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有哪些
钻铣床安全操作规程
钻铣床是一种多功能机床，主要用于金属、木材等材料的钻孔、铣削作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵循以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，检查钻铣床各部件是否完好，包括电机、传动装置、工作台、夹具和冷却系统等，确保无异常磨损或松动。
2. 工件固定：工件应牢固地固定在工作台上，使用合适的夹具，防止加工过程中工件飞出造成伤害。
3. 正确穿戴防护装备：操作员需佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，避免切削屑和噪音对眼睛、听力和呼吸系统的损害。
4. 启动与停止：启动设备前，确保无人靠近，启动后等待设备达到稳定转速再进行操作；停止时，先关闭电源，再取出工件。
5. 切削参数：根据工件材质和刀具类型设定适当的切削速度和进给量，过快或过猛都可能导致设备损坏或事故。
6. 使用专用工具：操作时，只使用指定的工具，如更换刀具、调整工件位置等，不得用手直接接触旋转部件。
7. 注意切削液：合理使用切削液，保持工作区域清洁，防止滑倒或烫伤。
8. 应急措施：遇到异常情况，如设备发热过度、异响或突然停机，应立即切断电源，并报告维修人员。
9. 定期维护：定期进行设备保养，包括润滑、清洁和检查，确保设备处于良好工作状态。
目的和意义
钻铣床安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，保护操作者的身体安全，避免设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。遵循这些规程，可以减少因操作不当导致的工伤，同时延长设备寿命，降低维修成本，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作钻铣床。
2. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。
3. 切勿在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后操作设备。
4. 加工过程中注意观察切削状态，如有异常应及时调整或停机。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
6. 记录设备运行状况，及时反馈异常情况，以便尽早发现并解决问题。
通过严格执行这些规程，我们能确保钻铣床的操作安全，同时提升整体生产效率和质量，为企业的发展做出贡献。
钻铣床安全操作操作规程范文
第1篇 台钻及钻铣床安全操作规程
1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。
2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。
6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。
7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。
8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第2篇 龙门式数控钻铣床安全操作维护规程
1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。
2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。
3.开机前检查设备现状和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。
4.当气动、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。
5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。
6.机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手工换刀。
8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行,检修前必须切断主电源。
9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确保机床正常运行。
10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易燃烧的冷却液,工作结束后,必须切断机床总电源,避免无人照管时出现危险。
11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。
第3篇 摇臂钻钻铣床安全操作规程
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前,先拧右侧锁紧螺栓,使手柄微动齿轮结合,转动机头前手轮,即可实现微动进给。还装有反转按钮开关,实现主轴反转,可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件,以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况,应立即停车处理。
十二、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后,关闭摇臂钻床的总闸,擦净机床,清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。
第4篇 钻铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
第5篇 机电车间钻铣床安全操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。
本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。
2.职责
岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。
3.内容
3.1使用前的准备
3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.2钻铣床的使用
3.2.1钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
3.2.2自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
3.2.4机床开动后,不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
3.2.6使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
3.2.7或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
3.2.8发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
3.2.9机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3.3使用完毕
3.3.1工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
3.3.2工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改内容
第6篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
