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有哪些
操作机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 在开始工作前，确保操作机已进行定期维护和保养。
2. 检查操作机的所有部件，包括但不限于液压系统、电气线路、制动装置和安全防护装置，确保其完好无损。
3. 确认操作机的操作手册、紧急停机程序及安全标志清晰可见。
二、启动与运行
4. 操作员应接受专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
5. 启动前，确认周围环境无人员或其他障碍物。
6. 操作过程中，保持警觉，避免过度依赖自动化功能。
三、作业过程管理
7. 严格按照操作规程进行作业，禁止超载或不合规操作。
8. 在操作机移动或转弯时，确保视野清晰，避免碰撞其他设备或设施。
9. 定期检查油压、水温、气压等仪表读数，及时发现异常情况。
四、停机与维护
10. 停机时，应先降低负载，然后关闭发动机，最后切断电源。
11. 每日工作结束后，清洁操作机，排除积尘和杂物。
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2. 记录操作机的工作状态，以便进行故障排查和预防性维护。
目的和意义
本操作规程旨在保障操作机的安全使用，减少事故风险，保护操作员的生命安全和设备的完好性。通过规范操作流程，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和生产延误。良好的设备管理和维护也有助于延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
注意事项
1. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后操作操作机，这会严重影响判断力和反应速度。
2. 紧急情况下，应立即执行紧急停机程序，而非试图解决问题。
3. 保持通讯畅通，遇到问题及时报告给上级或维修人员。
4. 未经允许，不得修改操作机的任何设置或拆卸部件。
5. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如头盔、护目镜、耳塞和防护鞋。
6. 对于新引入的操作机或技术，务必进行充分的学习和实践，确保熟练掌握后再投入工作。
请所有操作员严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
操作机安全操作规程范文
第1篇 剪板机操作机安全技术规程
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。
第2篇 自动电焊机操作机安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证
2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时
1.必须穿戴好相应劳动防护用品
2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。
三、操作结束后
1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
第3篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第4篇 手电焊操作机安全技术规程
一、操作前
1.持有有效期限的电焊操作证。
2.检查电焊机外壳,必须满足接地良好要求。
3.检查焊钳与拖线,必须绝缘良好,连接良好。
4.检查电流、电压表,必须保持完好。
5.潮湿环境作业时,应在操作场地铺垫绝缘胶板或木板。
6.清除操作场地的易燃易爆物品或保留足够的空间距离,并保持有足够的光照和良好通风条件。
二、操作时
1.穿戴好防护用品,戴好防护眼镜和面罩。
2.焊接前,除尽缝口处铁锈油污。
3.焊接时,禁止将拖线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳工或机电设备代替零线,所有接头必须连接牢固。
4.仰焊作业时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力大于4级时不得焊接或设挡风板后焊接。
7.雷雨时,应停止露天焊接作业。
三、操作结束后
1.切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊机移到规定位置,整理拖线等焊接工具。
第5篇 lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
一、操作之前,应阅读说明书,熟悉系统的结构的操作方法,确保机器的正常维护。
二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况,如有损坏及接头松动,必须加以绝缘及拧紧才能使用,以免造成短路或触电等事故。
三、按时检查控制线路电器件,若有破损应及时更换。
四、行走电机接线时,应注意风向,风机电机电压不经过变频器。
五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物,定期清理工作现场并检查拖链的位置,保证台车体行走顺畅,平衡。
六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。
七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。
八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂,确保绝缘性能完好,不准出现短路。
九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑,一月更换1次。
