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有哪些
测尘操作规程
1. 设备准备：确保测尘仪处于良好工作状态，包括校准、清洁传感器及电池电量充足。
2. 现场评估：分析作业环境，确定测尘点的位置，通常选择在尘源最集中或工人活动频繁的区域。
3. 数据记录：准备记录表，记录测量时间、地点、工况等基本信息。
4. 测量操作：开启测尘仪，按照设备说明书进行操作，保持稳定速度和角度进行采样。
5. 结果分析：测量结束后，整理数据，计算平均值和峰值，对比相关标准进行评价。
6. 报告编写：将测量结果、分析和建议整理成书面报告。
目的和意义
测尘操作规程旨在确保准确评估工业生产环境中粉尘浓度，保障工人健康，防止职业病的发生。通过规范化的测量，可以及时发现并解决潜在的空气污染问题，提高生产环境质量，符合环保法规要求，同时也有利于企业提升安全生产管理水平，降低运营风险。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉测尘仪的使用方法和安全操作规程。
2. 测量过程中，避免在大风或强烈气流条件下进行，以免影响数据准确性。
3. 注意个人防护，佩戴适当的呼吸保护设备，防止吸入粉尘。
4. 保持仪器清洁，定期进行校准，确保测量结果的可靠性。
5. 测量数据需真实记录，不得篡改，确保报告的公正性和真实性。
6. 在复杂环境中，可能需要多次测量取平均值，以减少误差。
7. 对于超标情况，应及时采取措施改善工作环境，并跟踪验证改进效果。
在执行测尘操作规程时，要始终以保护工人健康和环境安全为首要任务，通过科学严谨的方法，确保企业持续改进，实现可持续发展。
测尘操作规程范文
第1篇 煤气测尘工安全技术操作规程
1 工作前，将劳保用品穿戴齐全、规范。
2 工作前应检查煤气分析仪器是否完好，发现破损严禁使用；使用时要轻拿轻放。
3 各种化学试剂和药品要有专人管理，不准乱放、混放或挪作他用，标签要整齐、明显。
4 配制溶液时要精心操作，防止溅到人身或设备上。
5 分析化验煤气时，应保持整个分析管路严密，以防煤气泄漏。
6 分析完毕后关掉真空泵，切断电源，仪器和球袋的残余煤气要排到室外。
7 煤气测尘设备在现场安装后，操作人员应远离检测点，不得在煤气区长期逗留。
8 进行煤气测尘时，首先要检查各种阀门、管道、测尘设备，确认安全后方可测定。
9 进行煤气测尘操作时，要二人协同操作，互相监护，严禁一人外出作业。
10 使用电器设备必须认真遵守电器设备安全技术规程，发现问题要及时拉闸停电，联系电工处理。
11 所有设备要有与电源开关相符的标识。
第2篇 公司测尘员岗位操作规程
公司测尘员操作规程
第一条准备工作
1、认真检查仪器的完好性,蓄电池电流电压要达到要求,测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。
2、采样滤膜要事先烘干,准确称重,并放进编好号码的滤膜盒中。
3、根据当班工作计划,带好原始记录和足够的采样滤膜。
第二条采样过程
1、采样点应在尘源的回风测,粉尘分布较均匀的职工工作地点,距底板高度为1.5米的呼吸带。
2、对连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后采样,对间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量,然后取出准备好的滤膜进行采样,采样头的接尘面必须迎向风流。
4、开始采样,立即记录采样起始时间,采样中注意保持流速稳定,并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕,立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
第三条注意事项
1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况,注意观察顶板及运输等情况,保证测尘工作中的人身安全。
2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
3、称量滤膜用的称重仪器必须精确,每年要由计量部门校正一次。
4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
5、采样结果要及时分析,填写测量记录。
6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定,并填写报表,上报矿有关部门,月底要一次性上报集团公司。
第3篇 测尘工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的测尘工。
第2条、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度并提出控制粉尘的措施意见。
二、测尘前准备工作
第3条 认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时,应按要求进行充电。
第4条 根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表 、工具及其附件。
第5条 使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放入滤膜盒内,要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时,要备有足够的滤膜纸带。
第6条 下井时应带全仪器、仪表 、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让人代拿或摆弄。
第7条 注意观察采样地点顶板、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。
三、粉尘采样器操作
第8条 采样时首先调节好所需流量(一般15—30升/分),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。
第9条 采样中应注意保持流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1—20毫克,但不小于1毫克),来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算:
t=
式中t—采样持续时间,分钟。
w—粉尘应达到的重量,毫克;
c—预计作业面的粉尘浓度,毫克/米
q—采样时的流量,升/分。
第10条 采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、下要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。
第11条 采样后,应将滤膜放在干燥器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,要先将滤膜放在60——65摄氏度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止,应记录所称重量。
第12条 测尘地点的粉尘浓度按(2)式计算:
c= ×1000
式中 c—空气中的粉尘浓度,毫米/米3 ;
w2 —采样后滤膜重量,毫克;
w1 — 采样前滤膜重量,毫克;
q— 采样时流量,升/分;
t—采样持续时间,分钟;
四、测尘注意事项
第13条 选择测尘 位置时应注意以下问题:
1、采样地点设在回风侧。
2、采样高度在人的呼吸带,一般为1.5米左右。
3、在掘进工作面采样时 ,应在巷道未安装风筒的以侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4~5米左右。
4、在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧,距采煤机10~15米处进行。
5、采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10~15米处采样。
6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3米处进行。
7、 在其他产尘场所采样时,再不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
第14条 测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
第15条 对测尘开始时间的要求是:对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后再开始采样;对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
第4篇 测尘工操作规程(范本)
测尘工操作规程
一、安全规定:
1、注意观测采样地点的顶帮,运输等情况以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理,然后操作。
2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。
3、呼吸性粉尘,采掘工作面每三个月测定一次,其他地点每6个月测定一次。
4、粉尘中的游离sio2的含量,每6个月测定一次,变更工作地点的要重新测定一次。
二、正常操作:
1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等,仪器要随身携带,严禁碰撞,挤压,不得让他人代拿或摆弄。
2、选择测尘位置时应注意以下问题:
(1)采样地点应设在回风侧。
(2)采样高度在人的呼吸带高度,一般为1.5米左右。
3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)打眼或喷浆等地点4—5米处进行。
4、在机采工作面应在采煤机回风侧,距采煤机10—15米处进行。
5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10—15米。
6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3米处。
7、测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
三、直读式粉尘浓度测量仪的操作:
1、选择地形,然后把三角架支起一定的高度,一般在1.5米左右,固定好,把测量仪按要求牢固在支架上。
2、把装有滤膜的滤膜夹夹好,然后插入测量腔底部。
3、按“开”键显示公司标志,仪器名称,日期及时间并显示“初始化”,倒计时结束,自右进入主菜单,显示“测量数据,校正设定”,如果“测量”显示闪烁状态,表示为送中状态,按“确认”键进入测量主菜单,显示“空白”“采样”“测尘”,在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒,表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束,显示“空白”膜按任意键返回,表示空白膜测量结束,可按任意键返回上级菜单。
4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔,然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间__分钟,根据现场粉尘浓度调整采样时间,按确认键显示采样开始,剩余__分钟,听到嘀声响,并显示采样结束两秒后,自动返回测量子菜单。
5、将滤膜夹从“采样腔”取出,尘面向上放“测量腔”然后按方向键,选中测尘,按确认键显示测量带尘滤膜,剩余30分钟倒计时。
6、等倒计时结束听到嘀一声响,显示测量带尘滤膜,实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果。
第5篇 测尘技术操作指导规程
1、玻璃冲击板先用中性洗涤液浸泡，除去表面污物，经清水漂洗后，再用95%无水酒精脱脂棉球擦净。
2、用清洁的镊子沾取少量硅油，滴在冲击板圆心位置，再用镊子的侧边将硅油刮薄展开，使硅油涂抹成φ15mm的圆形，由于硅油的粘度很高，数小时后回出现均匀扩散的现象，所以冲击板涂抹硅油的工作，应在采样前提前进行，并注意使其不受污染。实验结果表明，冲击板上涂抹硅油应在0.5～5mg范围内，粉尘捕集效率不受影响的。
3、将已涂好硅油的冲击板用镊子夹取放在天平上称重并做好记录，然后小心地安放在“分粒装置”前部的突台上，用金属长环压紧，再旋上预捕集器的进气嘴。
4、将洁净的φ40mm滤膜，取下两面的衬纸，放在天平上称重并做好记录，再将滤膜压入滤膜夹，安放在“分粒装置”底座的金属网上，最后旋上已经安放好的预捕集器前段，盖上保护罩即可带到现场进行采样。
5、在选好的采样地点，将粉尘采样器安装在三脚支架上，其高度应符合现场呼吸带高度。取出预捕集器安装在采眼器上，并将进气嘴迎向含称尘气流。开机采样要根据现场粉尘种类及环境情况，依傍一般采样为1～5min，采样时应估计冲击板上及滤膜上粉尘的增量，都不应少于0.5mg及多于10mg。
6、采样结束以后，应小心地取出粉尘样品放入相应的样品盒内。样品在一般情况下，可直接放在天平上称重记录。如果采样现场的先队湿度在90%以上，或有水雾存在时，样品均应干燥处理后再称重记录。
7、粉尘浓度计算
（1）呼吸性粉尘――r（mg/m3）
r=[（f2―f1）/（q×t）] ×1000（mg/m3）
（2）总粉尘浓度――t（mg/m3）
t={[（g2―g1）+（f2―f1）]} ×1000（mg/m3）
式中：r――呼吸性粉尘浓度；mg/m3
f1 ――采样前滤膜的质量；mg
f2 ――采样后滤膜的质量；mg
t――总粉尘浓度；mg/m3
g1 ――采样前冲击板的质量；mg
g2 ――采样后冲击板的质量；mg
q――采样流量；l/min
t――采样时间；min
第6篇 测尘工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉测尘地点、位置。
第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值,编好号码置于干燥器内。
第4条 入井时应带全所需工具。
第5条 采样时调节好所需流量(一般15—30升/分),检查无漏气,用滤膜夹固定在采样器上。
第6条 采样中保持流速稳定,根据滤膜上的粉尘重量(一般在1—20毫克,但不小于1毫克)来决定采样时间的长短,详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。
第7条 采样后,将滤膜受尘面向上放入采样盒内,带回实验室称重、分析。
第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时,如湿度过大,要先将滤膜放在60~65摄氏度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30分钟,再将其置于分析天平上称重。
第8条 两个平行样品的粉尘浓度偏差不超过20%为有效样品,并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
第9条 测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
第10条 对测尘开始时间的要求:对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。
第11条 及时填写记录和粉尘测定报表,定期绘制粉尘浓度曲线图。
本工种存在危险因素及预防措施
第12条 本工种存在危险因素是:尘大,造成呼吸困难。
第13条 防范措施:佩带防尘保护用品。
第7篇 测尘和测风人员安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的遵守通风防尘制度和作好卫生工作。
二、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。
三、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。
四、在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。
五、照明必须使用手电。
六、测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。
第8篇 测尘员操作规程
一、准备工作
1、认真检查仪器的完好性，蓄电池电流电压要达到要求，测尘仪开关、按扭要灵敏、可靠。
2、采样滤膜要事先烘干，准确称重，并放进编好号码的滤膜盒中。
3、根据当班工作计划，带好原始记录和足够的采样滤膜。
二、采样过程
1、采样点应在尘源的回风测，粉尘分布较均匀的职工工作地点，距底板高度为1.5米的呼吸带。
2、对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后采样，对间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
3、采样时先用装有未称重的滤膜调节好采样流量，然后取出准备好的滤膜进行采样，采样头的接尘面必须迎向风流。
4、开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速稳定，并估计滤膜上的粉尘增重。采样完毕，立即将采样地点、作业工序、样号、流速、测定时间、防尘措施等填入原始记录。
三、注意事项
1、要掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘工作中的人身安全。
2、每一工作地点采样个数必须符合《粉尘浓度和分散度测定办法》规定。
3、称量滤膜用的称重仪器必须精确，每年要由计量部门校正一次。
4、采样器上井后要及时擦拭、检查、充电。
5、采样结果要及时分析，填写测量记录。
6、每半月对全矿应测地点进行一次全面测定，并填写报表，上报矿有关部门，月底要一次性上报集团公司。
第9篇 测尘工:操作规程
一、安全规定:
1、注意观测采样地点的顶帮,运输等情况以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理,然后操作。
2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。
3、呼吸性粉尘,采掘工作面每三个月测定一次,其他地点每6个月测定一次。
4、粉尘中的游离sio2的含量,每6个月测定一次,变更工作地点的要重新测定一次。
二、正常操作:
1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等,仪器要随身携带,严禁碰撞,挤压,不得让他人代拿或摆弄。
2、选择测尘位置时应注意以下问题:
(1)采样地点应设在回风侧。
(2)采样高度在人的呼吸带高度,一般为1.5米左右。
3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)打眼或喷浆等地点4—5米处进行。
4、在机采工作面应在采煤机回风侧,距采煤机10—15米处进行。
5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10—15米。
6、在转载点采样时,应在其回风侧距转载点3米处。
7、测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。
三、直读式粉尘浓度测量仪的操作:
1、选择地形,然后把三角架支起一定的高度,一般在1.5米左右,固定好,把测量仪按要求牢固在支架上。
2、把装有滤膜的滤膜夹夹好,然后插入测量腔底部。
3、按“开”键显示公司标志,仪器名称,日期及时间并显示“初始化”,倒计时结束,自右进入主菜单,显示“测量数据,校正设定”,如果“测量”显示闪烁状态,表示为送中状态,按“确认”键进入测量主菜单,显示“空白”“采样”“测尘”,在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒,表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束,显示“空白”膜按任意键返回,表示空白膜测量结束,可按任意键返回上级菜单。
4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔,然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间__分钟,根据现场粉尘浓度调整采样时间,按确认键显示采样开始,剩余__分钟,听到嘀声响,并显示采样结束两秒后,自动返回测量子菜单。
5、将滤膜夹从“采样腔”取出,尘面向上放“测量腔”然后按方向键,选中测尘,按确认键显示测量带尘滤膜,剩余30分钟倒计时。
6、等倒计时结束听到嘀一声响,显示测量带尘滤膜,实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果。
第10篇 测风测尘工职业危害岗位操作规程
(一)职业危害因素
在测风测尘过程中,产生的职业危害因素主要有煤尘、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷。对人体的危害,可造成尘肺病、急性化学毒物中毒。
(二)操作规程
一、测风
1、检查测风站周围有无行人、车辆,顶板、煤帮支护情况等项目。
2、检查所携带的各类仪器、仪表是否完好。
3、开始测风时风表空转30s,采用合适的测风方向,姿势采用侧身法或改进法,风表与风流方向垂直,同一断面测量3次。
4、及时填写牌板,做好记录,填写台账及报表。
二、测尘
1、检查采样点周围有无行人、车辆,顶板、煤帮支护情况及架线高度等项目。
2、检查所携带的各类仪器、仪表是否完好。
3、采样点设在回风侧,采样高度为1.5m左右,仪器采样口迎向风流,连续性产尘作业在正常状态5min后采样,间断性作业在人工作业时采样。
4、采样时调节好仪器流量,保持流速稳定。
5、做好记录,填写台账及报表。
(三)防护措施
1、正确配戴使用防尘口罩,定期更换;携带自救器,做好个人防护。
2、定期进行职业健康体检 ,参加职业卫生知识培训,掌握防护技能。
第11篇 测尘和测风人员-安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定,模范的遵守通风防尘制度和作好卫生工作。
二、在平巷进行测定时,必须注意来往车辆,防止发生人身事故和损坏仪表。
三、进入无人区和作业区,必须两人以上,禁止一人单独行动和测定。
四、在溜井、天井口测定,必须采取安全措施,选好测定位置,不得盲目行动。
五、照明必须使用手电。
六、测尘测风时禁止他人乱动仪表,禁止一切车辆和行人通行。
第12篇 通风队测尘工操作规程
1.准备工作:
1.1 认真检查仪器的可使用状态:
1.1.1 仪器外表要清洁,附件要整齐;
1.1.2 蓄电池的电压,电量要达到要求;
1.1.3 要检查电键或旋转按钮(包括校正开关),使用灵敏可靠。
1.2 作好该班所要测地点的计划,采样数量安排。
1.3 要认真地称量采样滤膜。
1.4 下井时带全仪器仪表,工具记录本等。
1.5 井下行走过程中,将仪器随时携带在身,严禁碰撞,挤压等,不得让人代拿和摆弄。
2.使用光电测尘仪操作规程:
2.1 使用光电测尘仪时,应检查仪器内部电池的电压。当电压低于使用电压时,应按要求进行充电。
2.2 应校正仪器的采样流量和采样时间,并按仪器的使用说明进行调整。
2.3 采样开始时间和采样地点同其它测尘仪一样。
2.4 测尘时,仪器的进气口必须迎向风流。
2.5 测尘时,每个测尘点连续测定数据不少于3个,取其平均值。
3.注意事项:
3.1 采样滤膜用合成纤维滤膜,采样地点粉尘浓度小于100mg/m3时,用直径40mm的平面滤膜,最大增重不得超过20mg,粉尘浓度大于100mg/m3时,用直径75mm的漏斗形滤膜。
3.2 滤膜不耐高温,在550c以上的采样现场,不宜使用。
3.3 滤膜除油:当采样现场(岩巷掘进使用风钻)空气中有油雾时,应将滤膜用ny-120溶剂油(或ny-90溶剂油或航空气油)浸洗脱油后,再称重。
3.4 所使用的测尘仪必须经国家计量监督部门指定的归口单位定为合格者的单位检验。
3.5 能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪及附件的性能,用途和操作方法。
3.6 测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平必须精确,并按计量部门规定,每年校验一次。
3.7 采样上井后,要擦拭,检修仪器。整理原始记录,填写台帐。
3.8 填写好粉尘测定报告表。
3.9 能够掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅(sio2)的测定方法。
第13篇 测气、测尘工操作规程
1、测风测压时，首先要根据图纸上确定的测点及编号到现场定点、测量断面，做好标记，而后按标记测定风速、记录风向。
2、在测气、测尘时，应根据车间制定测点到现场定位。测点应设在作业工人呼吸区域内，阵发性产尘点在工人作业时取样，连续性产尘点在工作20分钟以后取样，并记录采样地点及周围通风设施情况。
3、使用仪表应严格按使用说明书使用，保管要注意清洁，计量仪器要按规定检查。
4、测定时间、流量、位置及现场情况要记录清楚，测工应在采样单上签字，并注明采样时间。
5、熟悉井下通风系统和安全出口，严格按规程操作。
6、劳动保护用品应穿戴齐全。
7、在有风水管接头处作业时，应检查接头是否牢固，防止脱落伤人。
8、在采区巷道作业时注意顶板浮石，在运输巷道作业时应事先与井下信号工联系，并注意来往车辆。在回采作业面作业时应与作业工人配合好，防止机械伤人。在回风巷作业时，应注意巷道支护情况及回风。
第14篇 测尘工安全操作规程
一、安全规定：
1、注意观测采样地点的顶帮，运输等情况以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，然后操作。
2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。
3、呼吸性粉尘，采掘工作面每三个月测定一次，其他地点每6个月测定一次。
4、粉尘中的游离sio2的含量，每6个月测定一次，变更工作地点的要重新测定一次。
二、正常操作：
1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞，挤压，不得让他人代拿或摆弄。
2、选择测尘位置时应注意以下问题：
(1)采样地点应设在回风侧。
(2)采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。
3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)打眼或喷浆等地点4―5米处进行。
4、在机采工作面应在采煤机回风侧，距采煤机10―15米处进行。
5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10―15米。
6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处。
7、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
三、直读式粉尘浓度测量仪的操作：
1、选择地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在1.5米左右，固定好，把测量仪按要求牢固在支架上。
2、把装有滤膜的滤膜夹夹好，然后插入测量腔底部。
3、按“开”键显示公司标志，仪器名称，日期及时间并显示“初始化”，倒计时结束，自右进入主菜单，显示“测量数据，校正设定”，如果“测量”显示闪烁状态，表示为送中状态，按“确认”键进入测量主菜单，显示“空白”“采样”“测尘”，在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒，表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束，显示“空白”膜按任意键返回，表示空白膜测量结束，可按任意键返回上级菜单。
4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔，然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间_分钟，根据现场粉尘浓度调整采样时间，按确认键显示采样开始，剩余_分钟，听到嘀声响，并显示采样结束两秒后，自动返回测量子菜单。
5、将滤膜夹从“采样腔”取出，尘面向上放“测量腔”然后按方向键，选中测尘，按确认键显示测量带尘滤膜，剩余30分钟倒计时。
6、等倒计时结束听到嘀一声响，显示测量带尘滤膜，实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果。
第15篇 测尘员安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作规程适用于我矿的测尘工。
2、测尘工应完成下列工作：
1）、测定粉尘浓度
2）、提出控制粉尘的意见。
3）、负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。
二、上岗条件
1、测尘工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
2、测尘工需要掌握以下知识：
1）、熟悉入坑人员的有关安全规定。
2）、熟悉测尘仪器的工作原理。
3）、掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。
4）、掌握本矿的粉尘源以及防治重点。
5）、了解有关尘肺病的知识。
三、安全规定
1、注意观察采样地点坡帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
2、总粉尘：地面及露天煤矿作业场所每月测定1次。粉尘分散度，每6个月测定1次。
3、呼吸性粉尘，每6个月测定1次。
4、粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。
四、操作准备
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。
五、操作顺序
1、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器准备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪表绘制粉尘浓度曲线图。
六、正常操作
1、入采坑时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
2、选择测尘位置时应注意以下问题：
1）、采样地点设在回风侧。
2）、采样高度，在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。
3）、在产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
3、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
4、对测尘开始时间的要求：
1）、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。
2）、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
5、粉尘采样器的操作
1）、采样时首先调节好所需流量(一般15～30l/ min)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
2）、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20 mg），来决定采样时间的长短。要详细纪录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：
t=1000w/cq
式中 t--采样持续时间，min;
w--粉尘应达到的重量，mg.
c--预计作业面的粉尘浓度，mg/m3;
q--采样时的流量，l/min.
3）、采样后，将滤膜固定圈取也迅速放入采样盒内。要求受尘面向上、不要摇摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
4）、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先将滤膜放在60～65度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30 min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
5）、测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
c=（w2-w1）×1000/qt
式中 c--空气中粉尘浓度，mg/m3;
w2--采样后滤膜重量，mg
w1--采样前滤膜重量，mg
q--采样时流量，l/min
t--采样持续时间，min
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算：
f=a－b(a＋b)/2×100%
式中 f--2个平行样品的偏差率，%；
a、 b--2个平行样品的粉尘浓度，mg/m3
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
6、、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤是：
1）、将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110度左右，最高不超过120度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。
2）、把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。
3）、用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧，在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟。
4）、把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重。
5）、把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
7、光电测尘仪的操作
1）、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
2）、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。
3）、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，测定的数据要进行换算。
七、特殊操作
1、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。
2、由于滤膜不耐高温，因此在55度以上的采样现场不宜采用。
八、收尾工作
1、要及时将每次的测尘记录填入台帐。
2、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。
3、要定期绘制粉尘浓度曲线图，检查仪器、仪表，擦拭干净。
加油工安全技术操作规程
1、 加油机操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。
2、 加油机操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。
3、加油机起动计数器加零过程中，不得打开油枪开关。
4、加油理要做到精心操作，油枪要牢固地插入油箱的注油口，防止油的渗漏、溅洒。
5、加油员必须亲自操作加油机，不得折弯加油软管，不得将软管拉到极限位置。
6、加油过程中随时注意加油机运转情况，发现异常应立即停止加油，排除故障后方可继续操作。
7、加油机不得带病运转，不得有跑、冒、滴、漏的现象。
8、发现或发生危及加油站安全的情况，应立即停止加油。
9、雷击天气应停止加油。
10、停止作业应关闭加油机，切断电源。
11、操作规程
（1） 准备：
a． 当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。
b． 车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c． 您好！请问加什么油？加多少升？同时将加油机泵码回零，并请顾客确认。
（2） 加油
定量加油：
a.根据顾客要求输入加油数据。
b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
c.加油完毕，加油员须对照加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
d.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
非定量加油：
e.根据加油机（显示屏）的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
f.把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
（3） 结算
a.收取加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，并及时报告矿领导处理。
（4） 清理
a.当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油站。
b.当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。
c.当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票及时记帐。做好加油机及加油站区域卫生。
二、计量操作规程
（1）储油罐液位高度测量（人工测量）
a.停止使用与油罐相连的加油机，抄写停机时累计泵码数。
b.卸油后，待稳油15min后方可计量。
c.将量油尺尺带用棉纱擦净。
d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
e.当量油尺铊接近罐底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
f.手感尺铊触底，就迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
g.卷尺提起后，应迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
h.测量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。
(2)油罐车液面高度测量（人工测量）
a.用于人工计量的停车场地，必须坚实平整，坡不大于0.5度。
b.油面平稳后再进行计量。
c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。
(3)储油罐罐底水高测量
a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺；水的高度超过300mm时应使用量油尺。
b.测量时，在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
d.尺铊或检水尺触底时，应静置3～5s后提尺。
e.卷尺提起后，应迅速读取试水膏变色处的毫米读数；读取时检水尺不应平放或侧置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直，应重新按程序测量。
g.水高超出50mm，应及时报告站长，分析原因并进行处理。
h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(4)油品温度测量
a.温度测量应在油品高度测量之后进行。
b.测量时将温度计装入保温盒。
c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温，浸没时间不少于5min。
d.提取温度计时要迅速，温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s；读数时应使温度计垂直，不让盒内液体洒出，视线应垂直于温度计，先读大数。
e.使用分度值为0.5摄示度的温度计，应估读到0.1摄示度；使用分度值为1摄示度的温度计，应估读到0.2摄示度。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(5)油品密度测量（密度计法）
a.从油罐采取油样，将油样沿量筒内壁倒入量筒，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳。
b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中，操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数，读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触，眼睛要与弯月面上缘成同一水平线，并估计密度计读数至0.0001g/cm3 。
d.测量油样的温度。
e.测量完毕，将油样倒回油罐，收好计量器具。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
三、卸油操作规程
(1)准备
a.送油罐车时站后，加油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效，引导罐车至计量场地。
b.连接静电接地线，按规定备好消防器村，将罐静置15min经计量后准备接卸。
(2)验收
a.加油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
b.加油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观（颜色、气味等）检查，如油品质量有异常，应报告站长，拒绝接卸。
c.测量油高、水高，计算油品数量。超过定额损耗，但在规定的0.2％互不找补幅度内，可直接接卸；超过定额损耗，又超过互不找补幅度，应报告矿领导。
(3)卸油
a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。
c.按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲。
d.检查确认油罐计量孔密闭良好。
e.司机缓慢开启罐车卸油阀，加油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐
车司机不得远离现场。
f.卸油完毕，卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀，拆卸卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电导线。
g.引导油罐车离站。
（4）卸后工作
a.待罐内油面静止平稳后，加油员可以开机加油。
b.将消防器材放回原位，整理好现场。
c.遇雷雨或高温情况禁止卸油。
（5） 进货记帐
a.依据购进发票（或内部调拨单）的品种数量登记商品进货明细表。
b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。
c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
（6）销售记帐
a. 依据销售日报表整装油品的销售量、登记库存商品明细帐、库存分类保管帐。
b. 依据销售日报表中其他商品的销售量，登记其他商品明细帐。
四、 加油机安全操作规程
1、加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持加油机的整洁。
2、无技术监督部门发放合格证的加油机，或计量器无技术监督部门铅封，或铅封不完整的加油机，不得给用户加油。
3、加油员在启动加油机前，汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。
4、加油机计数器回零后方可加油，加油中油枪不得交给顾客，由顾客自行加油。
5、加油过程中，应注意加油机的工作状况，发现异常，应停机检查，清除故障后，方可继续使用。
6、加油员加油时要精神集中，严防油品洒冒。
7、操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。
8、加油作业中，如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。
