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有哪些
铁工安全操作规程
铁工操作涉及重型机械设备和高温作业，安全规程的执行至关重要。以下是主要的铁工安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和安全鞋。
2. 设备检查：每次使用前，检查机械设备的运行状态，确保无故障和损坏。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行铁工操作。
4. 现场清理：保持工作区域整洁，清除易燃物，避免火花引发事故。
5. 作业警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离危险区域。
6. 电气安全：使用电气设备时，遵守电气安全规定，防止触电。
7. 危险品管理：正确存储和处理化学品，如焊剂和切割气体，避免泄漏和不当接触。
8. 应急准备：制定应急预案，定期进行安全演练，熟悉紧急疏散路线。
目的和意义
铁工安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率。通过规范作业流程，可以预防因操作不当造成的设备损坏，降低维修成本。良好的安全环境也有助于提升员工的工作满意度，促进企业稳定发展。
注意事项
1. 在进行切割或焊接作业时，确保周围无易燃物品，并使用防火毯或挡火屏。
2. 不得在疲劳或身体不适的情况下进行铁工操作，以免反应迟钝引发事故。
3. 使用吊车或起重机时，遵守负载限制，避免超载导致设备损坏或人身伤害。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。
5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除隐患。
7. 不得擅自改动或拆除安全装置，如有设备异常，应立即停止作业并报告。
8. 工具使用后应及时归位，避免乱放造成绊倒风险。
铁工安全操作规程的执行需要每个员工的积极参与和严格遵守。只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现持续、稳定、高效的工作。请每一位员工将安全视为首要任务，共同维护我们的工作环境。
铁工安全操作规程范文
第1篇 铸铁工安全技术操作规程
1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。
3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。
4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。
6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。
7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。
8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。
9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。(确有可靠安全措施时除外)。翻铁时,不许清扫铸铁机两边。
12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。电绞车开动前,应给警铃。
14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。挂钩时不得开动电绞车。
15. 使用电绞车时,不得超负荷。倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。
16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。发现问题及时处理或
报上级。
17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。
18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定
18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。落包时包要落正。严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。
18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。
18.1.4使用氧气烧盖,先点火,再开气,点燃后,对准铁盖,逐渐开动调节阀。
18.1.5使用煤气烘烤流沟,先点火,再开阀。并经常检查煤气阀,以防漏煤气造成中毒。
18.1.6翻有门坎的包时,应将“门坎”抠掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7严禁站在碳包上糊铁水包嘴。
18.1.8严禁使用冷、潮工具接触铁水以防爆伤人。
18.1.9使用天车天炭包积铁、钩内积铁,三钩要挂稳并站在安全位置,以防脱钩伤人。
18.1.10处理炭包、流槽积铁,天车起天后不得盲目往积铁下垫放钢钎,以防突然滑钩,积铁落下意外伤人。
18.1.11 天地坑落地铁块及残铁时,检查三钩钢绳安全可靠,钩挂稳,离开后方可起天。
18.2 流嘴岗位铸铁工安全操作规定
18.2.1严禁使用冷潮工具接触铁水。
18.2.2翻铁时,严禁用冷潮物丢进流嘴中堵铁水。
18.2.3严禁在铸铁机运行时处理积铁。以防铸铁机带动钢钎伤人。
18.2.4夜班作业,确保照明好使。
18.3 铸铁工中部安全操作规定
18.3.1严禁戴手套打锤。打斗内铁块时,检查锯头,以防崩裂伤人。
18.3.2按配比浓度配白灰、煤泥。并准时开冷却水阀。
18.3.3处理落地铁块时,必须检查箱是否稳定,车轮是否上道,并清理铁道障碍物,方可进行。以防小车掉道伤人。
18.4 铸铁工后部岗位安全操作规定
18.4.1翻铁时,严禁搬检落地铁块更不得到车底下搬铁块。
18.4.2清理搬、检铁块,必须和运转工取得联系,停机、停电后方可进行,并注意来往机车。
18.4.3严禁站在车皮上处理滑槽铁块。
18.4.4认真检查电绞车钢绳和起停设备,确认安全可靠。
18.4.5开动电绞车带车时,电绞车钢绳旁严禁站人。以防钢绳拉直弹伤人。
18.5 铸铁翻渣岗位安全操作规定
18.5.1翻铁时,包位要对正,要掩好车。大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
18.5.2翻渣时,翻渣工要站在铁水包车侧指挥,负责天车挂正包轴和落正包位。
18.5.3配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
18.5.4发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包内衬掉砖,鼓包时,要进行修理,杜绝漏包使用。
18.5.5当铁水包内残铁超过30t时不得继续使用。
第2篇 碎铁工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许工作。
2、工作前必须检查使用的工具，设备的电器部分、机械部分是否完好，辅助设备防护是否齐全。
3、使用鄂式剪床时，应将剪断的料落入隐蔽室内。
4、使用大锤时，注意锤头是否松动，锤把是否断裂，及时加固和更换。
5、无论用何种方法碎铁，最终料块大小不允许超过熔化炉内截面直径的30%，重量不允许超过30～40公斤。
6、工作现场不允许无关人员靠近，避免铁块飞起伤人。
7、搬拿铁块应从上面逐层向下搬，不准从垛底抽拿。翻、搬铁块时，手脚不准放在铁块底部或置于两铁块之间。
8、工作完后整理场地，将所用工具收拾好，有秩序地放在指定地点或工具箱内，不得到处乱放。
第3篇 砸铁工安全操作规程
1、进入生产区域必须穿戴好劳保用品。
2、作业前应对砸铁架各部位进行检查,如有问题及时提出整改后方可作业。
3、吊运时,架底操作人员与卷扬机操作人员必须保持联系,指挥信号清晰、统一。
4、操作人员挂钩时,手应抓住挂钩尾部的限位钢丝绳进行操作,锤头充分受力后,人员必须马上退至安全的地方。
5、挂钩后必须马上撤离至安全棚内,卷扬机工确认挂钩人员充分避入安全棚后方可落锤。
6、吊运成品铁块时,操作人员不得站立于料下滑方向的一侧,同时应与吊点保持5米以上的安全距离,确保自身有退步余地;需调整渣块时注意手摆放的位置,不得将手放于渣料的下方。
7、吊运渣块时,将钢丝绳选择平衡的位置捆扎牢固,人员必须远离吊点。
8、手工搬运铁块时,应对铁块作一估算,注意人体姿势,不得搬运超重的铁块,以防腰部扭伤。
9、工作结束,将卷扬机电源切断后方可下班。
第4篇 芯铁工安全技术操作规程
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责,开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时,手不能伸入剪口下,以防压伤手指。
2、两人共同操作时,要一人指挥协同操作;校直芯铁时,手不能靠在压台上,以防压伤手指;压直和截断的铁丝排放整齐,保持工作场地整洁。
3、回收的旧芯铁丝,应分类存放,大小、粗细不能混合,防止用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时,不应面对面作业,以防铁丝过长,划伤对方脸部。
5、送料时,不准乱堆乱放,要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。
6、工作完毕后,要切断电源,清理现场,保持整洁。
第5篇 出铁工安全操作规程
1、作业前的准备
1、1上岗前准备工作:
1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸;特别是必须穿劳保鞋、佩戴防尘口罩,封、开堵眼、氧气烧炉眼,取样,放挡渣,撬铁时必须佩戴面罩。
1.1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
1.2、接班前及工作前检查工作:
1.2.1接班后认真检查出铁小车、烧穿器、龙门架、锭模、出铁排烟风机、铁水包等是否干净,确保铁水包干燥度符合出铁要求,出铁设备是否完好,做好出铁前准备工作。
1.2.2出铁前检查铁水包及挡渣铁是否干燥,炉眼流槽是否干净平整,包内是否有积水,同时必须保证出铁轨道及锭模周围必须干燥,如有潮湿或积水要及时处理,防止发生爆炸事故。撬铁完毕后20分钟后方可冷却。
1.2.3每班必须烘烤铁水包,换包时必须检查铁水包是否烘干,以防翻包;更换新包要求:在更换新铁水包时确认铁水包是否按照规定时间烤包烤干,(必须和上一班次交接清楚烤包次数与烤包时间,确认哪个铁水包可用,哪个不可用,由炉台当班副班长及天车工双方签字确认,否则不准使用),炉眼溜槽白班下班时撬掉,小夜班铺好使用。
2、作业中的要求
2、1开眼作业工作要求:
2.1.1、作业前必须佩戴好防护面罩或者防护镜。
2.1.2、清理现场保证作业环境1楼2楼整洁,使用工具必须摆放到指定位置,保证安全通道畅通。
2.1.3、使用氧气烧眼时,氧气瓶必须离明火10米以上,禁止气瓶上有油污及高温,氧气管不准沾有油脂和水。开氧气时氧气瓶瓶阀要缓慢开启,防止铁水喷出伤人和氧气回火烧伤;炉眼必须保持内小外大,用完的氧气瓶必须在堵眼前撤离现场;严禁使用带有油污的手套和工具开启氧气阀。
2.1.4、使用氧气烧眼,两边绑扎处必须绑扎牢靠,必须使用正反两道铁丝绑扎。
2.1.5、堵眼时(第一块)不得使用湿泥球(冬季不准用结冰结霜泥球)。开、堵眼时严禁身体正面对准出铁口,用力不可过猛,防止铁水喷出伤人,若发现跑眼漏包现象必须疏散现场人员,然后采取防护补救应急措施。
2.1.6、在清理出铁口及出铁口地坑时,必须有专人监护炉口,防止跑眼或穿眼造成人员伤亡。
2.1.7、在堵眼后必须放好备用包,在浇注之前必须把定模堵塞好。
2、2出铁卷扬操作要求:
2.2.1、在拉出铁水包前,首先要确认出铁、堵眼是否完成,同时要检查确认铁水包周围无人,方可启动,启动前先进行点动。
2.2.2、拉出铁水包时,摘除主包的挂钩由卷扬操作人员同一人完成,谁操作卷扬谁摘钩子并在出铁卷扬按钮处挂好安全提示标识牌,该项作业必须单人操作。
2.2.3、启动出铁控制按钮必须由当班副班长操作,特殊情况由副班长指定人员,其余任何人不得擅自启动出铁控制按钮。
2.2.4、启动出铁卷扬机时,控制按钮必须点动启动,不可一次性启动。
2、3挂包工作要求:
2.3.1、待天车停稳,铁水包停稳后方可挂包(满包铁水时,小链必须挂到包嘴对面的挂耳处,(当浇铸至半包时小链可以挂到包嘴下方的挂耳处),挂包完成并检查确认之后,及时撤离到安全地点,但不准用手直接推拉龙门钩及天车大小链。
2.3.2、套挂天车大小链、钩子,不准用手握住钩子弯钩内侧套挂,应抓住挂钩外侧,吊物一经起吊应立即离开。
2.4指挥天车要求:
2.4.1、指挥人员大拇指向上代表起大钩,指挥人员大拇指向下代表降大钩。指挥人员小拇指向上代表起小钩,指挥人员小拇指向下代表降小钩。指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心左右走向则为大车左右走向,指挥人员面向天车驾驶室将手伸直,手心前后走向则为小车前后走向。
2.4.2、炉前作业工作准备就绪以后,确认周围无人时发出指挥指令,并且做出相应的手势语示意天车可以作业(指挥天车必须由一人进行,不得多人同时指挥)。
2.4.3、在发现天车作业不安全时,(对讲机失效时)要连续大声向天车工喊话,并作出相应手势,要求其立即停止作业。在与天车工信息沟通时可以取下口罩,以便信息传递及时准确。
2.4.4、炉前工在炉前操作时,在人体接触吊具时必须打手势与天车工进行沟通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包时间不得少于50分钟,每班入库时先到渣后到铁。
2.5浇铸要求:
2.5.1、浇铁水时,必须先放好挡渣,必须保证挡渣干燥,放好挡渣后再挂大小链,锭模和周围要保持干燥,清洁以免引起爆炸事故。
2.5.2、浇铸时,严禁锭模内有积水,并保证锭模内及锭模周围干燥、清洁,以防止发生爆炸及人身伤害事故。
2.5.3、浇铸时,用400×400×60(mm)垫模铁,防止冲刷锭模及铁水外溅。
2.5.4、浇铸好的硅铁出模时,谨防高温铁块伤人,待天车吊起时,迅速撤离,以防砸、烧伤人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前检查渣槽内是否有水或潮湿物品,若有必须先清理干净后在进行扒渣;
2.6.2、铁水包未停稳前,所有人员远离扒渣区域,待铁水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣时应站在渣扒两侧,双臂伸直,不准将身体压在或置于渣扒上方;不准站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完毕后,将渣扒放在地面上,不准将渣扒架在挡渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、铁水包内铁水不准装满,80%以内,防止铁水溢出发生爆炸 。
2.7.2、放挡渣铁要仔细检查挡渣的干燥情况以防爆炸,挡渣必须先放到包嘴上,再用1.5米长的钢钎或者木杆推入铁水包内,严禁使用氧管防止气体喷出烫伤。
2.7.3、浇铸好的硅铁出模时,严禁靠近锭模以防高温铁块烫伤或砸伤;用石墨样勺取样必须指定专人,且必须佩带面罩。
2.7.4、撬铁时,铁棍不允许放置于下巴下方,须放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外侧10公分的位置。天车夹好铁启动时,必须立即将撬棍取出,防止铁快意外滑落,击起撬棍伤人。
2.7.5、硅铁、硅渣装槽不得装的太满,夹铁时铁的长度不得超过倒槽边缘20公分长度。
2.7.6、过磅、倒渣作业时人要远离倒铁车,必须等倒铁槽放下后才可以去清理掉落的硅铁或硅渣。
2.7.7、排渣时,注意检查铁水包是否完好,以防有漏砖漏缝等漏包现象发生。
2.7.8、使用大锤时,不准带手套,严禁使用安装不牢固的锤头,打锤时应注意周围人员安全;大锤必须使用木质手柄。
2.7.9、取样时,必须戴好防护面罩、待铁水包停稳后,取样人员距离铁水包保持2米以上。样勺不得随意乱放。
3.6、“九”不准、“八”不允许
3.6.1“九”不准
⑴、不准使用第一块湿泥球堵眼;
⑵、不准使用钢管开眼、放挡渣铁、扒渣;
⑶、不准天车吊物下行走;
⑷、不准坐在倒铁槽上休息;
⑸、不准在出铁期间打闹、嬉戏;
⑹、不准在出铁口、炉膛周围锭模周围取暖休息;
⑺、不准用放水炮开炉眼防止爆炸破坏炉衬;
⑻、不准使用湿木杆疏通炉眼,特殊情况必须向安全部、生产部申请批准。
⑼、不准跨越出铁卷扬配重钢丝绳。
3.6.2“八”不允许
⑴、不允许依靠坐电气设备;
⑵、不允许手直接接触吊具、龙门架;
⑶、不允许硅铁长于倒铁槽;
⑷、不允许铁锹上铲多块硅铁(大于铁锹的硅铁);
⑸、不允许手接触刚浇注完的硅铁(戴上手套也不能接触)(冷却以后方可接触);
⑹、不允许正对盛满铁水包口及正对包口取样;
⑺、不允许爬在挡渣板上看铁水包;
⑻、不允许在锭模周围休息;
4、作业后的要求:
4.1将工具放在指定位置;
4.2清理作业现场;
4.3在指定区域休息(远离危险物);
4.4检查设备与工具为下次出铁做准备
5、应急措施
5.1、出铁时出现铁水包穿包,应立即停炉(停电)堵眼,迅速将铁水包拉出,疏散周围人员。当发现流量较大,有烧损包车、钢丝绳、道轨及出铁卷扬危险时,应立即停止拉包车。
5.2、当铁水包穿包,烧损包车、钢丝绳、道轨时,应立即疏散周围人员,停炉堵眼,通知值班人员并上报上级领导,启动应急处置方案。
5.3、发生炉墙、炉底烧穿的救援措施:
5.3.1、首先将电炉停电,切断事发点周围的电源和水源,同时疏散现场所有人员撤离。
5.3.3、不可用水浇高温渣,以防发生爆炸。
5.3.4、及时通知公司有关领导。
第6篇 混铁炉兑铁工安全操作规程
1、 上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;
2、兑铁前先确认炉内存铁量,以免铁水溢出,不得关闭风及煤气,以免飞溅铁渣堵住烧嘴;
3、铁水罐结盖不得强行兑铁,出兑铁要喊开炉体周围人员,并做好监护;
4、换受铁口要停煤气,两人以上要带煤气报警器,禁止在吊物与其它物体之间指挥天车作业;
5、使用活动平台先确认安全可靠,并上好保险,使用氧气,禁止胶管漏气,一人操作一人监护,使用大锤不得带手套,保证锤头牢固。
6、铁水包勾包沿时要放正放平,防止倒砸伤人,损坏设备,并检查好铁水包况,防止漏包。
7、样勺要保持干燥,地面洒水禁止有水坑,不得往包内扔潮湿物体,防止放炮伤人。
8、 禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、开、关煤气必须按规定程序执行。
10、及时处理铁水包溢渣,防止砸伤。
第7篇 接铁工安全操作规程
1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.检查接铁场地面是否平整，指挥放包要摆放平稳。检查包腿是否牢固、缺失。记好包号及吨数。
4.铁水包尾钩轴销、销钉班班要经常检查。检查钢包耳轴磨损情况。
5.不准用大钩子压包盖。打扫接铁场地卫生时，上面的接铁工要监护指挥吊包、摆包。区域四周20米内禁止有易燃易爆物品。禁止有积水。
6.向包内兑铁时察看四周是否有人，禁止过满，铁水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度，加好保温稻壳，做好区域安全监管，无关人员进入要及时制止。
7.起吊铁水包时，应确认挂好后，方可起吊。测温时要站稳。
8.铁水包铁水在2/3以上时，不许钩铁水包盖，以防包倒洒铁。
9.发现铁水包有缺陷，威胁设备或人身安全时，禁止使用。
第8篇 混铁炉出铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态，劳保必须齐全、规范；
2、检查炉衬侵蚀情况，有问题及时处理并通知有关人员，出铁口要保证出铁顺畅；
3、检查所使用的设备工作情况，不得带病作业；
4、炉顶作业要挂警示牌，挂钩在指定位置，随时检查天车吊具，有问题及时处理；如遇停电、设备失灵时及时将控制器拉回零位，切断电源并喊兑铁工拉手动起炉杆，使炉子自动回倾动安全位；
5、出铁时确认炉体周围无人，遵循出铁原则，并保证液面距灌口的安全高度；
6、出铁时严禁过快或突然打反车，没有厂部车间批准不得解除极限出铁；
7、会使用灭火器，并保持正常；
8、禁止操作台放置盛液体器具，更不能用湿手操作电器设备；
第9篇 铁工安全技术操作规程
1、严格遵守安全生产制度,确保生产安全,工作时应穿戴好劳动保护用品。
2、严格执行各种安全操作规程,开工前必须检查手工具(手锤、撑钳)等是否牢固可靠。
3、生火炉时必须检查鼓风机支架是否稳定、牢固,接地是否良好,运转是否正常,否则应停机检修。
4、木炭不得存放在炉边,应离开火源,按指定地点存放,以防发生火灾。
5、使用机械操作时,严禁机械运转时,用手检查工件或样板核对尺寸。
6、机械在工作时只能用扫把或木棍清除边角料,禁止用手直接清除。
7、工作时,如发现机械有异常响声或电动机温升超过规定时应立即停车,排除故障或冷却后,方可继续开车工作。
8、工作场地及机械设备周围必须整洁,工具应放在工具箱内,半成品要很整齐地放在规定的地点,以免影响安全生产。
9、每班工作完毕后,应立即切断电源,清、擦机械,做好保养工作,并把周围场地打扫干净后,才能离开工作岗位。
第10篇 白铁工安全操作规程
一、鈉工字钢、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳,使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。
二、焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉,防止火灾。
三、剪切材料,手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合,协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。
四、敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点,防止刺伤。
五、焊锡时清除污垢,要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。
六、密闭容器要打开后才能焊接。
七、工作场地要有必要的通风设备,防止中毒。
八、高处作业时,应遵守高处作业有关安全技术操作规程。
第11篇 白铁工安全技术操作规程
(1)白铁工安全技术操作规程
①工字铁、铁管等工、夹具要装设牢固、放置平稳，使用钻床、剪板机应遵守有关工种安全技术操作规程。
②焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。烙铁不准当其他工具用来锤、敲、撬东西。工作完毕即将插头拔掉，防止火灾。
③剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀不准用锤子敲击剪刀板。
④敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全
地点，防止刺伤。
⑤焊锡时清除污垢，要防止飞溅。焊油和氧化锌不许乱放。用后要清理干净。
⑥密闭容器要打开后才能焊接。
⑦工作场地要有必要的通风设备，防止中毒。
⑧高处作业时，应遵守高处作业有关安全技术操作规程。
(2)手剪床
①不准切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
②剪切要慢慢切下，不得用力过猛。两人操作时，注意双方协调。
③剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50mm。
④剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺栓压紧。
⑤不得任意调整配重，剪切时掌握操作手柄者不得松手。
⑥测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。
第12篇 炉前化铁工安全技术操作规程
1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物,5m之内不准有易燃易爆物品。工作场地及炉底不得有水。人员在工作前必须穿戴好有关防护用品。
2 检查开炉所用工具、设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3 开动鼓风机之前,先打开全部风口,鼓风机开动10~15s后,方可关闭风口盖。
4 出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥。浇包必须放正、;放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送,要检查铁轨和下车车轮)。当一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60mm。
5 经常检查前炉铁水的盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,确保冲天炉的正常工作。
6 熔化过程如果发现“棚料”现象,应立即禁止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦炭,其补加量为正常熔化的1.5~2倍。
7 应保持风口畅通。在捅风眼过程中,人员要避开火焰喷出方向,铁条向外抽出时,注意后面是否有人,以防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。
8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。接触前应先预热,防止铁水喷溅伤人。
9 发生铁水眼凝结时,必须使用专用的工具来排除事故,不准用手把住铁棍锤打。
10 出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。
11 在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时,可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。
12 风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏要及时更换。
13 吊炉盖时,必须挂牢,人员离开后再起吊。
14 熔炼过程如遇故障,炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员,协同排除故障。
第13篇 芯铁工安全操作规程
1、剪裁芯铁机设备要有专人负责，开机前认真检查电器设备是否完好。截裁铁丝和割铁丝时，手不能伸入剪口下，以防压伤手指。
2、两人共同操作时，要一人指挥协同操作；校直芯铁时，手不能靠在压台上，以防压伤手指；压直和截断的铁丝排放整齐，保持工作场地整洁。
3、回收的旧芯铁丝，应分类存放，大小、粗细不能混合，防止用时扎手。
4、编制铁丝芯骨时，不应面对面作业，以防铁丝过长，划伤对方脸部。
5、送料时，不准乱堆乱放，要按照用料单位规定的地点堆放平稳、整齐。
6、工作完毕后，要切断电源，清理现场，保持整洁。
第14篇 混铁炉吊铁工安全操作规程
1、上岗前要有良好的精神状态,劳保必须安全规范,严格执行吊铁作业程序;
2、吊铁时,手势明确,哨音响亮,必须确认双钩挂好,才能起吊,坐包时要放正到位;
3、取铁水样前要检查样勺是否干燥,禁止用潮湿样勺取样,以防放炮伤人;
4、点检煤气脱水器前先检查报警工作是否正常,显示正常后方可进入,要两人以上,一前一后,间隔3-5米;
5、每一小时巡检一次,认真检查各脱水器状态,冬季各脱水器要有蒸汽伴热,以防冻裂;
6、打扫卫生要注意天车、火车、汽车行走方向,地面洒水不得有水坑,以防洒铁放炮;
7、烤包器点火必须先点明火,再打开煤气阀门,等烧嘴着火后,方可离开,并挂好开、关牌;烤包期间时刻注意煤气压力变化,防止熄灭,熄灭后要先关煤气后停风机;
8、禁止在煤气区休息、取暖、打盹;
9、清理炉下渣铁要先打掉炉体、出铁口部位的粘渣,以防掉落伤人;
10、吊铁时要检查铁水罐是否有结盖,并通知相关人员。
第15篇 碎铁工安全技术操作规程
①工作前必须检查使用的工具，检查设备的电气部分和机械部分是否完好，辅助设备的防护是否齐全。对于压缩空气碎铁机必须检查气路部分是否正常，对于移动式碎铁机必须检查前进、后退是否灵活，对于落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环和钢丝绳是否良好。
②机械化碎铁机的润滑部分必须全部加油。工作前要先开空车运行3～5min，以检查传动部分是否可靠。发现问题及时处理。安装在地面的碎铁机，应装设牢固的围栏和隐蔽室(围栏高度为碎铁机顶高的2／3以上)。
③落锤式碎铁机工作注意事项
a．铁锤上升、下降由负责碎铁的坑内工作人员指挥，任何人不得乱指挥。
b．落锤要调整移位时，要在得到指挥信号后方可进行。
c．工作人员在摆铁、拣铁时，锤头不准吊在顶部上空，以防掉下伤人。破碎大铸件时，须加安全装置，把锤头控制在稍高的位置。废铸件摆好后，再将锤稍升高，以便拆除安全装置，然后才能进行破碎。
d．将废铸件放置好后，操作人员必须把门关好，躲在安全处，落锤才能转入工作。等锤头落下后或吊放好后，操作人员才能出来工作。禁止中途开门探头。
④各种碎铁机操作人员，在工作中必须精神集中，注意指挥信号(电铃)和各种仪表的工作状况，以免造成人身和设备事故。
⑤无论用何种方法碎铁，最终料块大小不许超过熔化炉内截面直径的30％，质量不许超过30～40kg。
⑥碎铁工作现场，不准无关人员进入。
⑦搬拿铁块应从上面逐层往下搬，不准先从底层抽拿。翻搬铁块时，手脚不得放在铁块底部或置于两铁块之间。
⑧工作结束后要整理场地，将所用工具或设备有秩序地放到指定地点或工具箱内，不得到处乱扔。
