冷凝操作规程14篇

有哪些

冷凝操作规程

冷凝操作是工业生产中的关键环节，涉及多个步骤和细节，主要包括：

1. 设备准备：确保冷凝器、冷却介质管道、阀门及仪表等设备完好无损，进行必要的清洁和检查。

2. 系统启动：开启冷却介质循环系统，如冷却水或制冷剂，调整至适宜的温度和流量。

3. 进料控制：逐步引入需冷凝的气体或蒸汽，根据工艺需求调节进料速率。

4. 温度监控：持续监测冷凝器出入口的温度变化，确保冷凝效果。

5. 压力调节：维持冷凝器内部适当的压力，防止超压或欠压导致的不良后果。

6. 废液处理：收集并妥善处理未完全冷凝的液体，遵守环保规定。

7. 维护保养：定期进行设备维护，包括清理积垢、检查密封性能等。

目的和意义

冷凝操作规程的制定与执行旨在实现以下目标：

1. 提高效率：通过规范操作，确保冷凝过程高效、稳定，减少能源浪费。

2. 保障安全：避免因操作不当造成的设备损坏或人员伤害。

3. 保证产品质量：稳定的冷凝条件有助于产出质量一致的产品。

4. 环境保护：有效管理废液，防止环境污染。

5. 延长设备寿命：定期维护保养可以延长设备使用寿命，降低运行成本。

注意事项

在执行冷凝操作时，务必注意以下几点：

1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作流程，具备应急处理能力。

2. 按照规程进行，避免擅自改变设定值，除非有明确的工艺要求。

3. 在开启或关闭阀门时，应缓慢进行，防止压力突变引发事故。

4. 定期检查冷却介质的品质，防止腐蚀或污染影响冷凝效果。

5. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质。

6. 发现异常情况，如设备故障、泄漏等，应立即停止操作并报告。

7. 不得在无监护的情况下独自进行危险操作，确保有人能够及时协助或救援。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况和设备特点进行微调。请每位员工严格遵守，共同确保生产的安全与高效。

冷凝操作规程范文

第1篇 二次蒸汽冷凝水操作规程

1、启动前的检查

1、停车时间超过8小时，联系电工测绝缘。

2、各部件，轴承是否完好。

3、各润滑点润滑油是否符合要求。

4、泵进口管是否畅通，法兰是否密封，阀门是否好用，开关位置是否正确。

5、所有仪表是否齐全好用。

6、泵的填料密封是否正常，冷却水位是否合格，流程是否畅通。

7、泵轴攀车无问题。

8、电源电压是否正常。

2、启动前的准备。（接主控室通知后）。

1、关闭泵的放水阀。

2、关闭泵的出口手动阀。

3、关闭泵的出口手动阀。

4、联系热水站准备接受热水。

5、打开泵填料密封冷却水。

6、联系主控室打开泵出口气动调节阀。

7、改通各级加热段排冷凝水到相应冷凝水罐的流程，并根据情况适当打开旁路阀。

8、改通冷凝水罐前一级进后一级的冷凝水流程，并适当打开旁路阀。

3、启动和运行中检查。

1、当np101冷凝水罐内有液位或主控室通知后启动泵。

2、逐个打开泵去热水站出口手动阀。

3、向主控室汇报启动情况，由主控室将泵的出口调节阀转向联锁控制。

4、运行中的检查：包括泵的噪音、振动，轴承润滑、温升，填料密封性、上水情况、电流电压。np101的水位。联锁是否正常。

4、停泵

1、当主控室通知np101无来水时，逐渐关闭泵的出口阀，当冬季系统停车时不应全关闭，保证出口管路水放尽。

2、停泵后切断泵电机电源。

3、关闭泵进口阀。

4、打开泵的放水阀。

5、关闭泵填料密封冷却水。

6、向主控室汇报停车完毕。

5、倒泵

1、按开车前的《检查》和《准备》备用泵。

2、启动备用泵。

3、逐渐打开备用泵出口手动阀。

4、关闭待停泵出口阀。

5、停下待停泵。

6、关闭所停泵的进水阀，打开所停泵的放水阀。

7、关闭所停泵的填料密封冷却水。

8、向主控定汇报倒泵完毕。

六、二次蒸汽热水槽热水泵操作规程

1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程进行。

2、启动前的准备

1、关闭槽子放水阀，打开槽子进水阀。

2、关闭泵放水阀，打开泵回流管上的手动阀。

3、检查泵出口所有阀门是否全关闭。

4、检查出口三通阀是否正常，如送热水站，应联系热水站准备接受热水。

5、打开软水进槽子阀门。

3、启动

1、当槽子有液面时，打开槽子出口及泵进口阀。

2、启动泵。

3、打开泵出口阀。

4、逐个打开各级闪蒸器的进水阀，先开流量计出口阀再开进口阀。

5、检查泵的运行情况，重新调节各流量计进口阀流量适中（流量刻度50%）

运行中的检查

1、泵的振动、噪音、各润滑点轴承温升，填料密封，电流电压。

2、热水槽液位，联锁工作状况。

5、停车

1、逐个关闭进闪蒸器各支管流量计出口和进口阀。

2、关闭软水进热水槽门。

3、待热水槽拉空无液面时，关闭槽子出口及泵进口阀门。

4、停泵。

5、打开泵放水阀。

6、向主控室汇报停泵完毕。

七、新蒸汽冷凝水自蒸发器及冷凝水泵操作规程

1、启动前的检查，按冷凝水泵操作规程检查泵。

2、改通新蒸汽加热冷凝水系统进自蒸发器流程。

3、将自蒸发器进水管上的调节阀转入联锁控制。

4、关闭泵放水阀。

5、打开自蒸发器回流管上的手动阀。

6、检查泵出口所有阀门是否全部关闭。

7、检查出口管路是否正常。

3、启动

1、当自蒸发器内液位正常时，打开泵进口阀。

2、启动泵。

3、打开泵的出口手动阀，气动调节阀。

4、重新调节各流量计、调节阀使流量适中，保持好液位。

5、检查泵的运行情况，调流量为刻度的50%

4、运行中的检查

1、按冷凝水泵操作规程对泵进行检查。

2、自蒸发器液位，及液位联锁工作状况。

5、停车

工 1、当自蒸发器内无液面时，关闭去低压管网手动阀和出口排气阀，关闭自蒸发器进手动阀，气动阀，打开放水阀。

2、停泵

3、关闭泵进口手动阀，打开泵放料阀。

4、关闭泵出口手动阀，气动阀。

5、向主控室汇报停车完毕。

第2篇 凉水塔冷凝水泵操作规程

1、使用前,应查看交班日志、凉水塔、冷凝水泵是否正常停(或是使用的那一台)。

2、启动后,应查看电流是否正常,冷凝水泵约60a左右,凉水塔约15a左右(8a左右),电流表指针不能摆幅过大。

3、启动后,应立即查看水泵、风机和布水器运转是否正常,电流表摆幅过大是否是断水或轴承有问题,皮带是否脱落或绞住。

4、检查蒸发式冷凝器的浮球供水阀是否灵敏,凉水塔布水是否均匀,如发现问题,应及时报告。

第3篇 蒸发式冷凝器安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时,要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47mpa,如超过此数值,必须查明原因,待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源,启动冷凝器风机水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。

7、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。

8、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。

第4篇 冷凝冷鼓安全技术操作规程

一、岗位职责

(一)、鼓风机职责:

1、完成好焦炉煤气回收,输送及初步净化工作。

2、维护、保养正确使用风机,管道,阀门确保备用风机经常处于良好状态。

3、保证焦炉集气管压力稳定,微波动。

4、每两小时煤气系统排液一次,确保畅通无阻。

5、认真执行本岗位操作及安全操作规程。

(二)煤气冷凝职责:

1、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定,达到煤气降温效果。

2、负责机械化澄清槽整体操作。

3、协调服从鼓风机点班工作的需要。

二、工艺流程

煤气流向:

荒煤气→横管式冷却器→电捕焦油器→鼓风机→脱硫塔→喷淋式饱和器→ 横管终冷器→洗苯塔→净煤气至焦炉、粗苯管式炉、德川等

循环氨水流向:

氨水 →循环氨水泵→焦炉喷淋→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上层的热稀氨水→循环氨水泵→焦炉喷淋

焦油流向:

荒煤气、焦油与氨水混合物→气液分离器→机械化焦油氨水澄清槽→澄清分离出焦油→焦油中间槽→焦油贮槽

三、设备构造

序号

设备名称

位号

型号

台数

安装位置

备注

1

罗茨鼓风机

c81501a、b、c

armh-650m

3

鼓风机房

电气防爆等级e_diibt4

2

循环氨水泵

p81501a、b

350s-75b

2

泵房

防护等级f级绝缘、ip44

3

剩余氨水泵

p81502a、b

is65-40-200

2

泵房

4

焦油泵

p81503a、b

80y-60

2

泵房

防护等级ip54

5

上段冷凝液循环泵

p81504a、b

kcz65/200a

2

初冷器

防护等级ip55

6

下段冷凝液循环泵

p81505a、b

kcz125/315a

2

初冷器

防护等级ip55

7

凝结水泵

p81506a、b

gn3/12

2

8

初冷器

e81501a、b、c

jh050225-2

3

9

机械化氨水澄清槽

v81502a、b

24616×4590×5686

2

10

循环氨水槽

v81503a、b

φ8000×5100

2

立式锥顶v全=256m2

11

剩余氨水槽

v81504

φ8250×9600

1

立式锥顶v全=460m3

12

焦油分离器

v81505

16742×4538×2600

1

v全=110m3

13

焦油槽

v82504

φ11000×10000

1

立式

14

初冷器水封槽

v81507a~f

rlg07,φ800×3000

6

立式平顶v全=1.5m3

15

鼓风机水封槽

v81508

2600×1000×4000

2

立式平顶v全=10.4m3

16

电捕水封槽

v81509

2600×1000×4000

2

立式平顶v全=10.4m3

17

鼓风机水封槽液下泵

v81507

ly40-160

1

18

废液收集液下泵

v81508

ly40-160

1

19

电捕水封槽液下泵

v81509

ly40-160

1

20

电捕焦油器

_81501

φ4800×14000

2

21

滤油机

_lg02

1

22

除油机

dqls

2

四、操作方法及技术要求

(一)鼓风冷凝岗位开停工操作规程

共分两个单元:

1、鼓风机煤气回收单元

2、煤气冷凝单元

1、鼓风机煤气回收单元操作规程

1.1 工艺流程

焦炉碳化室溢出的荒煤气→上升管→桥管→集气管→吸气管→1.0m阀→煤气负压管→气液分离器→1#2#3#横管初冷器→电捕焦油器→鼓风机→煤气净化,回炉自用,自动放散。

1.2 生产控制技术指标:

1.2.1 焦炉集气管压力100pa―120pa

1.2.2 横管初冷器前煤气吸力200pa―1000pa

1.2.3 煤气通过横管初冷器阻力小于850pa

1.2.4 鼓风机出口的煤气压力不大于15000pa、

1.2.5 鼓风机配用电机温度小于60℃额定电流小于400a。

1.2.6 鼓风机前轴封温度小于70℃齿轮箱温度不大于65℃

1.2.7 供给焦炉交换机室,煤气压力不小于2000pa

1.2.8 回炉煤气温度小于40℃

1.2.9 煤气含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤气温度不大于85℃

1.2.11初冷后煤气温度21℃―25℃

1.2.12鼓风机绝热升温不大于10℃

1.3鼓风机开启操作:

1.3.1 启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。

1.3.2 采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体内无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。

1.3.3 进行手盘车工作约(2-3)圈。

1.3.4 电工确认电机及线路正常、可使用。

1.3.5 将鼓风机出口交通阀(小循环)全部打开。

1.3.6 启动鼓风机观察电流30秒钟回至280a运行指示亮时确认可使用。

1.3.7 通知焦炉上升管及交换人员,注意观察上升管压力。

1.3.8 不停车,将鼓风机进出口阀门打开,观察焦炉放散情况及风机后压力逐渐关闭交通阀。

1.3.9 待风机运行正常后,检查各处吸力、压力确认符合技术要求。

1.3.10真实填写记录。

1.4鼓风机单体、停机操作:

1.4.1在不明显影响焦炉上升管压力、各处吸力时逐渐打开交通阀之全部展开,同时关闭风机进口阀,待关闭1/2时需、快速关闭,关死进口阀,切断电源。

1.4.2风机停止运行后,进行盘车工作,约4小时后,由每班盘车1―2圈,是否灵活待用。

1.5突然停机、停电操作:

1.5.1鼓风机遇突然停机,停电时,及时与有关人员和电工联系,配合电工查明原因。

1.5.2 及时关闭鼓风机进口阀,打开交通阀。

1.6来电操作程序:

1.6.1 来电开工,首先启动循环氨水泵,依次开启循环水,低温水泵及深井泵,待各系统水及时返回后。

1.6.2 及时与焦炉上升管,交换机人员取得联系。

1.6.3 启动鼓风机开工(按鼓风机开启操作a工作)。

1.6.4 正常后填写原因记录(备查)。

2、煤气冷凝单元操作:

2.1 工艺流程:

2.1.1循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程:

机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→外售。

2.1.3 循环水流程:

循环水池→循环水泵→横管初冷器→循环水冷却塔→循环水池

2.2 生产控制技术指标:

2.2.1 供给焦炉循环氨水温度72℃―78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油,焦炉氨水喷洒压力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 机械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位稳定,做到连续压油,严禁压翻。

2.2.3 煤焦油不发挥性硅磷物≤10%,水分≤4%。

2.2.4 焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃―90℃。

2.2.5 循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。

2.2.6 初冷塔循环水进口温度≤25℃,出水≤45℃。

2.2.7 运行电机温度≤84℃。

2.3具体操作:

2.3.1经常检查各测点温度、压力、电流符合技术要求,保证各运行设备正常。

2.3.2各运行设备使用时严禁控制泵入口阀,调节泵出口阀。

2.3.3检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况,必须做到分离焦油不带渣,氨水少带浮油。

2.3.4经常检查各下液池液位,使用液下泵时,严禁露泵头,低液位操作,多余下液及时排入机械化澄清槽。

2.3.5初冷塔轻质焦油要做到连续喷洒。

2.3.6焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。

2.3.7剩余氨水及时送至熄焦池。

2.3.8经常检查各槽液位,确保警戒线内操作。

(二) 电捕开停工技术操作规程

1、电捕焦油器工作原理:

电捕焦油器内有数量不等的六角形,蜂窝管,每根管子中心悬挂一根金属导线,金属导线与高压直流电的负极相连称为电量极,管子接正极称为沉淀极。

当电压升高段达到一定数值时,电量极周围的小范围内(即电量区内)会出现电量微光,并发出轻微的兹兹声,电量极附近的气体发生了电离现象。在电量区内产生了大量的正负离子和电子。在电量极以外,即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。

夹带着焦油雾滴的煤气流经电场,大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带正电荷的雾滴,极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇的结合成带正电荷的雾滴。在电场力的作用下,带正、负电荷的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极焦油雾滴在受力的作用下向下流动,汇集后排出器外,使焦油雾滴从煤气中得到分离。

2、开启具备

2.1 电捕焦油器整体设备全面检查

2.2 电捕相关仪器仪表符合要求

2.3 供电设备正常

2.4 鼓风机输送煤气压力稳定

3、开工程序

3.1 按车间段长,班长指令开工

3.2 绝缘箱温度升至90℃

3.3 采样煤气含氧量o2<1.0%,方可送电生产。

4、电捕送电程序

接通电源(自检约10分钟)检查表盘及电捕外体,顶部无其它反应或异常现象。启动一档,使第二次电压升高,注:电压在20kv以每分钟升压一个档位,待电压达到20kv以上时,每五分钟升一个档位,最高升压直流输出电压45kv左右时,直流输出电流控制在300―900ma后,稳定10分钟,检查未发现火花或频繁放电及异常故障示为送电成功。

5、停电操作:

在生产过程中,遇突然停电时,将档位拨回停止状态,及时与电工联系询问,如短时间(2小时内)煤气不允许改道,(2小时)以上可做煤气改道工作。注:先开煤气旁路,在关闭电捕进口阀门。

6、来电操作程序:

6.1 与第一、二、三、四项一致。

6.2 与停电操作煤气改道成反项。

7、技术要求:

7.1 直流输出电压35―45kv,直流输出电流300―900ma。

7.2 绝缘箱温度90―110℃,冲洗水温70―80℃.注:必须断电冲洗。

7.3 电捕前煤气含氧量o2<1.0%。

8、安全规定:

8.1 必须按规程操作。

8.2 煤气含氧2小时采样分析一次(特殊情况除外)。

8.3 电工应经常检查设备物体接地电阻不大于2欧,处于良好状态。

8.4 器内需检修,必须断电,做电量极放电,有专人看护。器内采样o2>20%,co<30mg/m3时方可检修。

8.5 作业人员严禁在防爆孔周围停留。

(三)除油机技术操作规程

1、除油机开机程序

检查各部是否符合启动要求,各点润滑油是否加注(运行10天重新更换机油)。将电源输入电控柜,再按下列程序启动:

1.1 先打开除油机进水阀,几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时,方可启动电机。

1.2 首先启动第一台曝气机,使其电机顺时针方向旋转,每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机,使其旋转方向一致。

1.3 启动两侧刮油机,查看刮油板是否刮油,刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小,则停机调整之。

1.4 调整各仓液位,使其处于最佳工作状态:各仓刮油机刮板刮油正常,机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。

2、停机顺序

2.1如果设备停止进水应确保在短时间内(2-3分钟)停止设备运行,以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。

2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。

2.3 关闭进水阀门。

2.4 为了检修和其他原因,需将机内污水全部排放时,要用机体底部放空阀,将水全部排出。

(四)综合水泵房岗位技术操作规程

1、技术指标

1.1 生产消防给水管道压力≤0.65mpa

1.2 循环水管道压力≤0.60mpa

1.3 低温水管道压力≤0.55mpa

1.4 电机温升不超过标牌规定,无牌不超过45℃

2、生产技术

2.1 操作规程:

2.1.1 按照有关岗位需要及时调节个泵流量、水温达到生产要求。

2.1.2 定时检查设备运转情况,保证设备安全运转。

2.1.3 要求做好水质化验,定期加药,抓好水过滤工作。

2.2特殊操作:

2.2.1 泵开工操作:

a、检查泵各部件正确良好,各部螺丝及销子应紧固。

b、盘车顺利,上好安全罩。

c、与有关岗位联系好送水准备工作。

d、全开泵入口阀门。

e、启动水泵 ,用泵出口阀调节好所需流量压力。

f、泵启动后应及时打开阀门,电动机严禁连续启动三次以上。

2.2.2 停泵操作:

a、切断电源开关,及时关闭泵出口阀门。

b、关闭泵入口阀门。

c、必要时将泵体内及管道放空

五、岗位制度

生产岗位交接班制度

1、作息时间规定

1.1 进厂时间:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生产巡视时间:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班时间

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人员离岗时间:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班内容:

安全,生产工艺,设备运行状况,室内外环境卫生。

操作记录,使用工具,公物齐全,作业现场安全规范。

3、 交接班方式:

3.1 班长与班长,岗位工与岗位工。

3.2 对口交接。

4、交接班纪律:

4.1 交接班人员必须做到主动,耐心解答,接班人员必须做到认真对待,详细询问,确认现场勘察与实际参数相符。

4.2 严禁瞒报,谎报,虚报。

4.3 接班人员不到岗,交班人员不允许离岗,严禁代替交接,接班人超一小时到岗,除罚款50元外,还需按考勤制度再行处理。

4.4 交班时无接班人而提前离岗超过10分钟,罚款20元。

4.5 交接班必须在岗交接,禁止流动交接。

4.6 交班人员离岗后,出现问题,由接班人员负责。

4.7 交班过程中出现问题,由交接人员共同处理。

4.8 对达不到交班要求的,有交班人继续处理直至达标为止。

4.9 接班人员要提前半小时到岗,准备参加班前会,准备进行交接班。

4.10认真填写交接班记录和设备运行巡检记录。

六、巡检制度

化产车间巡回检查制度

1、巡回检查制度是定期对运行设备和备用设备全面的、重点的、有目的、有分工的检查,以便掌握情况,记录资料、发现问题、排除隐患、确保安全生产的一项重要制度。各岗位应按管辖区设备检查项目和巡回检查路线执行,通过总结和对以往设备事故、障碍、缺陷的分析,不断提高检查质量,改进检查方法和内容,堵塞漏洞。

2、巡回检查工作由正在值班人员负责进行。

3、运行人员在值班期间对所辖设备的周期性和特殊性情况的检查,以便掌握设备所处状况,发现问题及时处理,逐级汇报。

4、巡回检查时必须严格执行安全措施,带好检查用具(如安全帽等)

4.1 检查时应思想集中,做到“眼看、耳听、鼻闻、手摸”,直至详细掌握及了解设备运行状况。

4.2 检查时不准串岗、闲聊或在非本专业地点长时间逗留,未独立值班者,不得单独进行巡检工作。

5、各班长应对本岗位的设备检查予以严格监督、指导,必要时亲自复检。

6、对事故处理后和运行方式改变后的设备和系统,应加强检查,增加巡回检查次数,注意随时监事和分析。

7、备用中的设备,应与运行设备同样按规定进行检查。

8、遇有风、雪、雨、雾等恶劣天气,新设备投入大修后的设备及带病运行的设备应增加巡检次数,注意随时监视和分析。

9、在巡回检查时,必须按运行规程上规定的巡检时间、路线项目进行全面或重点检查。发现设备运行有疑点应逐级汇报,尽快消除,当发现危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时,可先处理后汇报。

10、巡回检查中要注意人身设备安全。

11、对在巡检中粗枝大叶、玩忽职守,发现重大问题未及时处理的。应根据情节和后果追究其责任。

12、巡检过程中应按规程及有关规定,对仪表、设备进行清洁、保养,随时保持本管辖地的清洁。

13、巡回检查完毕,应及时将检查情况如实记录“巡回检记录薄”并签名,不允许他人代替。

七、设备管理制度

(一)化产车间设备使用制度

1、设备的操作应树立“安全第一”的思想,在使用过程中不断提高操作水平。

2、各种设备的操作必须经过技术培训,做到“四懂三会”〔即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障〕。岗位工达到操作能力,方能上岗,上岗后严格执行本岗位的操作规程,严防违章操作。

3、鼓风机操作

启动鼓风机前,检查确认风机煤气系统、管线、阀门、初冷器、轴封、齿轮箱、油位符合技术规定。采用蒸汽吹扫煤气系统排液管,做到机体无积液、畅通无阻,下液池、水封槽有足够水位。进行手动盘车,电工确认一切正常方可使用,将风机出口小循环全部打开,启动鼓风机。

4、离心泵操作

启动离心泵前,进行手动盘车,确认转动灵活,检查螺丝有无松动,润滑油和冷却水供应是否正常,水泵和吸入管路进行排气,电工确认电路正常可以使用,打开入口阀门,关闭压力表的旋塞,关闭泵的出口阀后,启动电机。当泵达到正常转速后,逐渐打开泵的出口阀门和压力表的旋塞,调节到需要的压力,检查泵运行时的噪音和震动情况,测量轴承的温升,使用泵出口阀门调节所需压力。

(二)化产车间冷鼓工段设备润滑制度

1、目的

生产系统所有配置的运转设备是生产中无可代替的主要工具,也是生产中的主要环节,是生产中的生命线,为确保系统能源稳定连续生产,提供可靠的保证,必须加强设备管理,使用好、维护保养好,让运转设备为企业更好地发挥效力,特制定运转设备维修、保养润滑制度考核方案。

2、管理设备

配置罗茨鼓风机,液下泵,焦油外售泵,循环氨水泵,剩余氨水泵,凝结水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循环水泵,低温水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 罗茨鼓风机:

2.1.1 注油部位:前后轴齿轮箱、轴瓦。

2.1.2 注油标准:齿轮箱视镜油位中线。

轴瓦两侧陈油挤出。

2.1.3 使用油标准:长城得威中负荷齿轮油l-ck220。2#锂基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黄油枪,黄油杯。

2.1.5 游标检查时间:运转时,每一小时,检查一次。

2.1.6 注油要求:齿轮箱每三个月更换一次;轴瓦每班挤压一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:联轴器下部有油口。

2.2.2 使用油标准:2#锂基脂。

2.2.3 注油标准:轴承部位内部有陈油挤出。

2.2.4 注油工具:油枪。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝结水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低温水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:轴箱。

2.3.2注油标准:视镜油位中线或油点溅出;

2.3.3 使用油标准:20-40#普通机油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 检查时间:运转时,每小时检查一次。

2.4 循环氨水泵、循环水泵:

2.4.1 注油部位:前后轴承座。

2.4.2 注油标准:轴承座内侧陈油挤出。

2.4.3 使用油标准:2#锂基脂。

2.4.4 注油工具:油枪。

2.4.5 检查标准:每小时检查一次;每点班注油一次。

注:(1)值班人员必须遵守此考核:

(2)漏注或谎注油一次,班长免当月奖金50%,值班人员免20%;

(3)因注油不及时或未按标准执行,造成熔烧零部件或停机,免去班长三个月奖金,值班人员免两个月奖金;

(4)车间管理人员不定时检查,工段长每天必须检查两次以上;

(5)各班注油情况,详细认真填写在交接班记录,备查。

八、安全管理制度

(一)安全生产基本原则

1、严格遵守各项安全生产规章制度,劳动纪律。正确使用劳保护具,做到安全作业。

2、认真检查专责设备,工具、工艺条件和工作环境,使其符合规定的标准要求,保证其处于正常的安全状态。

3、严格执行安全操作规程和操作法,正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

4、精心操作、严格工艺控制,记录清晰准确可靠,不得仿造记录,要按时巡回检查,发现问题及时处理和汇报。

5、加强设备保养,正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

6、对分配本岗位的新工人,应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

7、发现险情和事故时,及时采取有效措施防止事故扩大,保护现场,立即向领导汇报,积极参加事故调查分析提出防范措施。

8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施,并能正确操作和使用,且经常进行检查,并保存其完好。

9、有权制止他人违章作业,监护其人身安全,有权拒绝违章指挥。

(二) 鼓风冷凝系统安全规定

鼓风机有下列情况时需停止运行:

(1)、机体发生剧烈震动或金属物撞击及不正常异常响声。

(2)、鼓风机轴互温度上升速度快,每分钟约1-2℃时,有熔烧的可能。

(3)、煤气系统各设备管线有堵塞或吸压力突然增大不能及时处理时。

(4)、煤气系统设备发生严重泄漏。

(5)运行风机电机线短路时。

(6)严禁使用病态设备临时代替生产。

(7)、发现煤气含氧量超标时,及时检查原因处理,决不允许煤气设备带空气运行。

(8)、严禁采用金属无击打煤气设备。

(9)、运行设备严禁用手触摸及电盘车。

(10)、严禁擦拭运行中的设备。

(11)、煤气设备需要检修时必须经蒸汽置换后方可作业。

(12)、需要动火检修,必须执行动火审批制度。

(三)化产车间安全生产隐患排查制度

1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围:

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况,做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录,检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况,查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人:

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查,将结果汇总,提出整改意见,采用表格反馈单上报公司安全科

九、工人的权利与义务

1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。

2、严格遵守生产工艺规程,岗位操作法,安全及防火制度。

3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。

4、不遵守上述制度和指示,以致发生事故,操作者应负全责。

5、外人进入本岗位时,应该询问和制止,必要时要登记。

6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。

禁止:

1、擅自离开生产岗位,必要离开时,应将工作交给班长指定接替人。

2、擅自改变生产技术指标进行试验。

3、手机未关机进入鼓风机室。

4、禁火区不开动火证作业。

第5篇 冷凝岗位技术操作规程及保养规程

一、工艺简介及流程

焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度迅速由750-850度降到约90度，同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离后进入本岗位。

在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至焦油氨水机械化澄清槽，靠比重不同而分层，上部氨水自流入循环氨水槽，经泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，沉积澄清槽底部的焦油渣经刮板机刮出。中部焦油自流入焦油计量槽，经泵送至贮槽，脱水后外售。

1、循环氨水流程

机械化澄清槽氨水循环槽循环氨水泵焦炉集气管焦油盒吸气管气液分离器机械化澄清槽

2、焦油流程

机械化澄清槽焦油中间槽焦油泵焦油储槽外销

3、工艺参数

（1）入集气管氨水压力不小于0.15mpa。

（2）循环氨水温度75-85度。

（3）各泵轴承温度不高于65度。

（4）各泵电机，温升不超过45度，包括室温在内不超过75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循环槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油计量槽和焦油中间槽保持油温70-75℃

（8）每白班压焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小时检查一次地下槽液位，液位不准满流。应有液高度。

（10）焦油脱水温度保持80-90度

二、岗位操作

1、氨水泵的启动

（1）循环氨水泵启动前，必须和焦炉上升管工、风机工取得联系。

（2）通知电工检查电机及附属设备。

（3）检查泵及有关设备和阀门是否正常状态。

（4）通知电工送电启动电机。

（5）慢慢打开泵出口阀门，注意压力流量，根据需要流量调整出口阀门，启动后检查电机、电流和震动情况。

2、焦油泵的启动

（1）启动前检查盘车。

（2）用蒸汽将泵的出口管清通。

（3）用蒸汽将泵的入口管清通。

（4）启动电机，打开泵的出口阀门，注意检查油槽油位。

3、地下槽下液泵的启动

盘车、灌泵，启动电机，打开泵的出口阀门，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）将运转泵的出口阀门稍关，减少泵压力和流量。

（2）按启动步骤启动备用泵。

（3）根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭原运转泵的出口阀门。

（4）当备用泵正常运转后，停止原运转的泵。

5、特殊操作

（1）突然停电时，切断电源，然后关出口阀门通知有关岗位。

（2）与电工联系，检查电器设备，排除故障。

（3）来电后，与风机取得联系，按泵的启动程序，先启动循环氨水泵。

三、安全规定

1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。、

2、严格遵守“十不准”规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业情况。

3、本岗位严禁烟火，有必要动火，必须有周密的防火措施，办理动火证，报请安全处批准，必须有安全人员在场方可动火。

4、严禁在蒸汽管道的暖气包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、各设备接地线必须良好，转动设备启动前放好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

6、各备用设备必须保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。

7、配齐消防用具，定期检查，做到人人会用，不得移做它用。

8、经常检查槽体，栏杆，走梯完好，发现隐患及时报告、处理。

9、雨、雪天气，上、下梯子要防止滑倒。

10、保证照明设施完好，发现照明损坏及时联系电工处理。

四、设备简介及维护保养

1、本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”“四会”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障。

2、所属设备周围环境，做到清洁卫生，严禁跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

3、运转设备每周一白班集中加油一次，平时保持油质良好，油位适当。

4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好用。

5、停用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。

6、50kw以上电机，禁止连续启动三次。

7、所属设备定期刷漆防锈。

五、交接班规定

1、接班者在接班前，首先穿好劳保用品，准时到接班室听班长介绍上班生产情况，并布置本班生产任务。

2、交班者应在交班前把当班一切情况、生产操作情况、产品质量、各部位开停情况及上级有关指示，填写好后，向班长汇报。

3、接班者按时进入岗位，先详细听取当班者介绍生产情况，记录记事，产品质量、产量等方面的情况，由双方逐项进行认真检查，认为一切情况相符时，可正式接班，自此班上发生的一切情况均有接班者负责。

4、交接班内容

（1）检查电机电流，各处温度，压力是否合乎技术规定。

（2）检查各设备、泵和管道是否漏油，漏水，漏气。

（3）检查澄清槽油位是否合乎规定。

（4）检查机械化澄清槽、刮板机、减速机、电机运转情况。

（5）检查氨水循环槽液位。

（6）检查焦油中间槽，焦油计量槽液位。

（7）检查剩余氨水槽液位。

（8）设备和卫生情况。

（9）检查工具和消防器材是否齐全。

（10）检查记录是否完整和清洁情况。

第6篇 凉水塔、冷凝水泵操作规程

1、使用前，应查看交班日志、凉水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一台）。

2、启动后，应查看电流是否正常，冷凝水泵约60a左右，凉水塔约15a左右（8ａ左右），电流表指针不能摆幅过大。

3、启动后，应立即查看水泵、风机和布水器运转是否正常，电流表摆幅过大是否是断水或轴承有问题，皮带是否脱落或绞住。

4、检查蒸发式冷凝器的浮球供水阀是否灵敏，凉水塔布水是否均匀，如发现问题，应及时报告。

第7篇 冷凝岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。

3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。

3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。

3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。

4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。

4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。

4.6通知调度及车间相关领导。

5. 正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。

5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。

5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。

5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。

5.3 排气洗净塔的操作

5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1 检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。

5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。

5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。

5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机

5.4.2.2巡回检查内容

5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽

排气洗净塔

5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;

5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;

5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;

5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;

5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。

5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机

5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;

5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;

5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;

5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;

5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。

5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6. 特殊操作

6.1换泵操作

6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。

6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。

6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。

6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。

6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。

6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。

第8篇 冷凝器操作规程

1、冷凝器的进气阀、出液阀、均压阀、放空气阀、压力表和安全阀上的控制阀必须开启，放油阀关闭，不得有漏氨现象。

2、冷凝器的工作压力不得超过1.45mpa，压力表和安全阀每年必须校验一次，检查压力表的灵敏度和准确性是否符合要求。

3、蒸发式冷凝器的补水阀必须常开，浮球阀开启闭灵敏，盛水盘内清且水位正常，随循环水泵运转平稳，电流表指示正常。

4、淋浇式冷凝器水流量和分布应流畅均匀，水槽和水池应保持清洁，储水池保持正常水位，不得缺水或满水。正常工作时，淋浇式冷凝器的循环水泵必须开启且运转平稳，冬季根据气温状况酌情处理。

第9篇 冷凝岗位:技术操作规程

一、岗位职责:

1、受值班长、工段组长领导,配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。

3、负责本系统生产指标的控制,调节,使之符合技术规定。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况,发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、认真填写岗位记录,如实记录生产操作情况,出现问题迅速同中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。

7、熟悉本岗位工艺流程,严格执行岗位操作规程,安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。

8、执行好临时操作指令。

二、质量指标

焦油:

a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技术规定

a) 焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循环氨水流量:6-10m3/t干煤

c) 循环氨水泵出口压力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e) 初冷器前煤气温度≤85℃

f) 初冷器后煤气集合温度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3

i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)

j)电捕焦油器阻力≤1000 pa

k)电捕二次电压4.2—4.7万伏

l)电捕二次电流≥350ma

m)电捕馈电箱、绝缘箱温度:90-110℃

n)各泵轴承、轴套温度≤70℃

o)电机升温≤60℃(或按铭牌规定)

四、操作规程

1、正常操作

a) 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况,发现与技术规定不符时应及时处理,并向班组长或车间主任及时反映。

b)经常检查地下槽液位,及时调节泵出口流量,严禁外溢。

c) 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况,及时调节焦油流出量,保证焦油氨水分离效果良好。

d)经常检查机械化氨水澄清槽液位,及时调整节槽内液位,严禁外溢或亏空。

e) 三台初冷器并联使用,正常操作二用一备,分两段冷却,上段使用循环水,下段使用制冷水。

f) 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况,应保持畅通,必要时用蒸汽清扫。

g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备,根据电工要求清扫备用电捕。

h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压,一次、二次电流,绝缘箱温度,并如实记录,如不符合规定,及时调节,必要时通知电工,仪表工检查处理。

2.开停操作

(1)、机械化澄清槽的开工。

① 检查电器和运转设备正常,清除槽内杂物。、

② 排渣管下面放好焦油渣车。

③ 先打开氨水出口阀,再打开其入口阀。

④ 待氨水从出口管流出后,启动链板机,注意观察设备,运转情况。

(2)、机械化氨水澄清槽的停工

①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。

②关闭欲停澄清槽入口氨水阀,放空槽内物质后关闭全部阀口,停止刮板机运转系统。

③用蒸汽将焦油管道清扫干净,放尽冷凝水。

④通知电工切断电源。

(3)、初冷器的开工

① 检查各阀的严密情况,确认各阀灵活好用。

② 检查各段冷却器的液封槽加满水,打开初冷器排液管阀。

③ 将欲开初冷器顶部放散阀打开。

④ 检查确认仪表齐全良好。

⑤ 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥ 打开上段冷却水出入口阀。

⑦ 逐渐开煤气进出口阀。

⑧ 在放散管有煤汽后,关闭放散阀,关闭蒸汽阀。

⑨ 打开下段低温水出入口阀,调节水量,使煤气出口温度符合技术规定。

⑩ 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀,通入喷洒液,并使其流量调至规定值。

(4)、初冷器的停工

① 备用初冷器已按开工步骤开启正常。

② 关闭煤气出入阀。

③ 依次关闭制冷水,循环水的出入口阀,将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。

④ 关闭喷洒液入口阀,将主管内喷洒液放空。

⑤ 打开顶部放散阀,打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后,关闭放散阀。

⑥ 将初冷器液封内液体放空,通入蒸汽清扫,待吹扫完毕后,关闭蒸汽和液封槽所有阀。

⑦ 冬季停工时,应做好防冻措施。

(5)、初冷器的清扫

① 关闭初冷器煤气进出口阀,打开顶部放散。

② 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。

③ 关闭喷洒液入口阀。

④ 打开初冷器下段蒸汽阀,通入低压汽吹扫2小时,打开上段蒸汽阀吹扫,待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。

⑤ 打开各段喷洒液阀,送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀,如初冷器不开,放空主管内喷洒液。

⑥ 蒸汽吹扫时,保持初冷器温度在85--100℃。

⑦ 吹扫完毕关闭蒸汽,同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。

(6)、离心泵的开停操作。

a.开泵操作

①开泵前同有关岗位取得联系。

②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。

③盘车顺利盖好联轴器安全罩。

④通知电工检查电器设备并送电。

⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。

⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。

⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。

⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.

b.停泵操作

① 关闭泵的出口阀,切断电源停电。

② 关闭泵的入口阀。

③ 若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。

c.换泵操作

① 按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。

② 换泵时注意保持流量稳定。

(7)、电捕焦油器的开工

a.开工前准备

① 打开电捕焦油器底部排液阀门。

② 打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。

③ 检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。

b.送煤气

①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。

②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。

(8)、电捕焦油器的停工

① 关闭煤气出入口阀

② 切断电源并接地放电

③ 打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.

④ 根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.

(9)、电捕焦油器的清洁

① 按停工步骤停电捕’

② 打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟

③ 停蒸汽通氨水冲洗半小时

④ 清洗完毕后按开工步骤开启.

3、特殊操作

a、停电时各的操作处理

① 切断电源

② 关闭泵的出入阀

③ 迅速与厂调联系

④ 问清原因,做好开泵准备

b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理

① 逐渐找开调节的旁通阀,同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门

② 根据液位或流量指示,及时调节好旁通阀的开度,使流量或液位保持基本稳定

③ 及时找仪表工处理

④ 处理完毕及时启用调节阀

c、若遇严重跑油、跑水、着火时,操作工有权果断处理,事后向车间、厂领导汇报。

d、风扇突然停运,立即查明原因,并处理,循环如吸水井补充新水,开大排污,换水至ph值正常。

e、生产安全注意事项

① 各排液管封在冬季冻结时,应用蒸汽通,严禁用明火烧烤。

② 进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时,应遵守相应的安全规定。

③ 严禁在泵运转时,从事填盘根;紧压兰等作业。

五、设备维护保养制度

① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定(指标)超过规定及时处理并汇报。

③ 定期加油,确保所属设备的润滑效果。

④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。

⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。

⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。

⑦ 搞好设备卫生和设备点检。

六、交接班制度

1、接班

a) 按时参加班前会,接受工作任务

b)提前十五分钟到岗,按岗位进行交接班

c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出

f) 认为没有问题后,通知对方离岗下班

2、交班

a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c) 向接班人详细介绍本班生产操作情况,发生问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后,方可离岗。

e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。

七、设备概况:

1、运转设备:

设备名 称

数量

规格

型号

附属电机

流量

扬程

型号

电机功率

循环氨水泵

2

530-893

55-42

300s-58a

y315l1-4

160kw

剩余氨水泵

2

15-30

53-47

is-40-200

y132s-2

7.5

焦油泵

2

50

60

80ay60

y16-2

18.5

上段循环泵

2

60-120

54-47

is100-65-200

yb180m-2w

22kw

上段循环泵

2

60-120

36-28

is100-80-160

yb160m-2w

15

凝结水泵

1

5-15

41-25

gn3/12

y90l-2

2.2

鼓风机液下泵

2

28.8

25

65fy-25i注:插入深度 l=3.5m

yb132s-2w

5.5

废液液下泵

1

28.8

25

65fy-25il=2.7 m

yb132s-2w

5.5

电捕液液下泵

1

28.8

25

yb1325-2w

yb132s-2w

5.5

2、静置设备

设备名称

数量

规格

备注

气液分离器

1

dg1600h=5000 v=9m3

焦油中间槽

1

dg5200h=4500 v=95.6m3

电捕水封槽

1

dg1000lg2600h=4000 v=10m3

循环氨水槽

1

dg5000h=5100 v=100m3

焦油槽

1

dg11150h=1000 v=950m3

凝结水槽

1

dg2120 h=2385 v=6m3

废液收集槽

1

dg2650h=3008 v=15.9m3

下段冷凝液循环槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

上段冷凝液循环槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

初冷器水封槽

1

dg800h=3000v=1.5m3

初泠器

3

f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3

机械化氨水澄清

2

l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

电机 n2.2kwn:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽

1

dg7500h=5100v :225m3

电捕焦油器

2

dg4200×13600

工作电压3.5-5万v

电流≥350 ma

处理量:

3.2-3.8万m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

第10篇 冷凝泵工安全操作规程

一、操作规程：

（一）工艺流程：

1、来自高温氨水池的高温氨水，由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒，与来自炭化室的煤气换热后，煤气焦油、焦油渣及氨水沿集气槽、吸气管一起进入气液分离器分离后，焦油、焦油渣、氨水进入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工捞出，焦油、氨水由斜坡池溢流口进入高温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层、焦油由池底通道进入焦油池，氨水由热循环泵打上焦炉桥管处喷洒。

2、来自低温氨水池的低温氨水由冷却泵打入凉水塔与来自塔底部进风口的空气换热、降温、冷却后的氨水由低温泵打上初冷塔、旋

风捕焦油器冷却煤气，煤气冷却后的焦油及氨水由塔底排入中间池，然后溢流至低温氨水池，几经折流后，焦油、氨水分层，焦油由池底通道进入焦油池，氨水打入凉水塔冷却。

3、来自水塔及井下的工业水进入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入横管冷却器排管，冷却煤气（煤气走管间，清水走管内）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上桥管盖的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工艺技术要求：

1、回炉循环氨水温度（高温氨水）应大于 70℃。

2、回炉循环氨水压力 0.3~0.4mpa。

3、高压氨水泵压力 1.0~1.5mpa。

4、低温泵压力 0.3~0.4mpa。

5、水泵轴承、电机温度不大于 60℃。

6、入库焦油水份不大于 4%。

（三）一般操作：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班工作安排及安全操作事项，检查设备的运转情况及上一班生产中存在的问题和处理情况。

2、根据生产要求，负责对循环氨水泵，中低温冷却泵、焦油泵的开停及压力调节，配合风机工进行风机的开、停机及停电、复电等特殊操作。

3、启车前，检查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合标准，地角螺栓是否松动，压力表是否完好，油位是否标准，阀门的开启情况，盘动连轴器，并与风机、上升管等有关工种联系。

4、全开泵的入口阀，开出口阀 1/3，启动电机，检查泵的出口压力及振动情况，调节压力达规定值，若压力低于规定要求，应及时查找原因（如泵进出口是否堵塞杂物，吸液池水位、泵体、真空罐是否严密，吸程管是否漏气，泵叶轮磨损等）并处理。

5、设备运转过程中，随时掌握其运转情况，如漏水、上水情况、轴及轴承温度、电机温度等。

6、维护好备用泵，每班必须盘动一次，使之保持良好备用状态。

7、得到停泵通知后，首先要与有关工种联系，检查备用泵是否完好，否则，未经有关工种许可，不得停泵（特殊情况除外）

8、停泵时，先关闭出口阀 1/3，停电源，然后全关进出口阀，冬季停用泵及管道必须泄掉存水，以防管道、泵体冻坏。

9、换泵时，按泵的启动步骤，先开备用泵入口阀，渐开出口阀，同时渐关在用泵出口阀，待备用泵运转正常后，停止在用泵。

10、经常检查高低温氨水池水位、介质稳定、水位下降应及时补充，补水必须按要求进行，其顺序是：工业水补入冷却氨水中，冷却氨水补入低温氨水池中，低温氨水补入高温氨水池中，高低温氨水池中了、尽量少加工业水（特殊情况除外），防止水垢堵塞喷嘴。

11、做好岗位机设备的维护、保养和整洁卫生工作。

12、及时准确填写操作记录，及当班存在的各类问题和处理情况。

二、安全规程：

1、禁止在开泵出口阀门的情况下启动泵。

2、禁止启动无安全防护罩的泵。

3、冬季停用的管道、泵，必须泄掉存水，以防东坏泵体、管道。

4、严禁用湿布擦拭电机及电器开关。

5、严禁滴水进入电机或电机超负荷运转。

6、各泵启动前，要先往真空罐内罐水。

7、严禁随意触摸控制按钮或开关。

8、启泵或吹扫前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽烫伤。

第11篇 蒸发式冷凝器的安全操作规程

1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。

2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47mpa，如超过此数值，必须查明原因，待问题解决后方可使用。

3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。

4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。

6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

8、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

10、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

11、由专业人员对循环水进行专门处理。

12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

第12篇 冷凝岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。

3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。

7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。

8、执行好临时操作指令。

二、质量指标

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技术规定

a)焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循环氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循环氨水泵出口压力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤气温度≤85℃

f)初冷器后煤气集合温度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3

i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)

j)电捕焦油器阻力≤1000 pa

k)电捕二次电压4.2—4.7万伏

l)电捕二次电流≥350ma

m)电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110℃

n)各泵轴承、轴套温度≤70℃

o)电机升温≤60℃（或按铭牌规定）

四、操作规程

1、正常操作

a)每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。

b)经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。

c)每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。

d)经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。

e)三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。

f)巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。

g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。

h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。

2．开停操作

（1）、机械化澄清槽的开工。

①检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、

②排渣管下面放好焦油渣车。

③先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。

④待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。

（2）、机械化氨水澄清槽的停工

①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。

②关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。

③用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。

④通知电工切断电源。

(3)、初冷器的开工

①检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。

②检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。

③将欲开初冷器顶部放散阀打开。

④检查确认仪表齐全良好。

⑤打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打开上段冷却水出入口阀。

⑦逐渐开煤气进出口阀。

⑧在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。

⑨打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。

⑩打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。

(4)、初冷器的停工

①备用初冷器已按开工步骤开启正常。

②关闭煤气出入阀。

③依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。

④关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。

⑤打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。

⑥将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。

⑦冬季停工时，应做好防冻措施。

(5)、初冷器的清扫

①关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。

②依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。

③关闭喷洒液入口阀。

④打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。

⑤打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。

⑥蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85--100℃。

⑦吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。

(6)、离心泵的开停操作。

a．开泵操作

①开泵前同有关岗位取得联系。

②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。

③盘车顺利盖好联轴器安全罩。

④通知电工检查电器设备并送电。

⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。

⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。

⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。

⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.

b．停泵操作

①关闭泵的出口阀,切断电源停电。

②关闭泵的入口阀。

③若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。

c．换泵操作

①按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。

②换泵时注意保持流量稳定。

(7)、电捕焦油器的开工

a．开工前准备

①打开电捕焦油器底部排液阀门。

②打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。

③检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。

b．送煤气

①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。

②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。

(8)、电捕焦油器的停工

①关闭煤气出入口阀

②切断电源并接地放电

③打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.

④根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.

(9)、电捕焦油器的清洁

①按停工步骤停电捕’

②打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟

③停蒸汽通氨水冲洗半小时

④清洗完毕后按开工步骤开启.

3、特殊操作

a、停电时各的操作处理

①切断电源

②关闭泵的出入阀

③迅速与厂调联系

④问清原因，做好开泵准备

b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理

①逐渐找开调节的旁通阀，同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门

②根据液位或流量指示，及时调节好旁通阀的开度，使流量或液位保持基本稳定

③及时找仪表工处理

④处理完毕及时启用调节阀

c、若遇严重跑油、跑水、着火时，操作工有权果断处理，事后向车间、厂领导汇报。

d、风扇突然停运，立即查明原因，并处理，循环如吸水井补充新水，开大排污，换水至ph值正常。

e、生产安全注意事项

①各排液管封在冬季冻结时，应用蒸汽通，严禁用明火烧烤。

②进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时，应遵守相应的安全规定。

③严禁在泵运转时，从事填盘根；紧压兰等作业。

五、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定（指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油，确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

六、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

七、设备概况：

1、运转设备：

2、静置设备

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第13篇 蒸发式冷凝器操作规程

一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。

二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过 1.47mpa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。

三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在 203～250 毫米之间。

四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。

五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时 6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。

六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。

七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。

八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。

九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。

十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。

十一、由专业人员对循环水进行专门处理。

十二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。

第14篇 焦化设备冷凝鼓风安全操作规程

1冷凝鼓风工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽。

2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部,当毗邻厂房外墙设置时,应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。

3鼓风机的仪表室应有如下参数的显示:煤气吸力、压力,鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度,风机油箱油位和油泵出口油压,电机的电压、电流和轴承温度,蒸汽透平用蒸汽压力和温度,以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量,此外,还应配备测振仪和听音棒。

4每台鼓风机应设置单独控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号,并应设如下报警、联锁停车装置:

a) 鼓风机的开停车与油泵的联锁;

b) 鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁;

一,煤焦化消烟除尘地面站工程

二,粉尘治理及污水处理工程

三,各类非标布袋除尘设备及配件

c) 鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置;

d) 轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车装置;

e) 鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置;

f) 采用液力偶合器调速时,液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置;

g) 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。

5鼓风机室应有直通室外的走梯,底层出口不应小于两个。

6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。

7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。

8鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差,不应小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,应超过鼓风机计算压力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室内)。

9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。

10电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管,应设两道阀门。

11蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。

12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器,靠紧入口的阀门前应安装蒸汽放散管,并有疏水器和放散阀,蒸汽调节阀应设旁通管。

13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门,不应关闭。

14清扫鼓风机前煤气管道时,同一时间内只准打开一个塞堵。

15电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护,绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机:

a)未采用氮气保护的绝缘箱,温度低于100℃报警,温度低于90℃时自动断电;

b)采用氮气保护的绝缘箱,温度低于80℃报警,温度低于70℃时自动断电。

16电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪,并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过0%时报警,超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时,应设泄爆装置。

7电捕焦油器的变压器等电气设备,应有可靠的屏护。

8电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时,应及时采用水冷却降温等安全措施,防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。

19当电捕加油器遇到下列情况之一,自动断电装置失灵时,应立即手动断电:

a)煤气含氧量大于2.0%;

b)绝缘箱温度低于70℃(无氮气保护为90℃);

c)煤气系统发生事故时。