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有哪些
燃油操作规程
燃油操作涉及一系列细致且关键的步骤，旨在确保设备的安全运行和高效能。以下是一些主要的操作环节：
1. 燃油接收与存储：
- 检查接收设备的清洁度和完整性。
- 确保储油罐的容量充足，避免过量填充。
- 记录燃油的类型、数量和接收时间。
2. 燃油输送：
- 使用专用泵进行燃油输送，确保管道无泄漏。
- 监控输送过程，防止压力过高或过低。
3. 燃油过滤：
- 定期更换和清洁燃油滤芯，保证燃油质量。
- 检查过滤器的工作状态，防止堵塞。
4. 燃油系统维护：
- 定期检查燃油管路，修复或更换磨损部件。
- 对燃油泵、喷嘴等关键部件进行定期保养。
5. 应急处理：
- 准备好溢油应急设备，如吸附材料和清洁工具。
- 在发生泄露时，立即启动应急预案。
目的和意义
燃油操作规程的存在旨在保障设备的稳定运行，降低因燃油问题导致的故障率。通过规范化的操作，可以防止燃油污染，提高燃烧效率，减少排放，同时保障工作人员的安全，避免环境损害。此外，良好的燃油管理还能延长设备寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟知燃油系统的操作和应急处理流程。
2. 执行操作时必须穿戴防护装备，如防静电服、安全眼镜和手套。
3. 遵守防火防爆规定，禁止在燃油区域吸烟或使用明火。
4. 燃油输送和处理过程中应避免产生静电，确保接地良好。
5. 注意燃油温度，过高可能导致蒸汽爆炸，过低可能影响燃油流动性。
6. 发现异常情况如泄漏、异味、异常声音等，应立即停机并报告。
7. 储存燃油的地方应保持通风良好，避免积聚过多油气。
8. 定期进行燃油系统检查，及时发现并解决潜在问题。
以上燃油操作规程旨在提供指导，但具体操作应根据设备类型、工作环境及企业标准进行调整。务必理解并遵守相关法规，确保安全、高效地进行燃油操作。
燃油操作规程范文
第1篇 载热体燃油加热炉操作规程
一、启动升温
1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。
2、接通总电源,启动循环油泵。
3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。
4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。
5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调节风门至合适大小。报警开关至“报警恢复”状态。
6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,立即看到枪燃烧器观察口有火光。松开点火按钮,开始升温。若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。
7、随时注意燃油升温过程,注意防止忽然熄火。
8、升温至合适温度后,首先关主阀(或副阀),停止燃油。鼓风机继续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机,停止鼓风。
9、调节油循环阀门,控制反应釜所需的热油量。
二、降温及热冷油切换
1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。
2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。
3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。
4、启动冷油循环泵,开始降温。
三、突然停电与紧急停炉
1、在加热炉高温运行时,如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供给阀,停止燃料供给,关闭燃油炉循环阀门。
2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。
3、关闭发应釜的回油阀。
4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。
四、停车(在已停止燃油加热状态下)
1、打开循环阀门。
2、鼓风机继续向炉膛送风,循环泵继续运转。
3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。
4、依次关掉仪表、仪表柜及总电源开关。
5、关闭冷却水。
五、操作指标
1、送出热油温度不高于280℃。
2、油炉进出口压差0.1~0.2mpa。
3、送出油压不高于0.3 mpa。
4、膨胀槽油液面高15~20cm。
5、储油槽液面高10~14 cm。
6、循环泵电流不超过11a。
第2篇 全自动燃油蒸汽锅炉安全操作规程
一、开机准备
检查电、水、油是否到位，各阀门是否符合控制要求。
二、开机
1、在使用锅炉时，按下电源“启动”键控制系统带处于待命状态。
2、锅炉工作时由电接点压力开关和温度仪控制，当蒸汽温度小于设定值（1200c）且压力低于设定下限通常0.04mpa时，燃机点火工作，当压力上升到压力表上限（0.08mpa），燃烧机停止工作。
三、停机
在停机使用锅炉时按下电源“停止”键，控制系统进入停机状态，
四、保护功能
本电控制系统具有缺水、缺油、超温、超压等保护功能，当这些功能中出任何一种情况，锅炉都会进入保护状态（停机）。
五、保养维修
1、每天工作完毕，擦干净炉体，燃烧机，控制器，供水泵，循环泵上的尘埃，转动安全阀（重锤式），注重检查压力表温控仪是否正常，每月清洗油路（滤网）；
2、每六日保养
（1）清洗水位探极上结垢物，给水泵轴承加油；
（2）清洗水位计（玻璃管）；
（3）其它重要部件保养，由厂家专业维护人员（保修期内每年1~7月免费维护）。
六、故障排除
1、检查水电是否处于正常状态；
2、温控仪显示是否正常；
3、压力表触头是否复位；
4、燃烧机控制器复位按钮是否断开（故障灯）。
七、注意事项
1、严禁自行焊接及修补动锅本体，堵塞排气孔。
2、保修期内严禁自行拆燃烧机及电器箱重要部件。
以上操作要求具有一定电工知识工作人员进行，非工作人员切勿碰触控制箱及其它带电部分，以免触电。
第3篇 燃油气锅炉操作规程
1、司炉人员持证上岗,应熟悉本锅炉的主要参数。
2、点火前的检查:
(1) 检查三大安全附件灵敏可靠。
(2) 检查给水设备、汽水管道,各阀门按启动时开关位置是否正确,软水箱应存足够的贮水。
(3) 检查油(气)系统及安全附件,阀门装配,开关位置是否正确。
3、启动给水泵,当水位升至水位表正常水位指标处,应停止运转,观察水位是否维持不变。
4、点火:
(1) 点火前,先打开烟道挡板,自然通风10分钟以上,若有困难,可起动燃烧器风机,以排除烟道可燃气体或沉积物,然后关闭风机或烟道挡板准备点火。
(2) 启动要缓慢进行,火焰应调至“低火”状况,使炉温逐渐升高。
5、升压
(1) 当压力升到0.05—0.1mpa应冲洗水位表,
(2) 当压力升到0.1—0.15mpa冲洗压力表存水弯管,
(3) 当压力升到0.2—0.3mpa检查各连接处有无渗漏现象,
(4) 当压力升到0.3—0.4mpa时进行排污一次,
(5) 当压力升至工作压力的2/3时进行暖管。
6、暖管:
(1) 开启管道上的疏水阀,排除凝结水,
(2) 缓慢开启主汽阀, 使管道充分预热后再全开,
(3) 开启分气缸疏水伐,再缓慢开启分气缸上阀门待汽压相等,
(4) 各汽阀全开启后,应回转半圈,防止汽阀膨胀后卡住。
7、并炉供汽
如两台以上锅炉并列运行,当汽压低于运行系统汽压0.05—0.1mpa时,即可开始并炉。
8、正常运行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃烧和进水的操作技能,应每班坚持对三大主要安全附件、各阀门、锅炉房的管道,及附属设备进行一次巡回检查并做好记录。
9、巡回路线
b 燃油锅炉
电控柜→压力表、水位表→安全阀→自控联锁装置→燃烧器→油压力表→燃烧室→防爆装置→进水系统→排污阀→烟道→尾部排烟温度→日用油箱→过滤→水处理→各类伐门→分气缸→电控柜
第4篇 燃油燃气锅炉安全操作规程
为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽
1.1 启动前的准备工作
1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确;
1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 启动
1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下控制柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
1.2.3 启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。
1.3 升压
1.3.1 当汽压升到0.05-0.1mpa时,应冲洗水位表;
1.3.2 当汽压升到0.1-0.15mpa时,应冲洗压力表存水弯管;
1.3.4 当汽压升到额定工作压力时,对新安装锅炉的安全阀或检修后的安全阀都要按有关规定进行调试并铅封,对有效期内未检修的安全阀要进行排放试验。
1.4 暖管、并炉
1.4.1 为防止供汽时产生水击,供汽前应进行暖管,暖管一般在蒸汽压力升到额定压力的三分之二时进行,暖管需要的时间可根据管道长度和环境温度而定。
1.4.2两台锅炉向同一蒸汽母管供汽时,必须按规定进行并炉操作。
2 正常运行
2.1 水位
2.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查;
2.1.3 对高低水位报警器,每月至少进行一次试验。
2.2 汽压
压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。
2.3 安全阀
安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放试验,并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿,以备查。
2.4 排污
2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行,每班排污1-2次,排污时间不易过长,一般不超过10分钟。
2.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行(最好在停炉后进行),排污时应严密监视水位的变化,并注意安全;
2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时,禁止同时排污。
3 停炉
3.1 正常停炉
3.1.1 锅炉正常停炉时,一般应降低锅炉运行负荷后,再按下停炉开关,锅炉则按程序自动停炉。开动水泵进水至高水位,待锅炉蒸汽压力降至0.3mpa后进行冲洗水位表和排污操作,最后关闭主汽阀,切断控制柜电源,擦试设备,清理周围环境卫生;如需放水,水温应低于70℃后,方可进行。
3.2 紧急停炉
3.2.1 锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉;
(1) 锅炉水位低于水位表最低可见边缘;
(2) 不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然继续下降;
(3)锅炉水位超过水位表最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
(4) 水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
(5) 水位表或安全阀全部失效;
(6) 设置在汽空间的压力表全部失效;
(7) 锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
(8) 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
(9) 其他异常情况危及锅炉安全运行。
3.3.2 锅炉严重缺水,采取紧急停炉时,严禁向锅内给水。
4 维修保养
4.1 准备工作
4.1.1在进入锅筒内部工作前,必须用强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽、给水、排污等管道全部可靠地隔开,且将锅筒(锅壳)上的人孔和手孔打开,使空气对流一定时间。
4.1.2 在进入燃烧室工作前,应可靠地隔断油、气的来源且必须进行通风。
4.1.3 在锅筒(锅壳)及燃烧室工作时,工作电压应不超过24伏,禁止使用明火照明。锅炉外面应有人监护。
4.2 维修
4.2.1 每季度维修
(1) 清洗水泵入口滤网和油过滤器滤网。
(2) 检查水泵密封填料等。
(3) 打开人孔、手孔清洗锅炉,检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以便确定水处理再生周期和决定是否需要化学清洗。
(4) 清洗水位压力表、三通旋塞等,检查有无泄露情况。
(5) 检查控制箱部分是否有线路松动,并清扫积灰。
(6) 检查所有阀门是否完好,并进行清洗工作。
(7) 对转动部分的机械进行一次润滑油添加或更换润滑油。
4.2.2 每年维修
(1) 打开前后烟箱的火门,检查密封垫片及烟垢锈蚀情况,以决定是否更换和清理。
(2) 打开前烟箱时,检查燃烧器的燃烧嘴是否烧坏,以便更新。
(3) 查进水和排污管道等的腐蚀情况。
(4) 检查电机、电器、电路、电缆的绝缘情况。
(5) 检查电气仪表箱中各仪表、按钮、压力表的正确性。
4.3 保养
4.3.1 干法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,烘干后将直径10-30mm的块状石灰(caco3)或无水钙(cacl2)装于搪瓷盘内,再后定期(如一个月)检查和更换吸水剂。
4.3.2 湿法保养
锅炉停炉后放完锅水,将内部污垢彻底清除并冲洗干净,然后注入净水,再将配制的碱溶液(可按每吨与氢氧化钠1kg、磷酸盐0.1kg、亚硫酸钠0.25kg配制或按每吨氢氧化钠2kg、硫酸钠5kg配制)灌入锅炉内即可。
锅炉备用期较短的锅炉(如30天以内)可用湿法保养,而长期备用的锅炉和具有结冰期的地方,建议采用防腐保养为主。
第5篇 燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程2
〈二〉、升压过程：
1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽 管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。
10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规是调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时，应先减低火力。
2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。 三、运行管理及安全操作；
〈一〉司炉人员的职责；
1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整；
正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况 原因分析 处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好
火焰暗红1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。
1、换雾化片
2、加风量
3、调整油压（调整回油量）
4、提高重油温度
火焰紊乱
1、风油配合不良
2、油嘴角度与位置不当
1、调整风量
2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定
1、油嘴与调风器位置配合不良
2、油嘴质量不好
3、油中含水过多
4、油质油压波动
1、调整油嘴与调风器位置
2、更换油嘴
3、疏水
4、提高油质，稳定油压
火焰中放兰色火花
1、调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、油嘴孔径过大或接触处漏油
1、调整调风器位置
2、清焦
3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟
1、油嘴和调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、风量不足
4、炉膛温度太低
1、调整油嘴、调风器位置
2、清焦
3、增加风量
4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条
1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧
2、风量不足
1、清洗更换油嘴
2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热，应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．
３、定期排污：
（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．
（2）排污时先开一次阀 （靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时、更要小心．如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．
（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．
４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．
５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．
（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．
（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．
（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．
第6篇 燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。
4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。
第7篇 小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条启炉前:
1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。
2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。
3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三条锅炉运行中:
1、开关阀门要戴好防护手套。
2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。
3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。
4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。
5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。
6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。
第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。
第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。
1、看不清水位标志。
2、锅炉漏水。
3、锅炉补水设备失效。
4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。
5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。
6、锅炉燃烧器故障。
第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。
第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。
第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。
第九条根据水质化验结果及时加盐。
第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。
第8篇 滑油泵燃油泵操作规程
1、经检修后的滑油泵、燃油泵必须由检修人员自检、互检和主管轮机员专检并确认正常后,才能投入使用。
2、以下操作由机匠负责。
(1)如进行驳油作业,必须测量受油舱、柜的油量剩余空间,并确认油品,以免在操作过程中发生跑油、吸空或油品混杂等事故发生。
(2)驳油时必须打开油泵的进出阀及相关管路上的截止阀。
(3)驳油过程中应注意检查受油舱柜和驳出舱柜的油位变化及驳油速度等有关情况
(4)驳油过程中应注意油泵的工作情况(如有漏油、声响、振动、发热等情况)。如有上述情况经及时停泵检查,并排除有关的故障。
(5)驳油结束及时停泵,并关闭油泵进出口阀及相关管路上的截止阀。
(6)在整个操作过程中,操作机匠应集中精力,防止因忘记停泵而造成油舱油柜满溢事故发生。
第9篇 燃油燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。
(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
(一)凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
(二)锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
(三)锅炉运行前应具备的条件和检查项目:
1.检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门;
2.检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;
3.检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上;
4.各操作部位应有良好的照明设施;
5.除氧器能正常运行;
6.软化水设备能正常运行,软化水应符和gb1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。
(四)开机
1.接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;
2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态;
3.在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;
(五)炉水控制指标:
1.炉水碱度 6~26mmol/l
2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l
3.给水硬度 ≤0.03mmol/l
4.炉水ph值 10~12
(六)正常停炉:
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
3.锅筒内压力降低
4.锅筒内水位处于高水位
5.检查排污阀是否关闭严密
6.关闭锅炉上水泵阀门
7.关闭电源总开关
(七)事故停炉:
1.当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
2.锅炉给水泵损坏,调解装置失灵,应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;
3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;
4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉;
(八)临时停电注意事项:
1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水;
2.关闭电源总开关和天然气阀门;
3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障;
4.关闭除氧器供气阀门;
5.按正常停炉顺序,检查锅炉燃料,汽、水阀门是否符合停炉要求。
(九)燃气供应不足时的注意事项:
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因,并采取相应可行的措施;
2.报告上级有关部门及领导;
3.随时观察燃烧情况,火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
(一)使用燃气前,检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态,如关闭,可打开总阀门。
(二)检查各灶具的点火系统及火种是否完好,如有故障,应立即排除,否则不可使用。
(三)用后要及时关闭所有灶具的阀门,并安排一名值班人员,负责检查各灶具的阀门关闭情况,而后关闭燃气总阀门。
(四)定期检查管道、阀门是否漏气,如有异常及时处置,处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
第10篇 燃油气蒸汽锅炉安全操作规程
燃油(气)蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格,领取锅炉使用登记证,司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》,并制订好各项管理制度,严格按操作规程运行,严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作;
(一)点火前的内外部检查;
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉,在点火前应作一次全面检查;检查锅炉内外部,锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧;炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好;炉膛内有无杂物、油垢;燃烧设备是否齐全良好;烟道闸门开关是否灵活,烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好;水位表应清晰、阀门开关灵活,有安全水位红线;安全阀完好,在校验期内;压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内;防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3,应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右;用燃气做燃料时,应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内,动作灵敏可靠;电源电压正常;电控箱面板上的指示灯、仪表应完好;
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门,应启闭灵活,无泄漏,处于工作状态;油路截止阀应处于开通状态;汽路主汽阀关闭、疏水阀开通,空气阀打开;水路截止阀应处于开通状态,软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明,特别是水位表;压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理,并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉;
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉,以去除锅内铁锈、油污和其他杂质,使受热面内表面形成保护摸,可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行,并注意:
1.加药量;加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关,一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4kg、磷酸三纳2~4kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀,锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程;煮炉时应有较高水位,煮炉时向视锅炉水容量而定,一般为34小时,对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右,具体煮炉方法一般如下:
〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时,在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时(视锅炉容量而定),同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时(视锅炉容量定)。
〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水,每隔3-4小时取炉水化验,分析锅水全碱度和磷酸含量,当全碱度<45mmol/l时补充加药,煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认为煮炉合格后,在原压力下运行4-6小时停炉,待炉水温度低于75℃时可排除炉水,再用清水冲洗所有接触过药液的地方,并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准:锅炉内表面无油垢、浮锈,并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格,否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升温操作:
(一)、点火操作:
1、点火前经检查,确认合格后,对炉膛进行吹扫(开引风机5-10分钟或打炉膛门孔,烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟),以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后,按下启动电钮,点燃引火燃料,火焰监视器反映火焰的存在,并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后,主燃阀被驱动,点燃主燃器,主燃器若正常燃烧,点火系统自动关闭(新有点火程序将由程序自动控制)。
3、如点火失败,应切断燃料通风5分钟后再点火启动,若点火连续3次失败,则要停炉检查,清除点火失败的原因。
〈二〉、升压过程:
1、点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟,热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升,并使锅炉各受热面温升均匀,当放空阀中冒出蒸汽时,关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa~0.1mpa时,应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.15mpa~0.2mpa时,检查安全阀是否泄漏,并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管,同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2~0.25mpa时,对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位,排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时,要全面检查锅炉受元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。
7、当只有一台锅炉供汽时,该炉压力升至60%时,开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时,该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时,可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时,再冲洗一次水位表,按要求对安全阀进行调整,(如已经校验好的安全阀则试跳一次),并记录好安全阀的开始压力,回座压力。
10、调试压力控制器,使之发挥作用(如报警、大小转换、停炉等),以证明其是否灵敏,然后再按规是调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时,应先减低火力。
2、开启送汽阀,注意要动作缓慢,并注意疏水和暖管,以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。
三、运行管理及安全操作;
〈一〉司炉人员的职责;
1、保持汽压、水位和燃烧正常,保证用汽量的需要;
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏,各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁,填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整;
正常燃烧时,炉膛中稳定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题,应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况原因分析处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰油风配合良好,调风器正常燃烧良好
火焰暗红 1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。.1、换雾化片
2、加风量
3、调整油压(调整回油量)
4、提高重油温度
火焰紊乱
1、风油配合不良
2、油嘴角度与位置不当
1、调整风量
2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定
1、油嘴与调风器位置配合不良
2、油嘴质量不好
3、油中含水过多
4、油质油压波动
1、调整油嘴与调风器位置
2、更换油嘴
3、疏水
4、提高油质,稳定油压
火焰中放兰色火花
1、调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、油嘴孔径过大或接触处漏油
1、调整调风器位置
2、清焦
3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟
1、油嘴和调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、风量不足
4、炉膛温度太低
1、调整油嘴、调风器位置
2、清焦
3、增加风量
4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条
1、油嘴质量不好,局部堵塞或雾化片未压紧
2、风量不足
1、清洗更换油嘴
2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高,说明烟管积灰、妨碍传热,应及时清灰.烟管清灰时,应停止运行,钢洗刷从前端或后端通烟管.清灰后注意把炉门,烟箱门关闭严密.
3、定期排污:
(1)排污前先将炉水调至高至正常水位,排污要在低负荷时进行.
(2)排污时先开一次阀(靠近锅炉的)再慢开二次阀.尤其是冬天温度低时、更要小心.如发生水击,排污管剧烈震动等情况应立即停止排污.
(3)排污时应严格监视水位.本着勤排、少排、均匀排的原则,每班至少排污一次.对所有排污管须轮流进行排污.排污结束后,应检查排污阀关闭是否严密.
4、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴,指示灯和点火棒等.
5、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置,保持灵敏、可靠.
(1)定期冲洗压力表存小弯管,校核压力表指示是否准确,试验压力控制器是否灵敏准确,调低压力值,看调节大小火与超压连锁是否动作).
(2)定期手动排放安全阀,防止安全阀的阀芯、阀座粘住.
(3)每班至少冲洗一次水位表,定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常.
第11篇 燃油锅炉安全技术操作规程
一、司炉工人必须操作经质量技术监督部门发给使用登记的锅炉。
二、独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。
三、锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧仙和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查，并确认正常。
四、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫――点火――燃烧(大火或小火)――暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。
六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。
七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
八、正常运行后，应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外)，保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。
九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。
十、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。
十一、正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
第12篇 燃油、燃气设备安全操作规程
一、燃油锅炉操作规程
（一）司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
（二）独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且你符合操作炉型和类别要求。
（三）锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
（四）打开放空气阀门，向锅内进水（可用排水的方法检查水位的控制，报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：吹扫--点火--燃烧（大火或小火）--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次不成功，须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。
（六）当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽昌出时，便可关闭空气阀。
（七）锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。
（八）正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应负荷需要，保证供汽。
（九）运行中每小时应进行巡视检查一次，并规定做好各项记录，签姓名确认。
（十）每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签姓名认可。
（十一）正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水；
2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
3、水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；
6、设置在汽空间的压力表全部失效；
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全；
8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行；
9、其它异常情况危及锅炉安全运行
二、燃气锅炉操作规程
（一）凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运
行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
（二）锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
（三）锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
1.检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
4.各操作部位应有良好的照明设施；
5.除氧器能正常运行；
6.软化水设备能正常运行，软化水应符和gb1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
（四）开机
1.接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
2.燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
3.在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
（五）炉水控制指标：
1.炉水碱度 6～26mmol/l
2.炉水含氧量 ≤0.1mg/l
3.给水硬度 ≤0.03mmol/l
4.炉水ph值 10～12
（六）正常停炉：
1.关闭锅炉运行开关
2.关闭天燃气阀门
3.锅筒内压力降低
4.锅筒内水位处于高水位
5.检查排污阀是否关闭严密
6.关闭锅炉上水泵阀门
7.关闭电源总开关
（七）事故停炉：
1.当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
2.锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
3.当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
4.当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
（八）临时停电注意事项：
1.迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
2.关闭电源总开关和天然气阀门；
3.关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
4.关闭除氧器供气阀门；
5.按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
（九）燃气供应不足时的注意事项：
1.迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
2.报告上级有关部门及领导；
3.随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
三、燃气灶具安全操作规程
（一）使用燃气前，检查所有的灶具燃气阀门是否处于关闭状态，如关闭，可打开总阀门。
（二）检查各灶具的点火系统及火种是否完好，如有故障，应立即排除，否则不可使用。
（三）用后要及时关闭所有灶具的阀门，并安排一名值班人员，负责检查各灶具的阀门关闭情况，而后关闭燃气总阀门。
（四）定期检查管道、阀门是否漏气，如有异常及时处置，处置有困难的要及时向燃气专业部门报修。
第13篇 燃油锅炉操作规程
(一)司炉工人必须操作经质量技术监督部门登记检验合格的锅炉。
(二)独立操作的司炉工人须持有司炉操作证,且你符合操作炉型和类别要求。
(三)锅炉点火前应做到锅炉体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部门等检查,并确认正常。
(四)打开放空气阀门,向锅内进水(可用排水的方法检查水位的控制,报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手动”启动风机,吹扫炉膛,将控制系统调至“自动”位置,然后按下“启动”开关,锅炉就会按照规定的程序:吹扫--点火--燃烧(大火或小火)--暂时停炉。如点火程序有故障,可继续手动风机吹扫,再重新点火,如点火三次不成功,须停止点火和供油,查明原因消除故障后,才能重新点火。
(六)当锅内压力升至稍大于大气压,空气阀有蒸汽昌出时,便可关闭空气阀。
(七)锅炉升压过程,要按规定的要求做好检查及各项操作,确认正常后才能进行供汽或并炉。
(八)正常运行后,应经常调整供油、送风和给水(全自动锅炉除外),保持水位和气压稳定,适应负荷需要,保证供汽。
(九)运行中每小时应进行巡视检查一次,并规定做好各项记录,签姓名确认。
(十)每班应进行冲洗水位表及排污各一次,安全阀排汽试验,压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行,并如实填写记录,签姓名认可。
(十一)正常停炉时要先停止供油,稍后停止送风,保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情况之一时,应紧急停炉:
1、水位降到下极限以下仍不熄火和自动给水;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效;
6、设置在汽空间的压力表全部失效;
7、锅炉元件损坏、危及运行人员安全;
8、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9、其它异常情况危及锅炉安全运行。
第14篇 自动燃油锅炉安全操作规程
一、一般规程
1. 司炉工在操作前应检查锅炉燃油系统是否良好, 安全装置是否有效。
2. 作业人员必须严格遵守“燃煤锅炉”安全运行规程中的有关规定。
二、锅炉系统
1. 冷炉升火前, 应检查炉内有无积油, 检查喷嘴和配风器。如有问题, 应处理完善后再行升火。
2. 锅炉升火前, 应起动引风机和鼓风机, 保持炉膛负压0.0490.098mpa; 炉膛和烟道通风要进行5 分钟以上、排除可燃气体, 以防点火时发生爆炸。
3. 点火时、应先给火后给油, 开油阀时应先小开, 着火后再开风门, 然后调节。若喷油后不能立即着火, 应迅速关闭油阀, 停止喷油。待查明原因, 通510分钟, 将炉内的可燃油气排出后再行停火。
4. 当锅炉点火后, 待水温达到4050℃时, 才能起动循环水泵。
5. 升火过程中, 司炉人员要加强监视, 发现熄火要及时处理, 以防炉膛爆炸。
6. 点燃后, 要注意调节火陷中心, 不得偏斜或过高, 应在炉膛内居中, 且分布均匀。
7. 停炉时, 应防止急剧降温。在停止供油后、应先停鼓风机、后停引风机, 然后关闭烟、风道挡板。
8. 事故停炉时, 应立即关闭油阀、停止供油。
9. 认真做好设备仪表的维护保养工作, 经常保持各处整齐干净。发现漏水、漏汽、漏油及不卫生情况不交班。
三、供水系统
1. 水质合格, 且当分汽缸压力低于0.3mpa时, 应补充软化水, 直至0.5mpa时停止补充水。水质不合格时, 不能补水。严禁补充自来水。
2. 每天试用备用给水系统一次, 保证停电时能可靠地供水。
四、供油系统
1. 在阀门开关位置正常, 油泵用手能自由转动, 油路通畅, 油温在6080℃的情况下,允许启动油泵。在油泵及管路凝固的情况下严禁启动。
2. 油泵起动前先开溢流阀, 待油泵上油后, 再缓慢调节溢流阀达到所需压力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 严禁在溢流阀关闭时起动油泵, 以保证供油系统不漏油。
3. 油泵每班轮换一次。泵前过滤器、每星期清洗冲刷一次。炉前过滤器每班转动一次,每星期清洗一次。
4. 炉前油温应控制在80℃以上, 最好超过100℃。
5. 仪表、阀门发生事故时应立即开启旁通阀。
6. 为了防止炉前燃烧油凝结, 在送油前应用蒸汽加热并吹扫管道。
7. 停炉后, 应立即用蒸汽吹扫炉子管道,以防存油凝结。
五、鼓风系统
1. 每隔4 小时轮换1 次鼓风机, 并根据燃烧情况, 合理调节压力、风量。
第15篇 燃油（气）蒸汽锅炉安全操作规程1
燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作；
（一）点火前的内外部检查；
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱，轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量，且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求，转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉；
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意：
1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2～4kg、磷酸三纳2～4kg、溶解成水溶液，打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下：
〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时，在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量定）。
〈2〉锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度＜45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升温操作：
（一）、点火操作：
1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫 （开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭 （新有点火程序将由程序自动控制）。
3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。
