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有哪些
1. 火工品准备：确保所有火工品处于良好状态，无破损、老化或受潮。
2. 工作区域设定：设立安全的工作区，远离易燃易爆物品及人群密集地。
3. 安全检查：执行严格的个人防护装备检查，包括防静电服、防护眼镜、安全帽和防滑鞋。
4. 操作设备检查：检查火工设备，如点火器、引爆装置等，确认其功能正常。
5. 火工品装配：按照操作手册进行火工品装配，确保正确无误。
6. 应急预案：制定并熟悉应急预案，以便在意外情况下迅速响应。
目的和意义
火工操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保火工品使用过程中的稳定性和可靠性。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低潜在风险，同时维护企业的生产秩序和公共安全。
注意事项
1. 始终保持警惕，遵守“一人操作，一人监护”的原则。
2. 不得擅自改变火工品的使用方式或规格，严格按照设计要求进行操作。
3. 禁止在操作过程中吃喝、聊天或做其他分散注意力的行为。
4. 在操作前确认周围环境无静电，避免静电引发意外。
5. 操作后及时清理现场，妥善处理废弃物，避免遗留火工品造成安全隐患。
6. 发现火工品异常或设备故障，立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
7. 学习和掌握新知识，定期参加安全培训，提升火工操作技能和应急处理能力。
火工操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全与效率，实现企业的持续稳定发展。务必理解并牢记这些规程，将安全放在首位，让每一个操作都成为安全的保证。
火工操作规程范文
第1篇 烘干、铸件焖火工操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第2篇 看火工的安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品，进入岗位后应保持良好的精神状态
2、按设备点检查路线检查设备，确认无故障。
3、点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人，备好消防器材，要有专人在现场监护。
4、雨雪天时必须及时清理现场，确保上下扶梯及平台的人员行走安全，清理时要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
6、遇到突然停电要立即启动备用电源。
7、托轮及电机减速器齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤和其他伤害；严禁单独操作。
8、非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头煤气管道附近停留。
9、看火工在窑头观察窑内情况是应带好防火面罩。
第3篇 消防、灭火工作业操作规程
1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。
2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。
4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。
5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。
6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。
7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。
8．本工种操作应遵照下列顺序进行：
检查器具，按措施灭火检查灭火效果记录。
9．直接灭火法
（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。
（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。
（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。
（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。
（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。
（7）直接灭火法的操作，应：
①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。
②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。
③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。
④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。
⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。
⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。
⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。
（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。
（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。
（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。
（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。
10．隔绝灭火法
（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：
①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。
a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。
b.在回风侧构筑临时密闭。
3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。
②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。
③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。
（2）构筑防火墙时，要注意：
①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风
②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。
③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。
11．联合灭火法
（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。
（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。
（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。
（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：
①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。
②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。
③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。
④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，要停止注氮。
⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。
⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。
⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。
（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。
（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。
12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。
13．清理现场，保持整洁。
第4篇 工贸企业烘干铸件焖火工安全操作规程
1.装车时应按下列规定操作:
① 将大件放在下面,小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2.搬运工件时必须注意下列事项:
①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第5篇 看火工点火、停炉安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、 点火前应详细检查炉体各部位是否完好，炉内、烟道内有无杂物，循环水系统是否正常，积水冷却管道有无漏水现象；烧嘴、阀门、仪表、风机、换热器、烟道闸门、推钢机、出钢机等设备是否完好。
3、 准备必要的点火物资，全开烟道闸门和所有炉门与煤气工取得联系并全面检查，确认各部位都具备点火条件方可点火。
4、 点火时，先启动风机向炉内吹风10－15分钟，排气后，开闭空气阀门，方可开启煤气烧咀，煤气点着后，再开空气阀门直至燃烧正常，若第一次点不着，不得连续再点，应关阀煤气烧嘴，开启空气烧阀门，向炉内吹风10分钟后再重复点火烧火过程。
5、 炉子的升温过度根据炉子是否进行大、中、小修来确定，如炉子经过大、中、小修，则升温速度严格按烘炉曲线进行。如原炉情况完好，则可快速升温。
6、 凡新检修的风机启动时，应有电工和钳工参加，检查风机有无异物，在声音及运转都很正常后，即可启动。
7、 风机启动前，应插上进风口挡板，启动运转正常后，方可缓缓拉开插板，严禁带负荷启动。
8、 加热炉需保温时，应提前通知加热炉操作人员和班长做好保温准备工作，保温操作按＜＜加热炉操作＞＞操作。
9、 加热炉需要停炉时，应停止供煤气，停炉8小时以后方可关闭鼓风机，并同时打开炉排、出灰炉门。
10、 若发生人身事故，应及时向安全科、调度、车间报告，并立即将伤者送往医院。
11、 负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全看火措施。
第6篇 看火工安全操作规程
1、穿戴好劳动防护用品,进入岗位后应保持良好的精神状态
2、按设备点检查路线检查设备,确认无故障。
3、点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人,备好消防器材,要有专人在现场监护。
4、雨雪天时必须及时清理现场,确保上下扶梯及平台的人员行走安全,清理时要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
6、遇到突然停电要立即启动备用电源。
7、托轮及电机减速器齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害;严禁单独操作。
8、非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头煤气管道附近停留。
9、看火工在窑头观察窑内情况是应带好防火面罩。
第7篇 工贸企业弹药火工品库管理工安全操作规程
1.严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚,超过定量须经厂领导批准方准存放。
2.产品入库应检查合格证,严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3.产品堆放应稳固,搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m,其余堆高不超过2m,堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4.库内必须保持清洁干燥,不准滑水和积水,不准有虫 鼠危害。
5.不同产品同库存放时,必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6.严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业,严禁穿铁钉鞋进入库房。
7.撒落地上的药粒应及时收集送入废品库,成品库内严禁堆放废品。
8.严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9.采用机动车辆装运产品时,应在库房2.5m处进行装 卸作业。
10.贮存时间较长的产品,应按规定抽查稳定性能,稳定性不合格时,要及时进行处理。
11.仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12.仓库内的门窗玻璃应保持完好,严禁破碎玻璃混入产品内。
13.库内使用的手推车应符合安全要求。
第8篇 火区检查工消、防火工安全操作规程
1、下井前认真检查co检定器筒活塞是否严密，不漏气，拉推是否润滑正常，检定管、比色管、校正表为同期生产的或相同批好的检定管应在有效期内。切不可用过期失效的检定管检查。检查温度计是否完好，有无破裂断线等缺陷。
2、测定方法：在欲测地区拉推活塞3~5次，清洗取样筒后，抽取气样迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，锉开检定管两端，其红胶端或低浓度端插入筒胶座，再将阀杆打到垂直位置，按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。如果是比色管，则根据变色深浅程度与比色板对照，查表得出co浓度。检查时，如被测气体中co浓度大于检定管的上限，可以稀析气体或缩短送气时间，然后将结果扩大稀析或缩小的倍数，即为被测气体中co的真实浓度。如被测气体中co浓度低于检定管的下限时，则可增加送气时间，将结果缩小增加时间的倍数，也可用一支检定管测定几次，将结果缩小测定次数。检查时，使用过的检定管如未发生变色，可在当班继续使用，但发现有co时，宜用新检定管再进行观测，以获准确数值。
第9篇 工贸企业烘干、铸件焖火工安全操作规程
1．装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面；
②将工件均衡放在车上；
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬运超过吊车负荷的工件；
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
第10篇 煤气站烧火工安全操作规程
1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必须保证安全水位。
3、每次打渣或检修时,必须保证各连接部位密封不漏煤气。
4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。
5、停火后再点火时,应用明火伸入探火孔后,再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩,防止喷火烧伤面部。
6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。
7、煤气站应设臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、严禁存放易燃、易爆危险品。
9、确认各处水封、气封等安全装臵和仪表、控制阀等是否完好,水、电、煤供应是否正常,确认正常后方可运行。
10、煤气设施严禁在负压状况下运行。
11、点炉后产生的煤气,经化验后含氧量小于0.6%,方可送气至加热炉使用。
12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时,严禁打开探火孔和加煤仓,重新送气前,须用蒸气对煤气管道进行清扫。
13、紧急停电时,要按停电要求进行处理,保持炉内正压,防止煤气倒流。 14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。
15、严格按照工艺操作交接班,认真填写记录表。
16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟,原因炉内压力过高,烧火工要合理掌握燃烧压力,避免火焰伤人。
17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理,严禁无关人员进入,严禁吸烟,避免事故的发生。
第11篇 回火工艺安全操作规程
一、回火工上班时要穿戴好劳动保护用品,每炉都要做好记录,并填写对应的跟踪卡,进出炉时要先切断电源。
二、回火工在进出炉时要先检查吊机是否正常,在吊起重物品或吊机下有人时不能起吊,操作时思想上必须树立安全第一的概念。
三、回火工在装卸铝线时一定要小心轻放,尽量避免铝线表面擦毛或擦伤。
四、回火工必须严格按照生产工艺要求进行操作,严禁无人看守回火炉。
五、回火工在成品丝和半成品卸丝时应小心轻放,堆放整齐,不同日期的要分开堆放,成品丝出炉后严禁用风扇吹。
六、上、下班时要做好交接工作,在下班时间未到或未进行交接班的具体注意事项时不得下班。
七、每班下班前要做好岗位周围的清洁卫生工作。
第12篇 调火工岗位操作规程
一、岗位职责
1、职属热调工段长领导,完成其交给的工作任务。
2、积极参加生产管理,认真执行本工种技术操作规程和安全规定,保证安全生产。
3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气,把全炉的火焰调好,温度均匀。
4、负责煤气设备(管道、阀门、水封等 )及加热系统的各种设备(机焦侧)和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗和维护。
二、技术要求
1、规程火道为第7和22立火道,规程温度应根据焦饼中心温度确定。
2、燃烧室立火道(交换后20秒)温度不高于1450℃,不低于1100℃
3、炉头温度以焦炭成熟为规程,不准低于1100℃。
4、蓄热室顶部温度:不得超过1350℃。
5、焦饼中心温度:950-1050℃。
6、炉顶空间温度:750--850℃。
7、废气盘温度不高于450℃,分烟道温度不高于350℃。
8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃(炉头除外)。
9、集气管压力根据结焦末期炭化室底部压力不低于5pa确定。
10、看火孔压力0-5pa。
11、结焦末期炭化室底部压力不低于5pa。
12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3pa(边炉除外)
13、炉体年伸长率<0.05%
14、 k横墙≥0.90,k炉头≥0.90
三、设备维护保养制度
1、各煤气支管横排管每半年全部清理一遍。
2、每季对考克用轻柴油清洗一遍,做到光洁,转动灵活好用。
3、清扫砖煤气道,根据实际情况不定期清理。
4、光学高温计的使用与维护。
为确保所测炉温数据准确,保持测温过程持续稳定:
1)测温使用的光学高温计,按规定定期校对。
2)发现高温计双光、跳针、卡针及其它不准确情况时,停止测量。
3)测量1400℃以上温度应深色滤光片,禁止乱测其它发光物体。
4)测温前检查各点接解是否良好,电池是否够用,挂带是否牢固。
5)测量时,高温计挂带套在脖子上,旋转变阻器,预先将指针打到估计要测的温度值附近,然后打开灯丝对准测温点,匀速转动变阻器,使灯丝前1/3和测温点亮度熔合在一起,再从记得度盘上读出温度值。
6)测完后,立即切断电源,旋转变阴器到零位,使指针回零,取出电池放进备有干燥剂的高温计箱内。
7)使用或存放时,避免受潮或受震动,下雨时不得使用。
8)禁止用水或布擅自擦镜片,注意仪表缝隙,勿掉入灰尘。
9)高温计由测温工、调火工保管,不允许拆开修理。
四、巡回检查制度
1、检查内容
1)上升气流燃烧情况和看火孔压力情况
2)斜道口及砖煤气道,烧挂石墨时按调节操作第四条处理。
3)加减考克,交换考克,各加热煤气管道情况,泄漏煤气时,如在加减考克以上部位,调火工自行处理,其它部位通知车间组织处理。
4)进风口铁板和小翻板位置,发生变动时,可重新测定看火孔压力和蓄顶吸力,并予以调节。
5)各水封水位。
6)观察焦饼成熟情况,如个别炉号局部生焦,测定两侧燃烧室横墙温度,并予以处理,如全炉过火或焦不熟,全炉温度在控制范围内时,可重新测定焦饼中心温度,经车间批准适当调整规程温度。
2、检查路线及人员
两名调火工同时检查进入地下室,以便监护,保证人身安全。
1)1#(2#)炉地下室交换机端-地下室末端-水封池-机侧烟道走廊-交换机室仪表盘-直行温度及交换机记录表。
2)1#(2#)炉炉顶交换机侧-焦侧立火道-机侧立火道。
八、事故预防及处理
为确保调火过程的有效性,应对影响炉温(直行、横排温度)的下列问题采取预防处理措施,并实施控制。
1、煤气主管压力:一般控制在700-1500pa,超过控制范围时,必须经车间同意。无法控制调节时,及时通知生产部协调,协调无效时可适当延长结焦时间(请车间批准)。
2、交换旋塞转动不灵活或堵塞进气口时,要对旋塞进行清洗,磨损严重时及时更换,处理步骤详见正常操作安调节操作1条款。
3、孔板不合适或堵塞时,扫正常操作法调节操作2条款。
4、横管堵塞时,处理步骤如下:
1)关闭加减旋塞取出交换旋塞卸掉法兰盘。
2)用1寸钢管捅入横排管用蒸汽吹扫。
3)装好旋塞、法兰,开正加减考克,并检查该燃烧室燃烧情况。
4)如遇事故,长时间不能出焦时先加测炉温,并根据情况及时减小煤气流量,防止出现高温炉号。
5)砖煤气道或喷咀堵塞时,按正常操作法调节操作第5条款,清扫砖煤气道,安第3条款取下喷咀,且钢钎清理。
五、正常操作
5.1温度的测量
5.1.1直行温度的测量与调节
5.1.1.1在交换后5分钟开始测下降气流的规程火道,从交换机端焦侧开始,由机侧返回交换机端,两个换向测完,每次4分钟测完。
5.1.1.2燃烧室规程火道为机侧第7火道,焦侧为第22火道,测温孔盖一次不准打开过多(最多3个),测完后立即盖上,测温点在斜道口与砖煤气道口之间。
5.1.1.3如两个温度数个别号相差30℃以上,平均值相差7℃以上,应查明原因予以调节,原因不明应抽测或重测。
5.1.1.4直行温度应换算为交换后20秒的温度,并将平均温度加上高温计的校正值。
5.1.1.5直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格,直行温度的均匀性以均匀系数表示:
均匀系数k均=(2m-机焦侧不合格)/2m
m:焦炉燃烧室数(不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉)
5.1.1.6焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示,两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。
安定系数k均=2_每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2_每昼夜测温次数)
5.1.1.7每4小时测一次直行温度,测温时间应固定。
5.1.1.8调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。
5.1.2横墙温度的测量与调节
5.1.2.1在交换后5分钟测下降气流火道,8分钟测定5排单数火道或双数火道。4个交换测量10排,每分钟应测数量相同的火道。
5.1.7为便于统一和画10排曲线,规定单数火道从机侧到焦侧测量,双数火道从焦侧到机侧测量。
5.1.2.3每组燃烧室在相邻的两个交换周期内由同一个人测完,其顺序也应相同,时间应均匀分配。看火孔盖应随测随打开,一次不得超过6个测定后立即盖上。
5.1.5绘制单排、10排、全炉横墙温度曲线,每个火道温度与规程温度分别差±20℃(单排)±10℃(10排)、±7℃(全炉)以上为不合格(横墙规程线应根据机、焦侧规程温度差画出)。
5.1.6调节原则从机侧第4孔各火道温度应均匀分布,并力求接近规程线。
5.1.2.6单排横墙温度系数:
22-w
k均= w
式中:w为第4至25火道各火道温度超过规定的不合格数。
5.1.2.7不符合规定的火道,应及时进行检查,找出原因进行处理。
5.1.2.8每月做一次全炉温度曲线,计算系数时去掉边燃烧室。
5.1.3炉头温度的测量与调节
5.1.3.1交换后5分钟开始测量,由交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,测下降火道温度,两个交换测完。
5.1.3.2每次测温时间不超过6分钟,整个时间应分配均匀。
5.1.3.3边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。温度不换算冷却值,作为系数计算的依据,单个火道不予考核。
5.1.3.4保持边火道温度不低于1100℃,当大幅延长结焦时间时,边火道温度应保持950±10℃以上。
5.1.3.5炉头温度系数
炉头系数为kl=
式中:m---全炉燃烧室数(计算系数时去掉边燃烧室)
b-机、焦侧边火道温度与其平均温度相差超过50℃的火道数。
5.1.3.6每月测量两次。
5.1.4蓄热室顶部温度测量
5.1.4.测上升气流蓄热室,交换后立即测量。
5.1.4.2测量时由交换机端开始,按顺序进行,每次测一侧的单号或双号,四个交换内测完,每次测量时间不超过6分钟,
5.1.4.3测温点应是蓄热室顶部隔墙最高温度处。
5.1.4.4蓄热室顶部温度不得高于1320℃。不低于900℃,若出现异常情况应查明原因,进行处理。(当结焦时间≥25h时,蓄热室顶部温度不得高于1320℃。)
5.1.4.5计算平均温度,找出最高和最低温度(边蓄热室除外)检查原因并进行处理。
5.1.5..1小烟道温度由小烟道出口处测量,测下降气流。
5.1.5.2事先应检查好500℃水银温度计,温度计应稳定地插在木塞中或用石棉绳缠紧以防掉入废气弁内。
5.1.5.9交换后立即换500℃温度计从交换机端机侧开始按顺序插入下降气流烟道测温孔内,深度为250-300mm,如小烟道下火不应插入。
5.1.5.10交换后10分钟由交换机端按顺序读出温度,机、焦两侧应在相邻的4个交换内测完,每次时间不超过8分钟。
5.1.5.11小烟道温度不得高于450℃,出现异常情况应查明原因,进行处理。
5.1.5.9读数时不得把温度计全部拔出,保持测温孔严密,测完后必须把测温孔盖严。
5.1.5.10计算平均温度,找出最高最低温度。
5.1.5.11每月测量 一次。
5.1.6炉顶空间温度测量。
5.1.6.1炉顶空间温度不应超过850℃。
5.1.6.2选择不串漏及温度正常的炉号在结焦时间三分之二时测量 。
5.1.6.3 准备有孔的消烟孔盖,孔中心与炭化室中心相合。先将所测炉号上升管蒸汽打开,将1200℃的热电偶从靠近上升管的消烟孔盖的孔中插入炭化室,热电偶插入半小时后开始测量温度。
5.1.6.4热电偶不许接触煤饼,应高于焦饼100mm,插入后将消烟孔盖与热电偶的缝隙封严,关闭蒸汽。
5.1.6.5将热电偶正端与放置平衡的毫伏计正端相接,负端与负端相接,由毫伏计刻度盘读出温度值,当毫伏计用补偿导线相接进,需用100℃玻璃温度计在毫伏计接头处测出冷端温度,如无补偿导线时,冷端温度应在热电偶接头处测出。
5.1.6.6炉顶空间温度=热端温度(毫伏计指标值)+冷却温度
5.1.6.7测炉顶空间温度应同时测煤线、焦线并记录。
5.1.6.8每月测量一次。
5.1.7冷却温度的测量
5.1.7.1冷却值应在加热正常的相邻9排燃烧规程火道内测量,测下降火道。
5.1.7.2在交换后20秒时进行第一次侧量,再隔40秒测第一次温度以后每隔1分钟测量一次直到下次交换为止。
5.1.7.3看火孔盖应关闭,只准测量打开。
5.1.7.4与煤气班长联系,在测量过程中,不得改变加热制度及加热设备不准变动,交换机钟不得拔动,并保证出炉正常,全部测完不超过4小时。
5.1.7.5算出8个燃烧室每分钟平均温度,再算出与20秒平均温度相差值,即是换向后该分钟的温度下降值。查出直行温度换算为交换后20秒温度。
5.1.7.6正常情况下每年测一次。
5.2压力测量
5.2.1一般规定
a、测吸力、阻力燃烧系统压力时需与交换机工联系,保持加热制度不变。
b、加热制度不正常、大风、大雨、停电及交换设备出故障时,不应测量。
c准备好工具仪表检查是否好使。
d按规定格式完整填写生产记录。
5.7蓄热室顶部吸力测量与调节
a、全炉蓄热室顶部吸力调节是调节各蓄热室与规程蓄热室的相对值。
b、选择直行温度,横墙温度正常,格子砖阻力正常,不漏烟为下火且位于炉组1/3处的蓄热室为规程蓄热室为规程蓄热室。测前检查风门铁板是否一致(边炉除外)
c调整规程蓄热室上升气流合乎规程并测出其绝对压力,在规程号炭化室处于结焦中期时进行测量,将绝对管连接规程号测压管(表的正端是绝对管相连),交换后1分钟将相对管(与表的负端相连)按顺序连结(上升或下降)蓄热室的测压管测出与规程号的压力差,至交换前测定,每侧四个交换测完。
d每两个规程号在同向气流情况下吸力值应相等。各炉相对值规定上升流±2pa下降气流±3pa(边炉除外),超过规定值应查找原因或根据前几次吸力测量情况,温度等予以调节。
e调吸力力求做到分析全面,调节准确,调下降气流时移动废气弁小翻板。
f各炉吸力调节可变动分烟道吸力,各炉废气小翻板开度及全炉进风口开度。
g全部测量调节好后,一切设备不准再动,调节后应有记录,并划好记号。
h每月测量一次。
5.2.3看火孔压力测量
a测上升气流
b测量胶管一端与斜型微压计的正端相连,另一端与金属管相连,插入测温火道的测温孔内,其深约150mm-200mm处。
c交换后5分钟从交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,两个交换测完。
d看火孔压力应为0-0.5pa
e每月测定一次,最好在检修时间进行.
5.9炭化室底部压力测量与调节
a炭化室号选在吸气管正下方,测压管从机侧炉门底部测压孔插入,深度距炉门衬砖250300mm,管口用石棉绳堵住。
b出焦前半小时用压力表测量,测量时将测压管透通(见黄烟)与此同时调节集气管压力,以保证炭化末期炉底压力为5pa,此时的集气管压力即为该结焦时间下合适的压力。
c测压时禁止打开上升管盖和消烟孔盖。
d每年测定两次(冬季和夏季)
5.10.蓄热室阻力测量
a将斜型微压计正端与蓄热室顶测压孔相连,负端与小烟道测压孔相连,交换后3分钟从炉端开始按顺序同时插入上升或下降气流蓄热室的上下两测压点,测出压差,四个交换测完。
b测完做好记录,并记录当时的加热制度和结焦时间。
c全炉阻力是否增减,应与前次测量结果相比较(在结焦时间和加热制度相近的情况下)。
d 阻力大时及时处理,绝对避免蓄热室正压。
e将测量结果分别计算每侧上升与下降气流蓄热室上下压力差的平均值(空气和煤气蓄热室分别计算)
f每年测量一次。
5.11五点压力的测量
a选择规程蓄热室处于结焦中期进行测量。
b准备好斜型表三台,在交换后蓄热室两台表的正端管分别插入两个规程蓄热室顶测压孔内,上下气流各一个,炉顶一台表的正端管插入与该两号同一燃烧系统的同侧规程火道的下降气流看火孔内。
c交换后5分钟,三台表在统一号令下同是读数,每隔一分钟读一次共读三次,然后分别用负端管测蓄热室顶部煤气、空气的压力差,炉顶用负端管测出相连火道看火孔的压差。换向后再依上述方法测量另一气流的相同各项,每侧应有两个交换内测完,两侧五点压力应在两小时内测完。
d炉顶用150mm长的铁管,蓄热室顶部用测压导管,废气弁用250-300mm铁管。
e测量五点压力时间内,禁止改变加热制度。
f测完记录上帐,划出分布曲线,标出各点压力,记录当时的加热制度。
g每年测一次,加热系统、废气系统不正常的情况下,需测五点压力。
5.9更换孔板
5.9.1在下降气流时进行,先将加减考克关严再进行操作。
5.9.2旧孔板取出后,要将法兰盘上甘油清洗干净,再装新孔板。
5.9.3孔板抹油时要均匀,不要抹得过厚,靠边缘10mm内不得抹。
5.9.4孔板换好后,如用焦炉煤气加热时应及时将加减考克打开,使用发生炉煤气时要下降气流时打开,换完孔板后要进行检查,保证孔板位置正确,巴金垫不错眼不漏气。
5.9.5如在下降气流时不能把孔析换完,在上升气流时继续进行应将进风门小铁板适当加宽。
5.9.6换好新孔板后拧紧螺丝,打开加减考克,待上升气流时用泡沫试漏。
5.9.7做好更换记录。
5.10清洗交换考克
5.10.1关下降气流的加减考克,卸下搬杆及考克压盖,取下弓子,卸掉搬杆螺丝,拿出考克芯子,用洗油洗净,抹上微量甘油清洗耳恭听考克皮子。
5.10.2按照卸下的相反顺序将考克芯子、弓子、垫圈、压盖上好螺丝拧紧,按原来的角度将搬杆上好,打开加减考克。
5.10.3防止灰尘吸破布掉入支管、油质要干净,考克芯子不准错号和弄错方向。
5.11吹扫蓄热室格子砖
5.11.1打开小烟道上部砖堵,在下降气流时将小风管插入清扫孔内,风眼向上,然后通入压缩空气,将风管前后移动清扫,至交换前闭风,抽出风管堵上砖堵,抹泥封严。
5.11.2在地下室清扫孔吹风时,先将清扫孔盖打开,在下降气流时用直管插入,每个交换最多不能超过两个孔眼,吹完后将堵拧紧。
5.11.6此项操作风压保证在0.35mpa以上。
5.9更换交换钢绳
5.9.1将新钢绳的尺寸量准,固定印记,上好卡子。
5.9.2通知交换机工,交换后拉下自动交换开关。
5.9.3更换交换机端钢绳时在松链时进行。更换另一段钢绳时,其中一侧必须用临时松紧器固定,或用千斤顶拉紧。
5.9.4将旧钢绳的松紧器放松取下连接(或卸下钢绳卡子)取出旧钢绳。
5.9.5按事先固定好的标记卡好新钢绳,紧住螺丝,上好后调好松紧器,检查一下确认无卡碰之处(如另一端用临时松紧器或千斤顶应卸下)。
5.9.6通知交换机工用半自动交换,不出问题时可将下个交换改为自动交换。
5.9.7钢绳卡子交换后应再交紧固。
5.10火把试验
5.10.1与交换机工联系,低压时通知停止试验。
5.10.2准备好泡沫灭火器,黄泥、砂子等灭火工具。
5.10.3点着火把在所有煤气设备上(如管道考克、法兰、开闭器、放散管克等)试漏。
5.10.4发现漏煤气着火时应先灭火后堵漏。
5.11爆发试验
5.11.1先带好防毒面具,打开爆发试筒盖和放气考克,将筒口放在取样管上。
5.11.2打开煤气取样管考克,煤气进入样筒内,从放气口放散,当筒内空气驱除后,关上煤气考克,盖上筒盖,关上放气考克。
5.11.3将样筒拿到远离煤气设备处,先点火后开筒,点火时没有爆鸣声,火焰一直烧到底为合格。
5.11.4试验不合格时,取样管道内的煤气应继续放散,再重新取样试验,直到合格。
5.11.5已打开的管道应先用压缩空气试漏,焦炉煤气管道压力曾回零或打开过,应用蒸汽吹扫管道,当放散管冒蒸汽时方可通入煤气,然后逐渐关闭蒸汽,在末端取样做爆发试验,合格后关闭放散管。
六、特殊操作
6.1翻修炉头砖时,对燃烧室降温和升温的处理。
6.1.1降温:于推焦前3-4小时停止加热根据墙面大小将地下室该炭化室两侧燃烧室的部分煤气立管用石棉绳堵死,上好底部丝堵,使其严密不漏煤气,操作必须在下降气流时进行,用两个交换堵完,其它不动。
6.1.2送煤气:
6.2遇有下列情况必须停止加热
6.2.1煤气总管压力低于500pa时。
6.7交换设备损坏不能在一个交换期修复而影响正常加热时。
6.2.3烟道闸板折断时。
6.2.4煤气管道损坏影响安全操作时。
6.2.5鼓风机停止转时。
6.3焦炉煤气停止加热及其走骤。
6.3.1煤气低压自动关闭(关闭全部交换考克)
6.3.2若自动关门发生故障或不因低压需关门进,可采用手动关门。
6.3.3关闭加减考克,必须时关闭煤气支管或总管开闭器。
6.3.4将两侧烟道吸力减至停止加热的数量,使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要时调节总烟道闸板。
6.3.5将煤气调节翻板固定在全开位置上,再切断煤气压力调节机。
6.3.6用小铁板遮闭所有空气进风口,留10mm缝隙。
6.3.7检查放散管开闭器是否完好关闭。
6.3.8把地下室煤气管道和水封槽连接的开闭器关闭。
6.3.9如较长时间停止加热(超过1小时,)在加减考克,交换考克关闭的情况下,每30分钟交换一次,如加减考克全部关闭而且能关严密,可以全程交换,如加减考克保证不了严密,只可交换废气。
6.3.10停止加热期间,停止出焦。
6.3.11氨水喷洒正常进行
6.4焦炉煤气进行加热
6.4.1必须在得到上级指示下进行。
6.4.2检查加减考克,地下室煤气管道与水封槽各开闭器是否关闭,煤气调节翻板是否在全开位置,交换程序是否正确。
6.4.3打开放散管开闭器,打开煤气管道开闭器。
6.4.4没有打开和修理过的煤气管道(压力始终保持正压),其放散时间不应小于10分钟,并做爆发试验,检查煤气质量。
6.4.5当煤气管道曾经打开过,必须先用蒸汽吹扫管道,在蒸汽产生压力后工放散管冒白汽时,开始有煤气吹扫,煤气通过。
6.4.6送煤气入管道时,应监督煤气压力,压力不小于2000pa,爆发试验合格后方允许向炉内送煤气。
6.4.7燃烧室内送煤气,将两换向期间内的废气开闭器进风门的小铁板放入工作位置。
6.4.8恢复总烟道闸板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量。
6.4.9然后打开上升气流加减考克一半的开度,随时观察燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况,逐渐关闭或关小地下室煤气放散管的开闭器,必要时打开管道的开闭器,若煤气压力继续下降,暂不继续打开加减考克,与调度室联系,当煤气压力上升后,再继续打开加减考克。
6.4.10将水封槽注满水,并打开水封与管道连接的开闭器,将煤气管道开闭器恢复到正常加热位置。
6.4.11调节煤气压力、流量,并运转煤气压力调节机,调节翻板处于自动位置上,开正加减考克。
6.4.12当煤气通入炉室时应注意下列事项
6.4.12.1严禁同时将煤气送入两座焦炉。
6.4.17其它炉组不得进行煤气交换。
6.4.12.3吹扫管道和向炉内送煤气时不得在该炉组推焦。
6.4.15地下室和煤气管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧气、乙炔气罐应移到炉区外。
6.4.16放散前疏散炉顶操作人员。
6.4.13 加热制度的确定:整座焦炉通入煤气后,按测得直行温度进行调正,交换机恢复正常加热位置。
七、安全技术要求
7.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。
7.2禁止煤粉、铁器等物掉入火道内。
7.3打开看火孔盖时必须等不往上喷火时方可观察情况,测温火勾必须有安全横梁。
7.4测温、测压时注意装煤车、推焦车、消烟车、拦焦车的行走,烟大气大时禁止行走。
7.5测炉头温度时,应防止上升管蒸汽冷凝水烫伤。
7.6打开炉盖时应站上风侧。
7.7禁止一个人在煤气设备上进行维修、清扫、更换设备、测定、调节等工作。
7.8禁止在地下室和烟道走廊开会、休息、睡觉、吸烟。
7.9一切煤气管道应严密,空气中co不应超过30mg/m3
7.10照明灯应齐全,并有防爆灯罩、禁止接临进照明,只许用12-36v手提灯。
7.11煤气管道水封应处于满流状态。
7.12禁止在烟道走廊内存放氧气瓶、破布、废油等易燃物。
7.13更换煤气及停送煤气时附近禁止动火,闲人不得逗留。
7.14禁止非工作人员随便进入地下室,外来参观学习人员须经车间主任批准方可进入。
7.15煤气支管压力低于500pa时应立即停止送煤气。
7.16清扫地下室煤气系统时严禁带煤气作业。
7.17每天工作完后,应对被操作的部件进行全面详细检查,正常后方可下班。
7.18严禁在负压下清扫集气管,更不得同时打开两个清扫孔。清扫时应站上风侧进行。
7.19停止加热时必须先停煤气,后停空气,焦炉送煤气加热必须先供空气,然后供煤气。
7.20煤气着火时,立即用泡沫灭火器熄灭,在加减考克后部管道着火时,可关闭加减考克。
7.21打开放液阀放液时,操作者不得离开,交换时不得进行操作,如阀门因脏物凝固或堵塞时,必须重新关好阀门,以待处理。
7.22地下室动火时,必须办动火证,并与有关岗位联系,确认无误后方可进行。
7.23禁止不做爆发试验或试验不合格就往炉内送煤气,做爆发实验时必须准备防火工具,应先点火后开煤气考克。
7.24在煤气管道交换系统工作时,事先与交换机工联系,必要时应切断自动交换电源。
7.25抽堵盲板时在40米以内禁止行人与推焦。
7.27进入煤气管道内清扫时,必须先做鸽子实验或测定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可进入,清扫完后,禁止不做试漏即送入煤气。
7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。
7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气,禁止同时往两座炉送同一种煤气,倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第14篇 三班测温调火工操作规程
一、操作规程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分钟到岗，了解上一班的温度、压力和其他操作情况，检查光学高温计的完好情况，并与交班者共同测量交班温度（交班温度由接班者测量）
2、根据规定的结焦时间加热制度，合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量，使其正常燃烧，确保直行温度的均匀，稳定。
3、直行温度每班测量 4次，每隔 2小时测量一次，测温时间一座焦炉不超过 5分钟。
4、测温路线每次应固定，测温速度均匀，看火孔盖随侧随打开，同时打开数不得超过 4个，侧完后立即盖上。
5、每测完一侧（下降侧）直行温度，回头要对另一侧（上升侧）各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查，并根据上次本侧的温度情况调节高低温号，使其接近标准温度，减小与标准温度的偏差，不准采用停止加热的方来纠正倒温差。
6、测温时，遇到加煤或冒烟，不能测量时，待其它火道测完后，进行补侧，炉顶看火孔压力应保持在 0.5㎜水柱左右，不准因便于测温，将看火孔压力调为负压。
7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差± 20℃时，要与常白班调火工一起找出原因，必要时可适当调整加热制度，做好记录，说明调整时间、原因，并在记录上签字。
8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外，还要经常查看各立火道燃烧情况，尤其是焦侧二、三火道温度，防止出现高温事故。个别火道换向后 5分钟实测温度，最高不得超过 1320℃，超出此限，按高温事故处理。
9、停止或恢复加热时，协助换向工进行停送煤气操作，在焦炉长时间停止加热期间，应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实，以防冷空气漏入，引起炉温迅速下降。
10、不定期清理煤气支管、旋塞，每周星期二早班对煤气加减旋塞清理，抹油润滑，保证旋塞灵活、畅通。
11、每周二，六早班对四角排液水封桶彻底清理一次，排出水封桶沉积的焦油，保持水封桶内水量、水位。
12、如实填写、记录测温结果，分别计算机焦侧直行温度的平均值，编排下一班推焦计划，夜班负责计算出前一天的k1、k2、k3、k均、k安。
13、编排班推焦计划，按循环检修方法编制，正常情况下改变出炉数，变更结焦时间，应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间，不得随意变动。①因故延误出焦 50分钟以上，检修时间可提前，但不得加速推出熟焦。②延长结焦时间不超过 2小时，延长结焦时间时，应注意炉温德控制，防止高温。③乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。
14、光学高温计的使用和维护：①光学高温计使用前要校对，每次测温前必须校对零点；②使用和存放高温计时勿使其受潮和振动；③测量时滑动电阻转动不要过猛，以免灯丝受损；四不准随便拆开高温计，不准用其测量灯泡和太阳的温度；⑤大雨、大雪天禁止使用高温计；⑥禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面；
（二）、特殊操作：
1、发生难推时，要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度，查明原因处理并记录。
2、遇到下列情况时，要停止加热并相应调小烟囱吸力。
（1）煤气主管压力低于 500pa时；
（2）加热设备出现故障，影响正常加热，半小时内不能修复时；
（3）鼓风机停止运转时；
（4）煤气管道损坏，影响安全操作；
（5）清扫煤气管道；
（6）烟道翻板故障或修理；
3、焦炉停止加热时，下列人员分工操作：
（1）换向工负责：
a、关闭煤气总管、分管阀门；
b、关闭总烟道翻板；
c、将机焦侧废气盘提至中间，停止加热 4小时以上时，应采取密封措施，并将机焦两侧废气盘全部落下。
a、将机焦侧支管旋塞全部关闭（停送煤气 30分钟以上时）；
b、通知炉顶指挥工停止出焦；
c、查明停止加热的原因及时处理；
4、焦炉恢复加热操作：
（1）当故障排除后，煤气总管压力恢复正常（总压稳定在 1000pa以上数分钟）时，焦炉应恢复加热，由班长或专人统一指挥。
（2）打开煤气总管放散，用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气，于炉顶煤气总管放散处放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格。
（3）由换向工打开总烟道翻板，恢复烟道吸力，空气废气处于正常交换状态。
（4）打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门，同时打开上升侧四
角放散，并于四角放散 10分钟左右，取样做爆发试验三次合格，方可往炉内送煤气。
（5）由测温工关闭四角放散，从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气，送煤气时，换向工要监看煤气总管压力低于 500pa时，应停止送煤气。
（6）全部燃烧室送煤气后，根据需要调整总分管压力至规定范围。
三、主要技术指标要求：
1、燃烧室任何一点温度交换后 20秒的温度，不得超过 1450℃，在正常情况下不得低于 1200℃，炉头温度、边火道温度不低于 1100℃。
2、机焦侧标准火道为：机侧 5，焦侧 14，标准温度暂定机侧 1230℃，焦侧 1250℃，根据焦饼温度的测量结果，确定最终标准温度。
3、五 k系数 k1≥0.85、k2≥0.85、k3≥0.8、k安≥0.85、k均＞≠0.8 ，其计算方法为：（1）推焦计划系数：k1=（m-a1）/m
式中：m—班计划推焦炉数
a—计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟以上的炉数。
（2）推焦执行系数k2：k2=(n-a2)/n
式中：n一班实际推焦炉数。
a2—实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。
（3）推焦总系数 k3：k3=k1×k2
（4）焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性，用均匀系数k均来标识 k均{（m-a机）+（m-a焦)}/2m
式中：m—焦炉燃烧室数（缓冲炉，检修炉除外）
a机、a焦—分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过±20℃（边炉±30℃）的火道数
（5）直行温度的稳定性用 k安来表示：k安=[2n-(a机+a焦)]/2n 式中：n—昼夜全炉测温次数
a机、a焦—机焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数
四、安全规程：
1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向，以防碰伤、烧伤。
2、测温前与换向室对钟、对表，提前到达测温地点。测温打盖，人要站在上风侧，防止烧伤。
3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。
4、换向时，禁止打开看火孔盖。
5、清扫煤气支管、砖煤气道，工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌，操作时，不得正面操作，以防煤气支管放炮伤人。
6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验，挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。
第15篇 火工品保管员安全操作规程
1、库区内严禁吸烟和携带火种，禁止穿带钉子鞋入库。
2、在搬运火工品时，严禁拖拉、冲撞摔扔，要轻拿轻放，保证安全。
3、库房要保持清洁、干燥、通风良好。
4、库房、库区要按规定配齐消防器材，摆放要整齐，并定期进行检查，发现问题及时处理。
5、要经常检查库房安全设施和安全标志，同时要长期做好库房的灭鼠工作。
6、遇恶劣天气，要对库房进行勤检查、勤巡视。雷雨天气要躲开避雷装置，以免发生意外。
7、要熟记火警，盗警电话号码。
8、上下汽车时不要抢上抢下，并做好瞭望，打车箱板时需要两人协调操作。
9、装运火工材料时，要检查车辆安全设施是否完整齐全。并要清除车上残留物资。
10、如果没有专用爆材车，需要用防爆箱运输爆材时，正确使用防爆箱，必须执行双人双锁制。使用时须检查箱体四周防爆螺丝是否完好，如缺失或歪斜，及时修正或更换。同时检查锁头是否有效。封箱时将箱盖盖严，同时将四周防爆螺丝挂上并拧紧，锁好并做最后确认，确认无误后方可进行运输。
11、装运雷管时，箱子与车厢之间要铺软垫。高度不准超过两层，严禁与炸药同车运输。
