥滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作室总电源。
六、使用湿式除尘器，烟气中含硫等元素，净化水会酸化，对金属有腐蚀作用，因此在水中必须添加中和剂，定期更换循环水。
第3篇 混凝土搅拌站操作安全规程
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”。，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；
6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；
7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；
8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；
9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；
10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；
11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；
13、 应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
