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有哪些
卷扬工操作规程
卷扬工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 每日开始工作前，务必对卷扬机进行全方位检查，包括钢丝绳、滑轮、制动装置和电气系统。
- 确保设备无损坏、松动或异常磨损。
2. 安全操作：
- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
- 不得超载使用，严格遵守荷载限制。
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
3. 操作流程：
- 启动卷扬机前，确保无人处于危险区域内。
- 慢慢启动，平稳加速，避免突然动作导致物品摇晃。
- 提升或下降过程中，密切关注钢丝绳状态，防止打结或断裂。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固部件。
- 发现异常应立即停机，报告维修人员处理。
5. 应急处理：
- 掌握紧急停车方法，遇到突发情况能迅速响应。
- 在设备故障或事故后，及时记录并上报。
目的和意义
卷扬工操作规程的设立旨在保障作业安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范操作行为，可以减少事故风险，延长设备使用寿命，保证工程进度的顺利进行。良好的操作习惯也有助于提升员工的职业素养，增强团队协作能力。
注意事项
1. 操作卷扬机时，始终保持专注，避免分心或疲劳操作。
2. 遵循先停后检的原则，任何时候都不要在设备运行中进行检查或维修。
3. 不得擅自调整设备参数，如需改动应由专业人员操作。
4. 严禁未经培训的人员操作卷扬机，确保每位操作员都熟悉设备特性和操作规程。
5. 在吊运重物时，确保绑扎牢固，避免物品滑落。
6. 了解并遵守相关法规和标准，如《特种设备安全法》和《建筑施工升降设备设施管理规定》等。
通过严格遵守上述规程，卷扬工能够确保安全、高效地完成工作任务，同时也有利于维护良好的工作环境，促进企业安全生产文化的形成。
卷扬工操作规程范文
第1篇 主副井卷扬工安全操作规程
一、卷扬工必须持证上岗，未经专门培训的人员不准上岗操作。
二、在日常工作中，必须精力集中，尤其在卷扬运行过程中，不得与他人交谈或从事其它与工作无关的事，更不准擅自离开工作岗位。
三、在发生异常情况时，如急停、停电、井筒坠物等，必须及时通知班长、区长和维修人员，进行检查、维修。必要时，可直接通知提升科或设备科的有关技术人员。检查处理确认无误后，方可恢复运行。
四、在正常运行区段，必须匀速上下。在通过井下马头门时，应适当减速行驶。禁止忽快忽慢变速行驶。
五、运行中接近停靠位置时，逐渐减速至0.2米/秒，最后根据显示准确停靠。
六、认真听从信号工的电话通知，按信号工指令停靠。罐笼运行过程中不准擅自确定停靠位置。确定信号工不跟罐时，副井卷扬工不准开卷扬接送人。
七、井筒内进行检查维修作业时，卷扬工必须精力高度集中，严格根据信号指令谨慎操作，在未接到确切指令时，不准擅自改变原有运行状态。为确保无误，接听电话后，必须再次复述信号指令予以确认。
八、现场交接班，接班人员未到位时，交班人员不准私自离开控制室或停止卷扬操作。
第2篇 卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源,并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌;
3、上炉顶检查设备或工作时,必须与值班室联系好并通知煤防人员,经允许至少2人同往,看好风向以防煤气中毒,严禁在煤气区逗留;
4、行车过程中,严禁一切人员进入料坑内,料坑不得有积料;
5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时,先切断料车电源,挂好“有人工作,禁止合闸”标志牌,工作人员必须系好安全带,防止坠落伤人;
6、高处作业时,严禁往下扔东西;
7、停炉降料面时,严禁一切人员上炉顶;
8、料车严禁载人,在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧,严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品;
9、休送风前要确认蒸汽压力,开关蒸汽阀门时要侧身慢开;
10、煤气区域动火时,应检查施工方的动火票。
第3篇 主井卷扬工安全操作规程
1、卷扬工需要身体健康(精神、视觉、听觉均正常),经过专门培训取得卷扬特种作业操作证方准任用,未经考试合格不准操作。
2、必须做到岗位交接班,接班时先开空车实验,检查、实验各部润滑及闸瓦间隙等安全装置保持灵活好用,发现问题及时处理,否则不准开车。并做好交接班和检查记录。
3、每班不得少于两人,一位操作,另一位监护检查。连续操作不得超过一小时,需轮流操作。徒工学习操作时,师傅必须在旁指导,不准擅自离开操作台,徒工禁止开乘人罐。
4、女工在工作时,禁止穿裙服、高跟鞋,必须戴安全帽,并把长发塞进帽内。
5、开动前必须得到准确信号,方准操作。启动及运行时,应精神集中,时刻注意信号铃、信号灯和深度指示器,不许与别人交谈或放松操作把手,擅离岗位,防止过卷、跑车事故发生。
6、得到事故喇叭和紧急停车信号时,必须立即停车,查明原因,却认可以开车时,得到信号后方准开动。
7、由于意外原因造成卡罐时(降落保险器动作)必须待有关人员检查清楚后才能重新开车。
8、运送人员时,速度小于2米/秒;运送爆破材料及其它危险品时速度小于2米/秒;运送长物料、井筒检修、检查罐道时运行速度应小于0.5米/秒。
9、钢丝绳受到猛烈拉伸后,应对钢丝绳全面检查,确认后方可重新投入正常运行。
10、制动闸盘不允许沾油污,不允许带油的抹布擦试闸盘。
11、在推入或拉下高压断路器时,必须戴绝缘手套或胶皮手套,穿绝缘靴,持操作杆进行操作。
12、检查电气设备时,要先拉下断路器,不准带电作业。
13、附有高压配线电机滑环,电缆头等处均应设防护栏杆或防护罩,并挂危险牌。
14、电机配电箱、控制器、绝缘棒等应保持不受潮。
15、设备在运转中,不许移动防护装置,不准敲打任何传动部分。
16、高压电机在运转中切断电源时,不许先拉断路器,应先拉配电箱。
17、在对罐时,必须与总信号工联系清楚后方准进行。
18、对罐时不准乘人,双筒卷扬机单罐不准乘人(抢救事故除外)。
19、电气设备发生故障时,及时通知电工维修,不许擅自处理。
20、安全保护回路故障临时非正常处理,电、钳工应在卷扬记录上明确授权,卷扬工方能开车运行。
21、斜井下放时,严禁打开离合器。
22、工作场所要有足够的照明,有防火措施。
23、禁止无关的人员进入室内,如有参观、检查人员进入室内,认真填写好要害部位登记薄。
第4篇 深部卷扬工安全操作规程
(一)开车前准备工作:
1.检查电压是否正常。
2.检查各指示信号是否正常。
3.检查卷扬各部螺丝是否牢固,有无松动现象。
4.检查各护罩是否完好。
5.检验液压制动系统、减速器和润滑油路是否正常。
6.每班须向导向轮加油部位加润滑油。
(二)运转中的检查及操作
1.检查润滑油温(5~35℃)油压(0.15~0.4mpa)是否正常。
2.检查液压制动系统是否正常,油压(5.3mpa)。
3.检查各油路系统是否漏油。
4.检查操作盘上的指示灯是否正常。
5.检查主轴轴承温度(小于75℃)是否正常。
6.检查卷扬运转状态是否异常(声音、振动等情况)。
(三)停车的操作程序及检查
1.切断电机电源。
2.闸把手柄放置“零”位,检查残压是否过高(0.5mpa以下)。
3.如停车时间长可停止润滑油泵及制动泵。
4.检查各手柄的指示是否在“零”位。
第5篇 卷扬工岗位安全操作规程
1、卷扬工必须经过专门训练，积有一定的实践经验，了解设备性能、结构，掌握维护、保养方法，并通过考试取得合格证后才能独立工作。
2、学徒工只许在师傅指导下练习操作，且不得在运送人员、材料、设备和爆炸物品时进行。
3、必须执行岗位交接班，检查各项安全保护装置和润滑系统，并进行一次空罐全程试运。每班卷扬工还应检查钢索与天轮。发现问题要及时解决。
4、直径超过2米的大型卷扬机，每班要有两名司机轮换操作和监护。
5、工作时要精神集中，不准聊天、看报或打盹睡觉，要注意设备运转情况，发现有钢索松弛、跳跃或电表指针据烈摆动等异常现象，应立即停车检查。
6、大罐在正常运行中，因有人动用事故喇叭或发出紧急信号而中途刹车时，应立即查明原因，重新动罐时，须得到总信号的允许，不准擅自处理。
7、因卡罐或突然停车使钢索遭受损伤、或长达0.5%，直径缩小达10%时，应报告领导，请求更换新品。
8、提升作业应按信号操作，不许搞默挈配合，并做到，信号不清不开车，灯铃不一致不开车。
9、禁止单罐提升。对罐时，须通知总信号，并将被动卷筒锁到合适的位置上再打开离合器。
10、要认真贯彻执行矿井运输和提升的有关规定。在检查井筒时，大罐运行速度不得超过每秒0.3米，运送较大物料、设备时，不得超过每秒0.5米。
11、每额定电压超过10%或低于10%时，应停止运转，必要时，须经总工程师批准。
12、要爱护设备，经常保持清洁和润滑良好，但不准在开车时检查，擦拭机械运转部位。
13、大罐钢索，每月至少涂油两次。
14、禁止无关人员进入卷扬机室，来人要登记，每班要填写检查和运转记录。
第6篇 副井卷扬工安全操作规程
(一)操作要求
1、接班时先开空车试验,每班不得少于两人,一位操作,另一位监护检查。
2、开动前必须得到准确信号,方准操作,启动运行时,应精神集中,时刻注意信号灯,信号铃和深度指示器。
3、得到事故喇叭和紧急停车停车信号时,必须立即停车,查明原因及时处置。
4、发生卡罐时(如降落保险器动作),必须待有关人员,检查处理后,才能重新开车。
5、运送人员及危险品时,速度<2m/秒。运送长物料及检修、检查时,速度<0.5m/秒。
6、钢丝绳受到猛烈拉伸后,应对钢丝绳全面检查。
7、制动闸盘不允许沾油污,不允许用带油的抹布擦拭闸盘。
8、电钳工完成检查维修后,必须书面明确授权,司机方能开车运行。
(二)开车前准备
司机在提升机启动时,一次推出主令手柄和闸制动手柄,提升机自动加速、减速、爬行、停车,司机只需要在停车定位时,进行施闸定位和主令换向的操作。
(三)开车过程
1、合上系统双进电刀闸开关,变频器电源空气开关,控制电源空气开关,给控制电源送电。
2、启动制动油泵、润滑油泵,根据现场需要,开车前选择快车、慢车开关。
3、如有过卷情况发生,可以根据过卷情况左、右选择过卷解除。
4、给安全阀g3、g3’送电,把主令闸手柄置于零位。
(四)开车操作
1、开车时首先推出闸柄,调速柜未运行时,工作闸不会送电。
2、运行时,使用主令手柄控制车速,推(拉)行程越大,给定速度越高。
3、正常运行时,到减速点自动减速,减速后,转入爬行速度约0.4 m/s,直至停车。
4、注意提升机的轴瓦,减速机和电机的温升变化情况。
第7篇 斜井卷扬工安全操作规程
1、卷扬司机必须经过专门培训和考核,并持有操作证,除专门司机外,其他人员严禁操作,见习司机只准在司机亲临指导下从事操作。
2、卷扬机及其设备的检查,润滑、清扫、运行应严格按照本型号卷扬机的使用、维护规程和技术操作规程进行。
3、卷扬机房每班不得少于二人,一人操作,一人监护,停车未停机时,司机不得离开操作台,工作时间内监护人不得离岗。
4、设备运行时,司机应集中思想,注意钢丝绳进出,信号和各种指示仪表,不准打闹,会友,看书报等,女工不准留长辫。
5、信号不明确,运行方向不清楚,提升器不了解均不能开车。
6、运行速度应按规定的速度进行,应根据设备性能,过卷开关位置等条件按《冶金矿山安全规程》要求,对最大提升速度、加速、减速及加减速过程的行程距离做出具体规定,并在机房内公布。
7、除正常运行外,升降机还必须满足以卜要求:
(1)检查钢丝绳时,不超过0. 3米/秒。
(2)运送大型设备时,不超过0. 5米/秒。
(3)对位钢丝绳时,不超过0. 3米/秒。
(4)运送爆破器材时,不超过1.0米/秒。
8、每班前检查一次提升装置(卷扬、制动装置、保险装置、调速装置、深度指示器、传动装置、提升容器等)和钢丝绳的润滑情况,钢丝绳应经常涂油防锈。
9、每天白班对天轮检查一次,注油一次,检查人员未离开天轮时,不准启动卷扬机。
10、每班运送人员前,应对人、车及其安全装置检查合格后试放一次空车,确定安全可靠后,方可运送人员。
11、发现异声、异味或电机轴承温度异常,应立即停车检查。
12、在电机电源未切断前,禁止用电磁抱闸,不允许采用电气反接制动,移动控制手把及抱闸刹车,刹车时,动作必须平稳,不准急剧加速和急剧制动。
13、严禁带电检查、搬动或戴手套操作电气设备,操作700v以上电气设备,必须使用防护用品。
14、电动机、控制柜等电气设备,应保持干燥、清洁,电气部分发生故障,应找电工修理。
15、设备的传动装置和转动部分的突出部分和控制柜附近,必须设置可靠的防护罩和安全保险栏杆,若有损坏应立即修理更换。
16、运行时,司机两手不得离开控制手把和刹车手把,每次停车时,应将控制器操纵柄放在零位,下班时,应使卷扬处在刹车状态。
17、卷扬机房应有醒日的防火标志、消防器材和防火制度。卷扬机房内应清洁卫生、整齐,每班做清洁工作,搞好文明生产。
18、卷扬机房内,当班人员应按规定做好外来人员的登记工作,禁止无关人员入内。
19、严格遵守交接班制度,认真做好记录。
第8篇 天车卷扬工安全技术操作规程
1 天车卷扬工安全操作基本要求
1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。
1.2 严格遵守技术操作规程，严禁无证及非岗位人员开车。
1.3严格执行交接班制度，交班人员要将班中出现问题详细交待清楚，并双方检查本岗位的设备运转情况。
1.4认真检查天车、倾翻卷扬的安全保护装置（限位、制动器等），确认无误后方可进行作业。
2浇铸生铁
2.1 开车前应与铸铁工取得联系,并检查倾翻卷扬机各部位及现场情况，确认无障碍物方可开车作业。
2.2 当铁水罐倾斜一定角度，铁水从罐中流出时，必须注意铁水流的形状，如发现多流、铁水飞溅等情况时，应打铃，停止倾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重新倾翻浇铸。
2.3 在倾翻浇铸过程中，应注意观察铁水流量，并根据变化情况及时改变卷扬机提升速度及高度保证铸铁均匀。
2.4 禁止利用倾翻卷扬机横拉、斜拽或吊拔凝固在地上的残铁或残物。
2.5 在运行中如有异常现象或设备缺陷时，（如过流跳闸，制动器失灵，运转中有异常声响等），应立即停车检查，并及时向工长报告，在查明原因故障排除后方可恢复运转。
2.6 严禁拆除联锁保护，严禁短路操作，操作过程中要注意电压、电流表，如遇紧急情况要立即停车。
2.7 遇突然停电时，立即将所有开关回到零位，拉闸挂牌后到倾翻卷扬室，松开电机包闸落罐，落罐速度要稳，防止损坏电机。
3 开天车前检查
3.1 首先将天车配电盘上总刀闸开关断开，并挂牌，不允许带电进行检查，并打开安全门、舱门开关。
3.2 检查钢丝绳，其断丝根数及磨损量，是否达到报废标准，检查卷筒上是否有窜槽和叠压现象，固定板是否牢固可靠，有问题及时处理。
3.3 检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好，制动器不得有卡住现象。
3.4 各安全装置应动作灵敏可靠。
3.5 变电器（滑块）在滑线上应接触良好。
3.6 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
3.7 开车前检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。
3.8 起重机上不准遗留工具和其它物件，以防止作业时坠物。
4 开天车作业
4.1 开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将舱门开关及端梁安全门合上，鸣铃示警后方可开车。
4.2 鸣铃起吊，起吊要平稳，逐档加速。
4.3 第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5m时停止，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。
4.4 禁止斜拉斜吊。特殊情况必须斜拉斜吊时，应采取有效的防范措施，确认安全后方可进行。
4.5 起吊物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直时，要一边调节大小车位置，一边起吊，落地时要慢，以保持平稳安全。
4.6 禁止起吊埋在地下或与车辆设备相钩连的物品。
4.7 天车吊运物品禁止从人头上越过，禁止在吊物上站人。
4.8 司机要熟练掌握“两慢、一稳”技术，即起吊要慢，落地要慢，行走要稳。防止吊物或其它吊具产生较大摆动。
4.9 司机作业时在下列情况下要发出信号（鸣铃）：
4.9.1 起升、落下或开动大小车时；
4.9.2 天车从视线不清处通过时，要连续鸣铃；
4.9.3 接近另一台天车时；
4.9.4 吊物接近人员时；
4.9.5 遇其它紧急情况时。
4.10 天车在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车停车。
4.11 天车在作业时禁止检修。
4.12 火车进入厂房内作业时，要严格执行“火车运行中，天车停止动”的规定。
4.13 在电压明显降低或中断送电情况下，必须拉开主开关，把所有控制器扳到零位。
4.14 禁止天车吊物在空中长期停留，同时司机和指挥员严禁离开岗位。
4.15 发现起升机构、制动器突然失效时，在发出警告信号的同时（鸣铃）打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下吊物。
4.16 无论在开车或停车时，严禁跨车、爬栏杆。
4.17 严禁站在传动部件周围。
4.18 吊运液体金属或重要设备时，起吊前要对钢丝绳、大钩质量及现场环境进行检查确认，无误后进行试吊，而后起吊。
4.19 运行中，必须听从地面人员指挥（只准一人指挥）遇特殊情况或发现重大隐患时要立即停车，无人指挥不吊，无指挥资格人员指挥不吊。
4.20 作业完后把天车开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。
4.21 天车工作区域，必须有足够的照明。
5 设备维护保养
5.1 维护保养前必须切断主电源拉闸挂牌。
5.2 严禁在天车运行中检修、擦拭、加油、清扫。
5.3 维护保养时注意扶好栏杆，防止滑伤、跌伤。
5.4 维护保养天车卷扬机必须有一人监护。
