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有哪些
压滤机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查压滤机各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等。
2. 确保压滤机周围无杂物，工作区域清洁整洁。
3. 检查液压油位，保证油量充足且油质良好。
4. 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
二、启动与运行
1. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无破损。
2. 按照操作手册步骤启动设备，逐步升压至工作压力。
3. 运行过程中，密切观察压滤机的工作状态，防止异常情况发生。
4. 定期检查滤液排放情况，及时清理堵塞。
三、过滤与卸料
1. 压滤过程中，保持进料均匀，避免压力波动过大。
2. 过滤完成后，按照程序缓慢降压，避免滤板突然弹开造成伤害。
3. 卸料时，应先关闭电源，再进行手动卸除滤饼。
四、停机与维护
1. 设备使用完毕后，需按顺序停机，清理滤板和滤布。
2. 定期对液压系统进行保养，更换磨损部件。
3. 对电气控制系统进行常规检查，确保其稳定运行。
4. 长时间不使用时，应做好防锈防腐处理。
目的和意义
压滤机安全操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，降低生产成本，同时保障操作人员的生命安全，预防因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过严格执行操作规程，可以延长压滤机的使用寿命，保证产品质量，为企业创造更多的经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 发现异常情况时，立即停止操作并报告，切勿自行处理。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等作业，以防发生意外。
5. 液压系统泄漏或电气故障时，应立即切断电源，避免触电或火灾风险。
6. 保持良好的工作习惯，遵守企业安全规章制度，确保生产环境的安全有序。
以上压滤机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每位操作人员务必理解并执行，以实现安全、高效的工作。
压滤机安全操作规程范文
第1篇 厢式压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法
2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
2.2.6关闭进料阀,停止进料。
2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。
第2篇 压滤机安全技术操作规程
1压滤机正常工作时,操作人员不得将手头脚伸入滤板间或从拉开的滤板缝间欢察下面的输送机。
2禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。
3清除滤饼时操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
4压滤机液压糸统必须按装电接点压力表。
5禁止杂物进入压滤机。
6禁止操作人员戴手套操纵,滤板缺少时严禁压紧滤板。
7与压滤机配套的絮凝剂添加糸统应当采取防滑措施,入料停上时滤布及设备周围应冲洗干净。
第3篇 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程
一、一般规定
1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1mpa,控制风压力不小于0.5mpa。
6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。
8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8mpa,压紧压力表上限20mpa)。
2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。
3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。
4.检查控制风/压榨风压力是否正常。
5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。
(二)启车、停车
启车
高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。
1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在plc的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。
2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。“松开”→ “拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。
3.启动及运行
(1)开控制柜主电源,开控制电源。
(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20mpa时,停止压紧。
(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。
(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。
(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。
(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。
(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。
(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。
停车
1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。
2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。
3.将压紧板移至松开位置。
4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。
三、注意事项
1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。
2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。
3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。
5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。
6.液压油用hm46或hm68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。
7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。
9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。
10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。
第4篇 带式压滤机安全操作规程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机 。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
第5篇 3m进口带式压滤机安全操作规程
一、准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3.打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4.按规定保养全机，并填写工作记录。
第6篇 快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯p1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯l4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯s1、s2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯l1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯l2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯l3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯l0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这s3、s4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（l1亮）和滑块上升位置s1、s2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
l 合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
l 入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
l 压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
l 分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在s1、s2、l3亮时（l0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置s3、s4亮时
③ 滑块必须在上限位置s1、s2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位l0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位l4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： p=16mpa 锁紧油缸额定工作压力： p=10mpa 卸料油缸额定工作压力： p=10mpa 液压马达额定工作压力: p=10mpa）， 入料压力（0.6～0.8mpa）、压榨压力（0.6～0.8mpa），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
第7篇 带式压滤机安全操作规程维修维护
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:
1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。
2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1:压滤机工作前检查:
打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:
打开电源开关,给集中电控箱通电。
打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。
撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。
2:启动主机,调节带速4m/min
3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。
4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏,调偏机构损坏。
5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。
6:停机
停止污泥泵,药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下:
1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油1次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时,换油1次。
维修、维护
1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
第8篇 隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好ph值,母液温度<50℃。
二、开车:
1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25mpa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(sb8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(sb4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6mpa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6mpa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8mpa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
三、停车:
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源,打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干
五、常见故障及排 除
故障
原因
处理方法
1、滤板之间跑料
油压不足
参见序号3
滤板密封面夹有杂物
清理密封面
滤布不平整.折叠
整理滤布
低温板用于高温物料,造成滤板变形
更换滤板
进料泵压力或流量超高
重新调整
2、滤液不清
滤板破损
检查并更换滤布
滤布选择不当
重做实验,更换合适滤布
滤布开孔过大
更换滤布
滤布袋缝合处开线
重新缝合
滤布带缝合处针脚过大
选择合理针脚重新缝合
3、油压不足
溢流阀调整不当或损坏
重新调整或更换
阀内漏油
调整或更换
油缸密封圈磨损
更换密封圈
管路外泄露
修补或更换
电磁换向阀未到位
清洗或更换
柱塞泵损坏
更换
油位不够
加油
4、滤板向上抬起
安装基础不准
重新修正地基
滤板密封面除渣不净
除渣
半挡圈内球垫偏移
调节半挡圈下部调节螺钉
5、主梁弯曲
滤板排列不齐
排列滤板
滤布密封面除渣不净
除渣
6、滤板破裂
进料压力过高
调整进料压力
进料温度过高
换高温板或过滤前冷却
滤板进料孔堵塞
疏通进料孔
进料速度过快
降低进料速度
滤布破损
更换滤布
7、保压不灵
油路有泄漏
检修油路
活塞密封圈磨损
更换
液控单向阀失灵
用煤油清洗或更换
安全阀泄漏
用煤油清洗或更换
8、压紧.回程无动作
油位不够
加油
柱塞泵损坏
更换
电磁阀无动作
如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换
回程溢流阀弹簧松弛
更换弹簧
9、时间继电器失灵
传动系统被卡
清理调整
时间继电器失灵
参见序号10
拉板系统电器失灵
检修或更换
拉板电磁阀故障
检修或更换
10、拉板装置动作失灵
控制时间调整不当
重新调整时间
电器线路故障
检修或更换
时间继电器损坏
更换
第9篇 脱铅、脱铜压滤机安全操作规程
1、保持作业场所有良好的通风。
2、定期清扫压滤机、地面、侧墙，并保持地面湿润，减少粉尘飞扬。
3、作业时，戴好防毒口罩；作业后要漱口、洗脸、洗手。
4、压滤机更换的滤布要集中收回并清出。
5、不能戴浸塑手套或用带污泥的脏手触摸控制盘。
6、脱渣或检修时，不能用铲子或尖利的工具，猛力敲打滤布和橡胶板，以防破裂。
7、压榨板框打开前，先将压力释放，再进行其他的检修。
第10篇 压滤机安全操作规程
一、起车前准备
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。
3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。
4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、运行中注意
1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;
3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏
5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。
8、两台压滤机不能同时卸饼。
9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查
1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。
第11篇 蝶螺压滤机安全操作规程
一、启动准备
如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1.打开罩壳和变速轮罩检查
(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;
(2)打开排料口,保证其通畅。
(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。
2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。
2.启动压滤机主电机:
按下“启动”按钮,压滤机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
3.打开进泥阀。
4.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。
5.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。
三、运转:
1.开机后要经常注意脱水机运转情况:
声音、电流、控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常,需及时处理及反映。
2.每小时将机况记录入报表。
四、停机
1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;
2.关闭絮凝剂输送泵;
3.关闭泥管进泥阀;
4.启动进料泵;
5十分钟后关闭进料泵.
6.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;
8.清水冲洗15分钟之后,关闭电机
第12篇 带式压滤机安全操作规程及维修维护
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。
注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。
注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
二、压滤机系统工作操作规程
1：压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
打开电源开关，给集中电控箱通电。
打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
2：启动主机，调节带速４m／min
3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。
水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。
网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
网带是否跑偏，调偏机构损坏。
5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作
启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。
检查刮泥板刮泥是否干净。
检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。
网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。
6：停机
停止污泥泵，药剂泵。
保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
松开张紧的网带。
关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。
三、以上操作简明流程如下：
1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。
2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。
3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。
四、维护及维修
润滑
所有轴承每半月加钙基润滑油１次。
气控部分油杯注入30#机械油。
无机变速器每隔2000小时，换油１次。
维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。
2、注意排出三连体中空气过滤水。
3、检查紧固件是否松动。
4、检查网带是否破损。
5、检查气动元件是否灵敏可靠。
第13篇 板框压滤机安全操作规程
一、 概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、 操作规程
1. 进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2. 进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3. 检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4. 开启气动隔膜泵进料。
5. 观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6. 各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7. 压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8. 移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9. 做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10. 做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、 维护说明
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
