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有哪些
电解操作规程
电解操作是工业生产中一种重要的化学过程，尤其在金属提炼、电镀、电池制造等领域广泛应用。以下是一套基本的电解操作规程：
1. 设备准备：确保电解槽、电极、电源设备及必要的安全设施已就绪，并处于良好工作状态。
2. 工艺液准备：根据工艺要求配制电解液，保持适当的浓度和温度。
3. 电极安装：正确安装阳极和阴极，确保接触良好，无短路风险。
4. 清洗与预处理：对待电解材料进行清洗和预处理，去除表面杂质。
5. 启动电源：开启电源，调整电压和电流至设定值。
6. 运行监控：持续观察电解过程，记录电压、电流变化，及时调整参数。
7. 中间检查：定期检查电解液状态，如有需要，进行补充或更换。
8. 结束操作：完成电解后，关闭电源，妥善处理电解液和产物。
目的和意义
电解操作规程的制定与执行旨在保证生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。其主要意义如下：
1. 提高生产效率：通过标准化操作，减少因错误或延误导致的时间浪费。
2. 确保产品质量：稳定的操作条件有助于获得均匀、高质量的电解产品。
3. 安全保障：严格遵守规程可防止电气事故，降低化学物质泄漏等风险。
4. 节能环保：合理控制电流和电压，减少能源消耗，降低环境污染。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解电解原理和安全知识，熟悉操作规程。
2. 操作过程中务必佩戴防护装备，避免直接接触电解液和电极。
3. 遇到异常情况，如电压波动、电流异常等，应立即停止操作，查找原因并解决。
4. 电解液处理需符合环保法规，不得随意排放。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
6. 定期维护设备，确保其正常运行。
电解操作规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有这样，我们才能实现高效、安全、可持续的生产目标。在日常工作中，务必牢记这些规程，将它们融入到每一个操作细节中。
电解操作规程范文
第1篇 电解加热淬火工安全操作规程
1.操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.检查电解液槽的绝缘程度,电气设备的工作状态以及工作电压和电流。
3.工作前检查电解液的化学成分,工作中电解液的温度不得超过60℃。测温应有专用仪器。
4.工作中严格控制加热时间。
5.工作场地应通风良好。
6.工作场地严禁吸烟,饮水和进食。
7.工作完毕应将电解液槽严密加盖,切断电源。
第2篇 电解液配制操作规程
1、蓄电池电解液是用比重1.84纯硫酸与蒸馏水配制而成。为了防止损伤蓄电池的极板和隔板,硫酸稀释后注入蓄电池前必须冷却。
2、配制电解液时,应使用铅槽,玻璃槽,陶质或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金属器具,并能耐温100℃。
3、配制时,一定要将浓硫酸徐徐倒入蒸馏水中,并用玻璃棒不断搅拌,使热量扩散,切不可将蒸馏水倒入浓硫酸内,以免发生液体溅泼,发生意外事故。
4、配制电解液时,操作人员必须穿戴防护用具,如橡皮围腰、胶手套、胶鞋和护目眼镜等,配制前应将所用用具洗刷干净,并用蒸馏水洗一次,所需工具量具,要准备齐全,为了防止在工作中硫酸溅到皮肤上或衣服上,应事先准备好5%氢氧化铵或碳酸钠溶液(纯碱)以使万一溅上硫酸溶液时可迅速擦洗,再用清水冲洗。
第3篇 电解铝厂充电安全操作规程
一、 更换保险丝必须戴绝缘手套。
二、 不准带负荷拔送保险器。
三、 充电前，首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压，正负线不得接反。
四、 送电后，充电机电流不得超过额定名牌值。
五、 送电后，发现异常必须立即停电处理，并报告有关人员。
六、 充电后，应将电流降回到零位，停掉电源，拆除充电线。
七、 充电过程中禁止吸烟。
八、 充电不准缺水，不准冒电解液。
九、 稀释硫酸时，必须将硫酸缓慢注入水中，严禁将水注入浓硫酸中。
十、 严禁在车体内给电瓶充电。
第4篇 工贸企业电解铝厂测量工安全操作规程
1.进入现场工作时,要穿戴齐全的劳动保护品。
2.使用的测量工具应预热后方可插入槽内。
3.使用的计测仪表应严格遵守仪表的使用方法。
4.在打壳眼测试或从槽内抽取试料时,防止烫伤。
5.作业时,注意观察机组动向和往来车辆,防止发生意外。
6.取铝试样应站在地坪上,侧身对着电解槽。
7.不准徒手触摸电解槽各部件及附属设备。
8.发生效应,应立即停止取试样、测量,待效应熄灭后再继续工作。
9.取试样不合格,应放回槽内,禁止乱扔。
10.所取铝试样,应按顺序编号。
11.刚取完的铝试样未冷却前,严禁用手触摸。
12.铝水与铁勺不能长时间接触,以免降低铝品位。
第5篇 电解仪安全操作规程
1.使用电解仪时,必须在登记薄上登记。
2.使用之前应检查该仪器是否正常。
3.使用前必须先将电极及电解液安放妥当,然后开启电解仪上的各种开关。
4.使用时电流计及伏特计应正确选用量程范围。
5.电解时阴阳极严禁互相接触。
6.开肩或关闭各种开关,必须按指标缓慢旋转,以免扭断开关线路或烧毁仪器,用毕必须关闭好各种开关,拔下电源。
7.未接上负荷时,不准开启任何开关。
8.在洗涤电极过程中,勿使水迹或酸迹遗漏在电解托盘上,如有此情况发生,应立即抹净。
9.使用完毕后,应关闭开关,整理清洁后将罩布盖好。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 解吸、电解工岗位安全技术操作规程
1、设备开车前检查
（1）检查各传动部分是否存在问题。
（2）检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
（3）检查电解槽正负极板接触是否良好，检查整流器是否正常。
（4）定期检查贮液槽内的杂物。
（5）检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
（6）检查螺旋筛网是否完好。
（7）检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
（1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
（2）检查解吸柱压力是否符合要求。
（3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
（4）检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
（5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公斤）。
（6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
（7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。
（8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
（1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
（4）严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
（5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
（6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
（7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
（8）解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
（9）配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
（1）注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
（2）解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
（3）防止盐酸溅到皮肤上。
（4）注意超温、超压现象发生。
第7篇 金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程
1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟,不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施(如灭火器),动火时必须办理动火证,在室内或容器和管道内,氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20%才允许动火。
2 . 氢气着火要及时与空气隔绝,可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火, 并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前,决不允许停电、降负荷及停氢
气泵。
3 . 遇到氢气外溢,必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理,遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。
4 . 电解液溅入眼睛或皮肤,可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗,严重时必须送医院处治。
5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞,以免引起触电事故。
6 . 加强巡回检查,防止电槽冲盘根、结盐与断水,消除事故隐患。
7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4%以下,对电槽氯内含氢,必须加强管理按 制度定期分析。当采取各种措施无效,氯内含氢量高于2.5%时必须除槽。
8 . 氢气压力必须保持微正压,以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。
9 . 电槽上进行操作时要严格遵守操作规程,严禁一手与电解槽接触,另一手接地,以免触电。
10. 在操作时必须穿好工作服,绝缘靴等劳动保护用品,在调换玻璃管件时,一 定要戴好手套,防毒面具随班放在事故柜内,并处于完善好用状态。
第8篇 工贸企业电解铝厂充电安全操作规程
1.更换保险丝必须戴绝缘手套。
2.不准带负荷拔送保险器。
3.充电前,首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯和额定 电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压,正负线不得接反。
4送电后,充电机电流不得超过额定名牌值。
5.送电后,发现异常必须立即停电处理,并报告有关人员。
6.充电后,应将电流降回到零位,停掉电源,拆除充电线。
7.充电过程中禁止吸烟。
8.充电不准缺水,不准冒电解液。
9稀释硫酸时,必须将硫酸缓慢注入水中,严禁将水注入浓硫酸中。
10.严禁在车体内给电瓶充电。
第9篇 电解槽启动作业安全技术操作规程
一、 通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。原材料必须备齐并保证干燥。
二、 通电起动作业必须服从现场指挥的领导。
三、 在加冰晶石时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤。
四、 灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，以防电解质飞溅发生烫伤事故。
五、 加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌铝时，应特别警惕由于阳极和原料未经预热而引起爆炸铝液飞溅伤人。
七、 现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
八、 工作完毕，认真清理现场，保持厂房环境卫生。
第10篇 电解工段加铝屑块安全操作规程
1、铝屑块必须在电解槽阳极上预热24小时以上时间。
2、搬运铝屑块过程中，应注意安全，防止出现砸脚等意外事故的发生。
3、加铝屑块前必须穿戴好完整的劳保用品。
4、加入电解槽过程中，应缓慢加入，且加入后人要迅速离开。
5、放入新极时，不能有人在周围，待阳极浸入电解质后，方可指挥上夹具。
6、阳极上夹具后，不要立即上料，观察一段时间无异常后再上料。
第11篇 铝电解车间安全操作规程
1、上岗人员必须经过三级安全教育后方能准许作业
2、多功能天车的特种作业人员必须经过安全教育培训,实际操作考核合格后才能准许单独作业
3、上班前必须穿戴好相应的劳动防护用品(包括安全帽、工作服、眼镜、劳保鞋、口罩、手套、手扪子、面罩)
4、交班时必须交代安全注意事项,检查设备及其他安全防护设施完好后方能交接班
5、不允许开动使用非本岗位的工具、机械、设备等
6、凡与热溶体接触的工具必须进行预热后方能进行操作
7、禁止在同一台槽上进行两种以上的操作
8、禁止跨越危险警戒线,破坏各种安全防护设施和安全警示标志
9、必须保持工作鞋干燥,工作期间不允许穿湿鞋或带钉子的鞋
10、禁止在厂房内骑车,以汽油为动力的车辆不允许进入电解车间
11、禁止在厂房内道上坐卧休息或放置各种物料
12、各种铁制工具必须按规定摆放在安全地点,并摆放整齐
13、禁止往楼下窗外仍各种废弃物,工具下落后必须检查是否与电解槽母线、地面连通,如有连通应立即清除
14、及时清除作业场地,保持工作环境卫生,清除各种事故隐患
15、上班期间不允许打闹,不允许用任何工具开玩笑
16、禁止无关人员进入厂房
17、不允许在天车所挂物料下行走或停留,看到或听到各种车辆行驶或发出的信号时必须绕道
18、人工往槽内加料时必须预先经过预热干燥,潮湿的料不允许加入槽内(加入后易产生hf气体)
第12篇 高氯酸溶液电解抛光工安全操作规程
1.工作前应穿戴好工作服、手套、口罩、防护眼镜、工作帽等。
2.操作时先打开抽风机。
3.领取和制配高氯酸电解液时,应小心平稳,严禁摇晃和振动。
4.电解液周围严禁存放油,木材等易燃物。
5.调整电解溶液成分时,应将高氯酸缓慢加入酒精液中。
6.打开整流器,电压调到规定值。
7.工件电解抛光前用塑料泡沫擦净,表面不许有油脂杂质等污物。
8.电解过程应保持电解液在15℃以下。
9.电解过程严防短路。
10.电解后工件先放在循环水中清洗,然后将工件放至中和液中中和。最后将工件放至高温的防锈液中防锈。
11.工作完毕,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 电解质破碎安全操作规程
一、 倾翻料盘时,不准歪拉斜拽。
二、 起吊前应确定电葫芦钩头,钢丝绳、料盘吊耳安全可靠。
三、 倾翻时,注意防止碰伤、压伤的发生。
四、 大块料需人工破碎时,如使用风镐,必须确认快速接头,联接可靠后,方可送风,防止接头崩开伤人。破碎时,人要站稳,防止突然失去重心而摔倒伤人。
五、 检查下料格子是否完好,防止踩空伤人。
六、 检查斗式提升机上料情况时,不准将头伸进观察口,防止伤人。
七、 设备系统运行前,要仔细检查各部设备运转情况,确认后方可启动。启动时鸣铃报警三次,确认安全无人后,方可启动设备,以免对人员造成伤害。
八、 破碎工必须掌握电解质破碎工艺流程,防止误操作而造成人身设备事故。
第14篇 电解工安全操作规程
1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；
2、工作前应穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗工作；
3、上班时听从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，不得干私活，不得打闹，在车间通过或行走时必须走安全通道；
4、要经常检查电解槽传动部件，电器设备运转状况，槽罩板和沟盖板的放置情况，发现问题及时报告处理；
5、上下电解槽时，必须抓稳、站稳、不得乱跳，不得抓、踩传动轴
6、严禁站在电解槽氧化铝面壳上操作，操作时应注意周围工作人员，严禁伤害他人；
7、冷潮工具、原材料、金属铝必须预热后才能使用和添加；
8、操作阳极升降开关、电器设备时，必须看清楚确认无误后方可操作；
9、电解槽发生效应时，其它工作一律停止，待处理效应后才能进行其它工作；
10、取铝液和电解质用的勺子、模子及盛电解质用的铁箱子，必须预热后才能使用，严禁移动或倾倒盛有未完全凝固的铝液和电解质铁箱；
11、通过或加工电解槽大面时，必须看清地面情况，要走稳、站稳，看清四周情况。以防过道有车辆通过或行车吊运货物时发生安全事故。
12、听到天车和车辆等各种鸣音信号时要及时躲到安全位置；
13、与其他工种人员工作时，要协作配合好，并有专人看守，以免发生安全事故；
14、原材料、工具使用必须按指定地点堆放平稳、整齐，防止短路或接地；
15、发现漏炉时，除集中力量抢救外，必须有专人看管电压，决不允许阳极底掌脱离电解质造成断电事故；
16、发生事故时，积极参加抢救，及时报告车间及有关部门。
17、严禁用金属物体使导电母线、立柱、地沟盖板相互连接，相邻电解槽禁止用金属物体相互连接，防止短路；
18、禁止由一个电解槽向另一个电解槽传递工具；
第15篇 电解液循环安全操作规程
1 范围
本规程规定了电解液循环岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间电解液循环岗位工。
2 内容
1．上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2．遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。
3．槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤头部或跌落到地坑、地沟中。
4．对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，人的头部稍侧向一边。
5．进行添加剂、换热器或蒸汽系统作业时，要注意防止蒸汽烫伤。
6．按操作标准对整流器进行点检，发现问题及时按标准停电，并立即报告。
7．按操作标准对泵、压滤机进行停、开作业。
8．切换阀门时要注意避免开、关得太猛导致接口法兰松动或垫圈破裂而发生喷液事故。
9．检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”牌。
10．严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度。
