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有哪些
喷漆岗操作规程主要包括以下几个方面：
1. 前期准备
- 确认工件清洁无杂质，表面处理符合标准。
- 检查喷枪设备完好，无漏气、漏漆现象。
- 准备好相应的颜色油漆，调色准确无误。
2. 喷漆作业
- 佩戴防护装备，包括口罩、护目镜、手套等。
- 调整喷枪压力和出漆量，确保均匀喷洒。
- 按照预定的喷涂路径进行作业，保持适当距离和角度。
3. 干燥固化
- 将喷漆后的工件放置在指定的干燥区。
- 控制干燥温度和时间，确保漆膜充分固化。
4. 后期处理
- 检查漆面质量，如有缺陷及时修复。
- 清理工作区域，回收废料，保持环境卫生。
目的和意义
喷漆岗操作规程旨在规范生产流程，确保产品质量的一致性和稳定性。通过严格执行规程，可以：
- 提升工作效率，减少因操作不当导致的返工。 - 保证工件表面的涂层均匀，提升产品的美观度和耐用性。 - 降低职业健康风险，保护员工免受有害物质侵害。 - 符合环保要求，减少油漆浪费和环境污染。
注意事项
1. 工作期间禁止吸烟和饮食，防止油漆蒸汽吸入或误食。
2. 喷漆时要避免直吹工件，防止漆雾反弹污染已完成的部分。
3. 定期检查喷枪性能，及时更换磨损部件，确保喷涂效果。
4. 使用过的防护装备应及时更换，避免污染环境和皮肤。
5. 喷漆室应保持良好通风，防止积聚过多油漆蒸气。
6. 废弃油漆和溶剂应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒。
7. 在干燥过程中，不得触碰未固化的漆面，以免留下痕迹。
8. 对于特殊材质或复杂形状的工件，需特别注意喷漆技巧和干燥条件。
以上操作规程旨在提供指导，具体作业中还需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成喷漆任务。
喷漆岗操作规程范文
第1篇 人工喷漆岗位职业安全卫生操作规程
1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证良好通风,以降低溶剂的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;
2、 在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;
3、 根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上;
4、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;
5、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将有机溶剂直接洒在地面上;
6、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;
7、 对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
第2篇 喷漆岗位操作规程
一、 目的
1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程；
1.2本规程适用于喷漆作业人员
二、 职责
2.1喷漆作业人员必须严格按照《uv线安全操作规范》操作
2.1喷漆作业人员必须严格按照《喷涂作业指导书》操作
2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生
三、 操作规程
3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》，遵守车间现场管理制度；
3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、uv室、空气循环系统、水循环系统运行是否正常。
3.3.1喷涂气压应控制在0.35～0.4bar。顶上喷枪与水平面呈45°，侧中喷枪与水平面呈90°，侧下喷枪与水平面呈90°。若产品底部如有内收的，喷枪角度往上抬15°。
3.3.2 调整枪距，底漆5cm左右，面漆8～10cm左右；
3.4 检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀；
3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求：
3.5.1外观：
目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤丝、手印等喷涂缺陷。
3.5.2颜色：
表面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。
3.5.3涂膜硬度：
用中华牌3h铅笔呈圆柱状露出3mm，与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s的速度均匀推压1cm，涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。
3.5.4涂膜附着牢度：
将3只涂膜零件用刀划出1c㎡的百格，将3m胶带平整的粘附在零件百格上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉3次，不允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。
3.5.6耐磨：
将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。
3.5.8耐盐：
将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行。
3.5.9高温高湿：
将零件在70℃、95%rh的恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目3.5.3和3.5.4进行
3.6 安全注意事项
3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、干粉灭火器、沙子等；
3.6.2操作人员必须经过专业培训，严格按照《uv线安全操作规范操作》；
3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的机械设备或工具；
3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触
3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上
3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好；
3.7.1倒空的容器可能残留有害物，应统一放置保管；
3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具，以放置静电积聚；
3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。
3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。
四、 相关文件
《msds物料信息卡》
《喷涂作业指导书》
《uv线安全操作规范》
《喷塑车间现场管理制度》
五、 记录表单
无
第3篇 喷漆岗位安全操作规程
1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：
1.1、 化工原材料有害气体类：油漆、汽油、橡胶水。
1.2、 电器设备类：配电系统，照明线路、气泵、各类电机。
2、 化工原材料有害气体类的安全防护措施：
2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。
2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须先戴上防尘、防毒口罩，头罩，戴好手套和防护眼镜，以防化工原材料有害气体的侵蚀。
2.3、在化工原材料及有害物质场所作业时，必须注意防止火源，不得在工作现场吸烟，以免发生火灾。
3、 电器设备类的安全防护措施：
3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。
3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。
4、 其他安全提示：
4.1、油漆、汽油、橡胶水等使用后，要随时将盖子盖紧，并隔绝热源.
4.2、调漆、喷漆及配料时必须远离火源，禁止吸烟。
第4篇 自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程
1、 喷漆开始前,必须先打开送排风装置保证通风良好,以降低漆雾的挥发浓度,结束后关闭送排风装置,漆液及挥发剂必须上盖;
2、 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品,爱护使用并定期更换;
3、 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪,试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂;
4、 喷涂时必须关好调试门,从观察窗观察喷枪的运行情况,根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整;
5、 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净;
6、 喷漆结束后,在搞卫生清洁工作时,不能将溶剂直接洒在地面上;
7、 一旦发生职业卫生事故,漆液溅入眼睛等,应该立即用清水冲洗10-15分钟,再送至医院治疗;
对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
