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有哪些
测硫操作规程
一、设备准备
1. 硫分析仪：确保设备完好无损，电源稳定。
2. 样品准备器：用于制备测试样品。
3. 安全防护设备：包括手套、护目镜、实验服等。
二、样品处理
1. 样品采集：遵循标准采样程序，确保样品代表性。
2. 样品研磨：将大块样品研磨至粉末状，以便于分析。
3. 称量：精确称取一定质量的样品，记录重量。
三、分析步骤
1. 样品装填：将研磨后的样品装入分析仪的样品杯中。
2. 密封：确保样品杯密封良好，防止气体泄漏。
3. 运行分析：启动分析仪，按照设定程序进行硫含量测定。
四、数据处理
1. 结果记录：记录分析仪显示的硫含量数据。
2. 数据校正：根据样品基质进行必要的数据校正。
3. 报告编写：整理分析结果，编写测试报告。
目的和意义
测硫操作规程旨在准确测定物质中硫元素的含量，这对于多个领域至关重要。在环境保护中，硫元素的监测有助于控制大气污染，特别是二氧化硫的排放。在能源行业，如煤炭和石油的品质评估中，硫含量直接影响燃烧效率和环境影响。此外，它也是化学工业中原料质量控制的重要指标，确保生产过程的稳定性和产品质量。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 实验室应保持通风良好，避免硫化物气体积聚。
3. 在处理样品时，防止粉末飞扬，避免吸入。
4. 使用防护设备，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
5. 仪器故障时，立即停止操作，按规程进行故障排查或联系维修人员。
6. 严格遵守实验室规章制度，确保实验数据的准确性和可靠性。
7. 保持工作台清洁，避免样品交叉污染。
8. 测试结果的准确性依赖于正确的样品处理和分析步骤，务必仔细操作。
9. 对异常数据进行复核，必要时重新取样分析。
10. 保存好实验记录，便于日后查阅和追踪。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时应结合具体设备和实验室条件进行调整。请注意持续学习和更新知识，以适应技术的发展和标准的变更。
测硫操作规程范文
第1篇 自动测硫仪操作规程
1.电解液要使用分析纯试剂,按规定比例配制,每天连续使用可不必重配电解液,隔天使用应检查其酸性。每次使用前必须用少量非测定煤样进行终点电位调整试验,直至积分仪显示值为0,方可正式测试样品。
2.仪器开关应按顺序,否则会损坏仪器部件,应先开总电源,温度控制开关,积分仪开关,预热半小时后,正式测试样品时,再开抽气磅,电炉与电解池气路,加电解液,开搅拌器。测试完毕后,关机顺序应与开机相反,而且在放出电解液后,应再用蒸馏水将电解池洗刷一次。
3.必须严格掌握程控温控仪的电炉加热电流,掌握升温、预热、恒温的速度、时间。
4.控制搅拌器的转速在500转/分左右。调节抽气流量到1000 ml/分,控制炉温在1150摄氏度,误差正负5摄氏度。
5.仪器开启后,认真观察,不得擅离岗位。
6.使用人认真填写仪器使用记录。
第2篇 测硫仪操作工安全技术操作规程
一、通电前检查电源与地线是否接触良好，以及主机的通信线连接好。
二、仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入。
三、按规定标准要求配制电解液。
四、应经常对系统的气密性进行检查，及时排除漏气或阻塞的情况。老化的乳胶管、硅胶等及时更换。
五、定期对仪器各部件的密封进行检查，及对电极的擦洗，不准用手去摸电极。
六、取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板或器皿架上冷却。
七、试验结束后要及时关闭电源，并按规定进行试剂处理。
八、煤样全硫测定按gb214-2007标准规定执行。
第3篇 电脑自动测硫仪安全技术操作规程
一、 技术规格
环境温度:5~35℃相对湿度:≤80%,
测硫分辨率:0.01% 测硫范围:0.1%~15%
测试温度:1150℃(煤)、920℃(油)控温精度:±3℃
试样重量:40~ 70mg(煤)、50~100mg(油) 测试时间:4~6(分钟)
测试精密度:符合gb/t214-2007准确度:在标准样品允许差范围内
电源要求:单相交流220v±10% 电源频率:50±1hz
二、 操作规程
1、按顺序依次打开总电源、计算机、打印机及测硫仪主机的电源开关;
2、在计算机上运行测试程序,在程序菜单的“温度设置”中将温度设置为1150℃,确定后仪器开始加热升温(选择开机自动升温,仪器通电就会升温);
3、在升温的时间里(30min左右), 完成称量所需测试的试样重量的工作,并准备2个废样;
4、当炉温升到1150℃左右时,主机发出提示音,在测试程序界面上打开“搅拌/气泵”按钮,把流量计流量调节至1000ml/min;
5、夹紧电解池放液管、关闭高温炉与电解池之间的过滤开关阀门,观察流量计的浮子应慢慢下降,如能降到300ml/min以下则表示气密性良好,否则应检查气路;
6、在抽气的情况下,从电解液的放液口中抽入电解液约250ml(电解液不宜加得太满,一般超过电极片3cm左右即可),夹紧放液管,然后再打开过滤开关阀门;
7、当炉温升到1150℃时,在测试程序上点击添加试样,输入试样名称和重量;
8、首先做1~2个废样,使电解液达到平衡状态,然后开始测试试样;
9、整个实验结束后,在程序界面上关闭“搅拌/气泵”,并将“温度设置”改为0℃,仪器停止加热;
10、拔出电解池抽气管上的三通阀堵头,将电解液放出,装好三通阀,并抽入蒸馏水,打开搅拌/气泵,清洗电解池后再关闭搅拌/气泵,然后将水放干净;
11、按顺序依次关闭测硫仪主机、打印机、计算机及总电源开关。
第4篇 使用自动测硫仪安全操作规程
1.本方法适用于库仑法测定煤炭中的硫含量。
2.实验前的准备:准备好电解液试剂,实验样品,三氧化钨,干燥并已冷却的硅胶,干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。
3.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。
4.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面,查看各参数与实验要求是否相符,进入温度设置,将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃,高温炉和恒温室开始升温;
5.将配制好电解液加入电解池,将烘干冷却的变色硅胶装入净化管中。一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时,只更换左侧管的干燥剂,更换时左右干燥剂管交换位置安装,应避免密封圈接触粘染干燥剂;密封圈损坏或老化时应予更换;更换下来的干燥剂应该单独放置,不能与煤样等其它物品混放。
6.煤样的粒度应小于0.2mm,每个试样重量通常为(300±10)mg,记录好样重和水分值;先将煤样混合均匀,再称取煤样放入瓷舟内,煤粉应均匀的平铺在瓷舟底部,三氧化钨撒在煤样的上面要均匀覆盖。
7.等待高温炉(1300℃)和恒温室(48℃)达到设定值温度,并继续恒温1h以上,当工作测试界面的“就绪”指示灯变为绿色,同时前面板上绿色“启动”按钮变亮,提示“准备就绪”时则可进行试样分析;为保证测试结果准确可靠,在试验前一般先做1-2个中等含硫量的废样。
8.仪器首次使用或更换气路中的部件后,都应检查系统的气密性是否良好;过滤器内的石英棉要定期更换(在测试200个左右),不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替石英棉;
9.燃烧室下部连接的硅胶管一般每隔半月进行一次进行除灰操作,将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔,将管道中的积灰清除。并检查该硅胶管与燃烧室相连的一端是否已开裂或穿孔(因该端温度较高,随着时间的延长,管壁会逐渐变薄),如已开裂或穿孔则需更换。
10.在每次更换石英棉或干燥剂时,更换损坏的密封圈,在干燥管两头的密封圈表面均匀涂上薄薄的硅脂,以保持良好的密封性。
11.实验结束后,电解池要用纯净水及时清洗;电解液应放入棕色瓶中避光保存;电解液的ph值在1-2之间,当ph<1或混浊不清时应更换,以免影响精度.
12.电解电极片使用一段时间后(一般是200次)要用酒精棉清洗。
13.仪器初次使用时、改变试验条件时、或分析结果有超差的趋势时,均应进行校正;一般需要3~5种标煤(含高、中、低)进行分析,再用分析标样的结果进行校正,生成校正系数;在校正前应定义标准值、建立一个新方法。校正炉温时应在恒温2h后进行,首次使用,建议恒温4h后再做实验。
14.仪器的传动机构的导轨处每隔3-4个月应加适量机油润滑,如果机构上集灰太多,则应先除尘后再加油。
15.漏电断路器平时可不关闭,严禁在高温炉加热状态时操作此开关,否则容易损坏,只要最后断掉调压器的输入电源即可。
16.仪器应放置在无腐蚀性气体、无强电源干扰的室内,应注意防震,防潮,防止灰尘和腐蚀性气体进入,在干燥环境中使用,若长期不用应用仪器罩盖盖好。
17、试样分析结束后,应先退出分析程序界面,然后关闭仪器电源,再关电脑电源和总电源。
第5篇 测硫仪安全技术操作规程
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、电解液的配制为6g碘化钾,6g溴化钾,300ml蒸馏水和10ml冰醋酸。
第3条、当电解的ph值小于1.0时,应废弃更换。
第4条、分析测定中应及时调节流量计,保持载气流量为1000ml/分。
第5条、干燥瓶内的硅胶,氢氧化钠,气路连接中的胶管应经常检查及时更换。
第6条、每次开机后,需烧一个“废样”,显示“pass”后方可进行试验;若连续几个煤样中间间隔时间较长时,需加烧一个“废样”,重新调校电解池的电极电位。
第7条、仪器在使用过程中,突然停电或电磁泵发生故障时,应立即关闭燃烧管和电解池间的活塞阀,并将漏斗阀门打开,以防发生意外。
第8条、每次测定结束,放出电解液后,必须用蒸馏水清洗电解池最少两次,并定期打开电解池,取出电极,用无水乙醇或丙酮仔细擦洗干净。
第9条、安装电解池时,要保证其密封性。
第10条、池中烧结玻璃熔板及管道有黑色沉结物时,应及时进行清洁,保证其气路畅通。
