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有哪些
操作机操作规程
操作机是一种广泛应用于工业生产中的重型机械设备，主要用于物料搬运、装配、挖掘等工作。为了确保操作员的安全和设备的高效运行，以下是一些基本的操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，操作员需全面检查机台，包括但不限于发动机、刹车系统、液压装置、电缆线及控制面板等，确认无异常。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根据工作环境佩戴护目镜、听力保护器等。
3. 启动与停止：按照制造商的指南启动和关闭设备，确保在启动前周围区域无人，停机后切断电源。
4. 载荷管理：不超过设备额定载荷，合理分配负载，避免因超载导致设备损坏或事故。
5. 操作技巧：熟悉并掌握操作机的驾驶和操控技巧，如平稳加速、减速，精确转向等。
6. 通信与协调：在多台设备作业时，保持有效沟通，避免碰撞和事故。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
8. 应急处理：了解并演练应急程序，如设备故障、火灾等情况的应对措施。
目的和意义
制定和遵守操作机操作规程的目的是保障操作员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时减少潜在的工伤事故和财产损失。这些规程通过规范操作行为，降低风险，确保工作现场的秩序和稳定，为企业的长期发展打下坚实基础。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得合格证书。
2. 在操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳驾驶，必要时应暂停休息。
3. 遇到不明情况或设备异常，立即停止操作并报告给上级或维修人员。
4. 不得在坡道、湿滑或松软地面等不稳定条件下操作设备。
5. 工作结束后，确保设备停放稳固，所有控制器复位，断电并锁住设备，防止未经授权的使用。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需根据实际情况和设备手册进行调整。务必理解和遵守这些规程，以确保工作安全和高效。
操作机操作规程范文
第1篇 砂轮机操作机安全技术规程
一、基本要求
1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
2.砂轮机电源线不得破皮漏电。
3.必须配备砂轮罩。
二、操作前
1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。
2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。
3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。
4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。
三、操作时
1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。
2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。
3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。
4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。
5.不准用力过猛或撞击。
6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。
7.禁止使用质量不合格的砂轮。
8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。
四、操作结束后
1.切断电源,打扫工作区域。
2.按规定维护保养。
3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。
第2篇 锻造操作机司机安全操作规程
1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 烘料机安全操作机保养规程范本
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入,已清洗干净的烘料机中,并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后,开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度,重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后,才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源,清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b.维护保养制度
1)日常保养:
a上班前,做好设备风机及加热系数的点检
b使用时,注意设备的运转情况。
2)定期保养:
a检查加热线路(一级保养,每6个月)
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠(二级保养,每12个月)
第4篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程
1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。
7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。
第5篇 lhc型h型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程
一、操作之前,应阅读说明书,熟悉系统的结构的操作方法,确保机器的正常维护。
二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况,如有损坏及接头松动,必须加以绝缘及拧紧才能使用,以免造成短路或触电等事故。
三、按时检查控制线路电器件,若有破损应及时更换。
四、行走电机接线时,应注意风向,风机电机电压不经过变频器。
五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物,定期清理工作现场并检查拖链的位置,保证台车体行走顺畅,平衡。
六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。
七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。
八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂,确保绝缘性能完好,不准出现短路。
九、各减速箱内加30#钙基润滑脂润滑,一月更换1次。
第6篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程
1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。
4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。
7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。
第7篇 手电焊操作机安全技术规程
一、操作前
1.持有有效期限的电焊操作证。
2.检查电焊机外壳,必须满足接地良好要求。
3.检查焊钳与拖线,必须绝缘良好,连接良好。
4.检查电流、电压表,必须保持完好。
5.潮湿环境作业时,应在操作场地铺垫绝缘胶板或木板。
6.清除操作场地的易燃易爆物品或保留足够的空间距离,并保持有足够的光照和良好通风条件。
二、操作时
1.穿戴好防护用品,戴好防护眼镜和面罩。
2.焊接前,除尽缝口处铁锈油污。
3.焊接时,禁止将拖线、地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳工或机电设备代替零线,所有接头必须连接牢固。
4.仰焊作业时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力大于4级时不得焊接或设挡风板后焊接。
7.雷雨时,应停止露天焊接作业。
三、操作结束后
1.切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊机移到规定位置,整理拖线等焊接工具。
第8篇 剪板机操作机安全技术规程
一、操作前
1.操作者须经培训具有本公司设备操作证
2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。
二、操作时
1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。
2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。
3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。
4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。
5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。
6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。
7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。
8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。
9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。
三、操作结束后
1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。
2.保养机床。
第9篇 烘料机安全操作机保养规程
a. 安全操作规程
1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后，开启烘料机
3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理
b．维护保养制度
1）日常保养：
a上班前，做好设备风机及加热系数的点检
b使用时，注意设备的运转情况。
2）定期保养：
a检查加热线路（一级保养，每6个月）
b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）
第10篇 自动电焊机操作机安全技术规程
一、操作前
1.必须持有有效操作证
2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时
1.必须穿戴好相应劳动防护用品
2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。
三、操作结束后
1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
