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有哪些
1. 安全培训：所有员工必须接受初始的安全培训，并定期进行复训，确保对安全规程的理解和执行。
2. 个人防护装备：工作期间，员工需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 工具使用：正确操作和维护各类工具设备，防止意外发生。
4. 应急响应：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
5. 危险品管理：对危险品进行妥善存储和处理，遵循相关法规和操作指南。
6. 环境监控：定期检查工作环境，消除潜在的安全隐患。
7. 事故报告：任何事故或接近事故的情况都应立即上报，以便及时调查和采取纠正措施。
目的和意义
本安全规程旨在保护员工的生命安全，减少工作场所的事故风险，维护企业的正常运营。通过规范操作行为，提高员工的安全意识，我们能创建一个更健康、更高效的工作环境，提升企业形象，同时也符合国家和行业的安全法规要求。安全规程的实施，将有助于预防潜在的危险，降低保险索赔，减少因事故造成的生产中断，从而保障公司的长期稳定发展。
注意事项
1. 执行安全规程时，务必理解每项规定背后的意图，而不仅仅是机械地遵守。
2. 不得擅自修改或忽视规程，如有疑问或困难，应立即向上级或安全负责人汇报。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
4. 在操作未知设备或进行新任务前，务必先了解其安全操作程序。
5. 个人防护装备应妥善保管，不得随意丢弃或损坏。
6. 发现他人违反安全规程时，应积极提醒，共同维护安全环境。
7. 遵守作息时间，避免疲劳作业导致注意力不集中，增加事故风险。
8. 定期参与安全会议，分享经验和学习新的安全知识。
请每位员工牢记，安全是每个人的责任，只有每个人都遵守规程，我们的工作环境才能真正安全。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作氛围。
安全规程操作规程范文
第1篇 立式机操作安全规程
1.啤工接班时,应检查锁模按钮是否有效,尤其红色紧急停止按钮是否有效,若有不正常现象,应立即通知领班开单维修ok才能开机操作。
2.操作时应集中精神,严格按照领班教导方法操作啤机取货、放货。
3.啤工必须在指定的方位取货、放货,未经总领班以上人员同意,任何情况下不得从其它方位取货。
4.啤工不准调教啤机上及电箱内任何按钮,一经发现将严肃处理。
5.发现啤机有任何不正常动作及噪音,应立即停机,并通知领班处理。
6.不准用任何东西敲打咭制、控制面板及电箱,损坏按原价赔偿。
7.啤工有事须离开机位时应通知领班调人开机,不准私自叫人啤机。
8.要保持机台、机位周围工作场所干净、整洁、货物摆放要整齐。
注意事项:
1.啤工不能用任何东西敲打工模,否则搞坏模一律赔偿并罚款50-100元。
2.啤工要绝对按照指定的方位取货、放货。
3.在工模滑动及锁模过程中,身体任何部位不靠近工模,尽量避开,防止危险。
4.在生产中若发现工模痴水口或痴啤件现象,必须要先按下紧急停止按钮,使机停止状态,然后再去处理解决问题。
5.此机为双钮操作方式,绝不允许为图方便而人为塞死其中一只按钮改为单钮操作。
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第2篇 载货电梯操作工安全规程作业指导书
载货电梯操作工安全规程
1. 使用前进行润滑并检查电气刹车、安全装置及钢丝绳是否良好。
2. 电梯不得超载使用。所载重物安放应均衡,载货重心不要太偏心。
3. 上下时不得乘人,电梯在上面时,任何人员不得进入底层。
4. 货物装好后、应关门起动,与对方联络信号系统失灵时,不准使用电梯。
5. 载货电梯应指定专人操作及管理,使用后将电源断开。
6. 检修或停用时应将电梯落到底层。
7. 所没避雷针和接地线要定期检验和检查。
第3篇 氧-乙炔气瓶操作安全规程
一.氧气瓶
l 氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规程》的规定，应定期进行技术检查。使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
2 操作中氧气瓶距离明火或热源应大于10米以上。
3 气瓶无防震圈禁止用转动方式搬运，使用时防止被物体碰倒。
4 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的赃污后立即关闭，然后接上减压器再使用。
5 严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
6 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。
7 禁止使用氧气对局部焊接部位通风换气。
8 氧气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不小于0.1~0.2mpa表压的余气。
二.乙炔瓶
l 在乙炔气瓶的搬运、装卸过程中不许遭受剧烈振动或撞击，应该轻装轻卸。
2乙炔气瓶搬运、装卸和使用都应竖立放稳，严禁在地上卧放并直接使用。
3 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一圈半，一般情况下只开启四分之三转。
4 禁止在气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。
5必须配合使用符合要求的回火防止器，每一把焊炬或割炬都必须与独立的、合格的回火防止器配用。每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰、污迹。以保证气流通畅，工作可靠。
6 乙炔气瓶严禁放空，气瓶内必须留有不少于0.05~0.1mpa表压的余气。
7 气瓶着火应迅速关闭气阀门，停止供气。
8 氧气瓶与乙炔瓶必须隔离放置，用后应及时关闭气阀门。
第4篇 化验员岗位操作安全规程
1、化验员进入化验室工作前,必须按有关要求,更换工作服,穿戴好个人防护用品。
2、使用仪器设备前,要先检查仪器设备是否正常,电源接线是否良好。仪器设备发生故障时,要查清原因,排除故障后方可继续使用。不允许仪器设备带病运行,产生安全隐患。仪器设备用毕后,要恢复到所要求位置,并断开电源。
3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部,尤其是带电部分,防止引起火灾或电击事故。
4、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备,严格按照设备操作规程, 避免操作过程中被烫伤。
5、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。
6、化验室必须保持安静,禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
7、不得随意挪动化验室仪器设备;检查维护仪器设备时,必须在切断电源的情况下进行。
8、进行有毒有害气体实验操作时,必须做好通风工作。
9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时,应立即采取有效措施及时处理,并上报有关领导。
10、实验检测完毕后,应对仪器、电、水等进行关闭检查,确认无误后方可离开。
11、及时销毁残存的易燃易爆药品。
12、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
13、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时,化验员不得擅自离开,不得用明火直接加热,应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热,并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。
14、倾注或使用易燃易爆药品时,附近不得有明火,不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源,用毛巾、抹布将液体吸干,加强室内通风换气。
15、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前,试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。
16、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。
17、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行,操作人员应佩戴相应的安全防护用具。
18、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录,并核对账目与药品的库存数量是否相符。应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾,发现异常应立即处理。
19、化验室内严禁吸烟;使用电炉时,底部应垫放石棉板或砖块。
20、在加热蒸馏、用火或用电过程中,不允许无人看管,除有自动控制的仪器外,禁止将电器用具使用过夜。
21、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性;并经常注意检查电线的绝缘层是否完好,如有破损应立即予以更换。
22、做高温灼伤工作时,要戴好手套,防止烫伤。
23、严禁湿手操作电器,严禁用水及湿布带电擦洗电器。
24、禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。
25、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时,并站在上风处,若有溅出应立即用湿布擦去。在实验中如遇皮肤或眼睛受伤,可速用水冲洗;如受酸损伤,即用 3% 碳酸氢钠溶液冲洗;受碱损伤,即用饱和硼酸溶液冲洗(溶液均应事前配好存放备用)。
第5篇 液压机操作安全规程
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
第6篇 篦冷机操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第7篇 维修钳工操作安全规程
(1)工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
(2)检修带电设备,必须由电工切断电源取下保险丝并挂安全警示牌后方可进行操作。
(3)搬运较大物件时,应用完好的绳索钩件,要相互配合,由专人指挥。
(4)起重物件时,绳索钩不得超负荷作用,以免损坏物件,发生意外。
(5)在台钳上截铁或剔毛刺时,对面应设有护网和挡板,并注意周围人员,防止铁屑飞起伤人。
(6)刮刀、锉刀必须有木把,以防伤手,两人以上同时一件工作时,必须注意刮刀方向,不得对人操作。
(7)使用扁铲、样冲等被击一头不得淬火,用砂轮磨工件、铲铸件时,必须戴眼镜,是用手电钻应由电工接线。
(8)多工种同时作业时,应注意联系,互相配合,互相合作,要由专人负责施工安全。
(9)使用喷灯注意气压不得过高,远离易燃易爆物品,禁止对着人点火。
(10)合研工件时,手不得接触合研面,以防挤伤手指。
(11)检修设备试车时,必须检查个转动部位,确认无障碍在行车。开车后,发现异常应立即停车检查处理。
(12)高空作业时,严格执行施工安全措施,系好安全带。
(13)拆卸、安装供风、煤气、水管时,必须关闭总闸阀或区域分阀,将余风、煤气、水排出后方可作业,煤气管道拆卸时严格执行煤气操作规程和煤气安全规程。
(14)用油类清洗零件时,禁止吸烟,三米内禁止明火。
(15)在更换皮带或调整设备运转系统时,要切断电源。
(16)使用电焊时,电焊机必须有良好接地,不得带电检查线路,长时间离开工作岗位,必须切断电源。
(17)做气焊割工作时,乙炔瓶与氧气瓶应分开放置,其距离不得小于5米,与焊割工作点不得小于10米。乙炔瓶必须安装回火器,具体操作严格执行操作规程。
(18)使用砂轮机时,不得面对砂轮,凡砂轮安好后,要试转5分钟,使用前应注意砂轮有无裂纹,操作时必须戴好防护眼镜。
(19)使用手电钻时,点流线不得破皮漏电,要配绝缘手套。
(20)使用倒链时,应做详细检查,如发生倒链链盘倒卡,链条有变形扭曲,链节裂纹等禁止使用。禁止悬吊物长期吊在倒链上,不准超负荷使用。
(21)使用千斤顶时,千斤顶应放在平整、坚实的地方,并用垫土垫平。使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,不准超负荷使用。
第8篇 桥式起重机操作安全规程
1. 司机接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳等进行检查,对主、副钩卷扬限制器进行试验,发现性能不正常时,应在操作前排除。
2. 开车前必须鸣铃;操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。
3. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论任何人发出。都应立即执行。
4. 当吊车上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭主电源。
5. 工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位;吊起的物件未落下,司机不得离开驾驶室;在重新工作前,应检查吊车动作是否正常中。
6. 司机进行维护保养时,应切断主电源并在操作把手上挂上标志牌或加锁。
7. 交接班时,应将当班运行情况,向接班司机交待清楚。
8. 不得利用极限位置限制器停车。
9. 吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人。
10. 除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
11. 操作中要精神集中,严禁用钩头,绳索等逗笑。不准在驾驶室内看书看报、吸烟,只准用手操纵控制器。
12. 遇有特殊情况需要两台桥式车共同吊一物件时,钢丝绳应保持垂直;各台起重吊的升降、行走应保持同步;各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定起重能力;有关的工程技术人员和分厂、车间领导要在现场指导。
13. 磁盘吊工作时,要指定磁盘吊作业区,禁止无关人员入内。
14. 磁盘每次通电时间:中、小号不超过4分钟,大号不超过5分钟。
15. 不准用磁盘吊运机器设备、压力容器、未落砂的铸件及温度在180摄氏度以上的物件。
16. 吊件时必须确认物件被牢固吸住;运行时吊件离地面突出物不得高于1米;卸件时物件高度不超过0.5米,并严防吊件落下后砸、挤、崩飞其它物料。
17. 禁止未摘下磁盘又用吊钩吊物。
18. 吊物不准从车辆司机室上通过,发现工作区域有人时要立即停车。在各种车辆上装卸物料时,车上不准有人。
19. 卸磁盘时,上下要联系好,磁盘落在指定地点,切断电源严防误操作触电,严防断电后仍有“剩磁”吸着物料。工作后或工间中断时,应将磁盘卸下来。
20. 有下列情况之一时,司机不应进行操作:
1) 手势、信号不明、光线、暗淡;
2) 超载或物体重量不清;
3) 捆绑不牢,梭角未垫;
4) 吊车上有浮放物;
5) 吊钩直接钩物;
6) 吊钩上有人工作;
7) 吊件吊臂下有人;
8) 斜拉斜拽、悠、撞;
9) 受压气瓶;
10) 物件埋(冻)在地面;
11) 吊具不合安全要求;
12) 多人指挥。
辽宁沈重华扬冶矿机械有限公司
第9篇 食品油炸机械操作安全规程
1、阅读操作指导,理解其内容,没有完全掌握操作的人员不能操作机械。
2、安全装置和防护板不在机械上时,不能运转机械。通知操作区域内的其他人员离开此区域,没有离开的话不能开始运转。
3、必须常备安全眼镜、帽子和其他安全工具。机械上的警告牌不可以取下来,有破损的情况下要更新。
4、留长发和穿宽松衣服者不能操作设备。不要站和坐在设备上。不可以在机械周围打闹。手、手指、身体的其他部分不可以放入运转的机械中。
5、机械不能倾斜和滑倒,操作区域内不能放置障碍物。操作开始前将操作区域的工具取走。
6、在不使用机械的时候要关闭电源。为了最大限的安全,动力电源要上锁,防止其他人开动机械。
7、决不能在通电状态下使用限制开关手动操作。
8、在机械运转中,边上必须有人。一直保持警惕,注意观察指示灯和警告。
9、机械受到损害后,不能继续操作机械。需按照维护手册进行修理。
第10篇 车间操作工岗位操作安全规程
反应釜开车前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项:
1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。
第11篇 粗轧机操作工安全规程
除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,粗轧区域工作人员必须遵守如下规定:
1.换辊侧必须保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。
2.吊辊时,必须确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至安全位置,方可专人指吊。
3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。
4.抽送轧辊时,操作人员听从指挥,换辊地坑内不准站人,避免轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可进行其他工作。
5.观察指挥轧辊对正时,指挥人员应位于安全部位观察指挥。
6.更换立辊,必须使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。
7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强安全联系。
8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。
9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全,防止坠落摔伤。
10.处理废品、吊运废品时,应正确选择吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。
11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观察,确认喷射部位无人后,方可给水。
12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。
13.轧钢和除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。
第12篇 研发员岗位操作安全规程
1、进入实验室工作时，必须穿工作服，离开实验室时应脱下。工作服应经常保持整洁。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员，应戴浸塑手套及工作帽。
2、禁止在实验室内吸烟及吃东西。不准用试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。
3、工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。
4、实验室停止供电、供水时应将水源、电源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全及关闭。
5、实验室内的每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签、并标明试剂名称、浓度及配制日期或标定日期。
6、开启易挥发的试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓硝酸、浓盐酸、浓氨水）时，尤其是在夏季或室温较高时，应先用流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出发生事故。
7、取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用玻璃棒进行搅拌，驱除气泡，或用烧杯夹将其轻轻摇动后方可取下，防止突然产生大气泡并飞溅伤人。煮沸有大量沉淀的液体时应用玻璃棒不断搅拌，以免发生爆沸。
8、高温物体（例如刚由高温炉中取出的坩埚要放在干净的耐火石棉板）上或瓷盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。
9、从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须包上毛巾，并着力于靠近橡皮塞或拆断处。
10、操作时会产生有害气体，烟雾或粉尘时，必须在良好的通风柜内进行。
11、实验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动用。
12、实验室内不得有裸露的电线、闸刀开关应完全合上或断开。以防接触不好产生火花进而引起易燃物的爆炸，拨下插头时应用手捏住插头再拨，不得只拉电线。
13、各种电器设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电气设备。
14、各类电器设备发生异常或故障时，应及时断电由专业人员检修。
15、保险丝熔断时应查清原因，不得任意增加或加粗保险丝，更不得用铜丝代替。
16、使用氧气瓶时一定要严防与油脂接触。开启氧气瓶的扳手 不得有沾有油脂。
17、搬运氧气瓶时，应先装上安全帽，不可使气体受到震动或撞击，以防止爆炸。
18、当氧气瓶为竖直放置时，必须固定拴牢。
19、氧气瓶不得与电线接触，也不得放在靠近加热器、明火或暖气附近、以及阳光直射的地方，以防止气体受热膨胀引起爆炸。
20、开启压力表阀门时要缓慢，气流不可太快，以防冲坏仪器或引起着火，爆炸。
21、当氧气瓶使用到最后时，其剩余压力不得小于0.05mpa。
22、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将硫酸徐徐注入存有冷却水的耐热玻璃杯中，不得将水倒入硫酸中。否则将引起爆炸与烧伤事故。凡是在稀释能放出大量热的酸、碱时都应按此规定操作。
23、氢氟酸烧伤较其他酸碱烧伤更危险，如果不及时处理将会引起骨骼组织坏死。使用氢氟酸时需要特别小心，最好戴上医用手套，操作后必须立即洗手，以防意外烧伤。
24、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或腐蚀性液体时，应特别小心，注意容器有无裂纹，外包装是否牢固，搬运时最好用手推车。从大容器中分装时应用虹吸管移取， 不得将10公斤以上的玻璃器皿用手来倾倒。
25、实验室不得存放大量易燃药品和废液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯类、丙酮、及其他易燃有机溶剂等，对少量易燃药品应放在远离热源的地方。注意其盛装容器的密封性，以防挥发后的气体与空气混合形成爆炸性气体。使用易燃药品时，附近不得有明火、电炉及电源开关，更不得在明火或炉上直接加热。
26、一切不溶固体或浓酸、浓碱溶液严禁倒入水池，以防堵塞和腐蚀水管，浓 酸、浓碱应经稀释后才能放入水池。
27、大量有机溶剂废液不得放入下水道，应尽可能回收或集中处理。
28、如遇实验室失火，一定要沉着、不要惊慌，要根据起火原因与火势大小，及时采取以下措施:立即关掉电源、气源及通风机；将室内易燃、易爆物（例如压缩气瓶）小心搬离火源，注意搬动时切不可碰撞，以免引起更大火灾；迅速选用适当的灭火器，将刚起的火扑灭。注意不要用水来扑灭不溶于水的油类以及其他有机溶剂等可燃物。
29、实验室应装备必要的灭火设备、急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。
第13篇 空压机岗操作安全规程（5）
空压机岗操作安全规程(五)
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、在机器运行中,要时刻注意,运转情况,一旦发现异常状况要立即关闭停车检查,待排除后方可继续工作。
5、当冷却水突然中断,应立即停车检查,停车后立即关闭进水阀,防止冷却水通入灼热的气缸,使气缸破裂,待自行冷却后再供水开车。
6、开车前,必须检查空压机的各润滑部位是否注满油,以免烧坏机件。
7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。
8、工作时,操作人员不准擅自离岗。
9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其它空气通路零件。
10、停车时应先降低气压。
11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。
第14篇 挖掘机操作安全规程
挖掘机 操 作 安 全 规 程
一、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中,禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时,如发动机熄火,应立即制动机器,把铲斗放在地上,然后再起动发动机。
六、挖掘时,机器应停放平稳并将履带制动;对于轮式挖掘机应支好支腿,轮胎楔死,并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时,防止土石坍塌。深挖时,严禁从机器下部挖,并应与沟槽边保持一定的安全距离,防止机器滑入沟槽。
七、回转时,注意臂杆高度及回转半径,不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
八、在向运土车辆装载时,禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
九、向运土车辆装载时,应尽量降低挖土斗、减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车厢。
十、挖土与回转操作过程应正确分开,在回转未终止时,不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后,在斗柄未收回,斗齿未离开挖面时不得开始回转。
十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
十三、液压挖掘机运转时,不要接近高压油管,以免高压油射出伤人。
十四、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时,主动轮应在后面,臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位臵并加保险固定。每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
十五、停放机器时,应选择安全场地停放,将铲斗收回平放在地面上,所有操作杆臵于中位。若不得不在斜坡上停放时,应面向或背向斜坡,并在履带或轮胎下放臵三角垫块。面向下坡停放时,应将铲斗刀片轻切土里
交底人签字: 被交底人签字:
第15篇 卷扬机工操作安全规程
1、卷扬机操作工上岗前必须经过安全培训。
2、卷扬机应安装在平整坚实视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。
3、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。确认安全可靠,方准操作。
4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。
5、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
6、操作时,严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明,视线不清,超负荷,安全装置失灵等情况时,均不得起吊,周围人员未撤离现场时严禁起吊。
8、升降平台严禁乘人,起吊物件摆放平稳,确认无误才能起吊,做到稳起稳落。
9、钢丝绳卷筒必须设置防护罩。
