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有哪些
蒸馏操作规程
蒸馏是一种常见的化学分离技术，主要通过加热液体混合物，使其部分蒸发后再冷凝，从而实现各组分的分离。以下是蒸馏操作的基本步骤：
1. 设备准备：确保蒸馏装置完整无损，包括蒸馏瓶、冷凝管、接收器、加热源及温度计等。
2. 样品准备：将待分离的液体混合物加入蒸馏瓶，注意不要超过其容量的三分之二。
3. 安装装置：正确连接各部件，保证气密性，冷凝管应下端浸入冷却水中，上端连接接收器。
4. 温度控制：设置适当的加热速率，通常以每分钟1-2滴的速度为宜，以防止暴沸。
5. 开始蒸馏：开启加热源，观察温度计读数，当液体开始沸腾时，调整火力至稳定状态。
6. 收集馏分：根据化合物的沸点，收集相应温度范围内的馏分，注意不同组分的区分。
7. 结束蒸馏：当蒸馏液接近结束或达到预期纯度时，关闭加热源，移除接收器中的液体。
目的和意义
蒸馏操作规程的实施旨在保证实验的安全性和准确性，通过精确控制蒸馏过程，可以有效地分离和提纯混合物中的各组分。这对于化学分析、工业生产、环境保护等领域都具有重要意义。例如，在石油工业中，蒸馏被用于原油的分馏，以获取各种有价值的石油产品；在实验室中，它则是化学反应纯化物质的常用方法。
注意事项
1. 操作前确保熟悉设备操作，避免因操作不当引发事故。
2. 实验过程中应佩戴防护眼镜和实验服，防止热液体溅出伤人。
3. 保持加热源周围干燥，避免短路或火灾。
4. 不得在无人看管的情况下进行蒸馏，以防意外发生。
5. 蒸馏易燃或有毒物质时，应在通风良好的环境下操作，并采取额外的安全措施。
6. 确保冷凝水始终流动，以保证有效冷凝。
7. 防止过度加热，避免样品分解或产生有害气体。
8. 馏分收集时，注意不同沸点的液体可能混杂，需谨慎操作。
9. 结束后，关闭电源，妥善处理剩余液体，清洁设备。
蒸馏操作规程的遵守，对于实验的成功至关重要。每一位操作者都应以严谨的态度对待每一个步骤，确保实验结果的可靠性和自身的安全。
蒸馏操作规程范文
第1篇 电热蒸馏水器安全操作规程
1.使用前需洗刷内部一次,将存水更换为新鲜水,以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。
2.检查电源及线路是否良好,水路是否畅通。
3.每当使用时,必须先加水至水位线,然后通电。在使用过程中,应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。
4.蒸馏水皮管不宜过长,并且,切勿插入蒸馏水中,以保证蒸馏水畅通。
5.使用完毕后,必须先切断电源,稍停再关闭水源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 不锈钢电热蒸馏水器操作规程
一、操作方法
1、先将放水阀关闭。
2、开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器再从回水管流入漏斗，后注入蒸发锅。直至水位升到玻璃水位窗中心处，待水位放水管流出且其水位停止上升时，可暂时将水源阀关闭。
3、接通电源，等到锅内的水已沸腾，再开启水源阀，但应注意水流不宜过大过小，应从小到大逐渐开启水源阀门，调即至蒸馏水出水量最大，加水杯有小量溢出为宜，蒸馏水的温度为40℃左右。
4、蒸馏水出水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水容器之中，皮管使用前应洗刷洁净并用蒸馏水重洗，且保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。
5、冷凝器外壁有烫手感，为正常，否则将无蒸馏水流出。
二、维护保养
1、刚购进蒸水器，应先进行清洗，并经过八小时以上的通电蒸发，使其内部清洁。而后再正常使用，以保证水质符合要求。每天使用前应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新鲜水以免产生垢降低水质，影响使用效果。
2、使用时切勿断水，一旦断水，发出的热量不能被水吸收，将使紫铜管护套破裂烧毁，因此必须浸没在水中使用。
3、电气部分应定期检查，并有可靠接地。
4、自行更换电热管时，接头处热圈必须垫衬完好，保证不漏水，否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时将绝缘击穿。各线接头连接处要螺帽旋紧，以免通电后产生火花，烧坏电热管头部。
第3篇 蒸馏安全操作规程
蒸馏岗位安全操作规程
一、上岗准备
1、进车间要更换清洁的工作鞋;
2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服,工作服要清洁。
二、操作要求
1、蒸馏对象及其阀门操作要求
阀门:蒸汽阀门冷却水阀门
内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶
淡酒精开开开开开
浓酒精关开开开开开
塔釜关开开开开关
2、蒸馏淡酒精
(1)蒸汽流量不超过0.5mpa,防止由于蒸汽过高,酒精发烫
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时,开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精
(1)放好下脚,关好阀门,蒸馏浓酒精;
(2)先打酒精30分钟,开蒸汽,打酒精时间约50分钟;
(3)低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中;
(4)酒精浓度达到93度后,过1分钟,蒸入浓酒精槽内。发现由于停水或冷却不正常时,即酒精断断续续,改蒸淡酒精;
(5)浓度低于92度时,开预热器改蒸淡酒精;
(6)作好记录工作,每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作
(1)阀门开关根据上表格操作;
(2)酒精浓度达到4度以下时,放下脚;
(3)根据车间生产品种情况,需要回流时回流操作。
(4)做好浓度计量工作,10分钟一次。
5、其他要求
(1)对废酒精要每小时测定ph值,ph控制在8-10之间,发现呈酸性及时加碱中和,严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
(2)放下脚,残液ph要求在6-8之间。
(3)每小时检查废酒精槽储量情况,防止酒精溢出造成浪费,发现过满,马上与中和岗位联系。
(4)断水断电操作规范:发现断水,关蒸汽,停止蒸馏;发现断电情况,关闭所有阀门。
(5)做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求
搞好蒸馏设施,酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容
酒精单耗及规范操作。
第4篇 干燥、蒸馏岗位安全操作规程
12.1 一般规定
12.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
12.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
12.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
12.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
12.2 开车前准备
12.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
12.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
12.3 运行中的操作
12.3.1 正确打开干燥锅阀门，通知三煮沸岗位进料，开启导热油盘管加热脱水。
12.3.2 正确调整阀门，用蒸汽扫通管道后用压缩空气将干燥锅内的粗粉压入蒸馏釜内，压力严禁超过0.2mpa。进料完毕必须用蒸汽扫通管道。
12.3.3 必须使蒸馏釜各阀门处于正确位置，打开真空泵调整阀门准备用标杆测量蒸馏釜物料体积，必须缓慢打开蒸馏釜手孔，确保釜内负压时完全打开手孔，测量物料体积，测量完毕必须关闭真空，通知司炉岗位点火升温。
12.3.4 严禁违章作业，防止伤害事故的发生。
12.3.5 待温度升至340℃时停火，观察视镜无液体流出时，通知出渣岗位排渣。出渣结束后必须用蒸汽将釜内温度降至260℃方可投料。
12.3.6 通知酸化岗位将1,3馏分压入酸化锅，压力严禁超过0.2mpa。
12.3.7 若遇蒸馏锅内残渣排不干净，需洗锅时必须先用蒸汽降温，然后打开人孔，加入清水降温，反复清洗必须降温三次以上，必须待温度降至40℃以下方可实施人工清理。
12.4 停车操作
12.4.1 停车后关闭各种阀门；长期停车时蒸馏釜内严禁存放物料。
12.4.2 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
12.4.3 如遇停电，必须关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过一、三馏分受槽，让其自然蒸馏。
12.5 安全注意事项
12.5.1 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要注意粉尘浓度、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。
12.5.2 每次测量干燥锅粗酚体积时，一定要排除锅内压力。用夹套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高压力不得超过0.2mpa。蒸馏时铅锑合金温度上升要平稳、缓慢，尽量减少锅内焦化物。排渣要尽，不要留在下锅内。若有困难时及时向车间领导汇报，解决不了把蒸馏锅冷却到40度以下，进行人工清理，操作人员戴好手套、口罩等劳保用品以防灼伤人员，并至少有一人监护。
12.5.3 蒸馏锅内残渣排不干净，需冷锅时，必须先用蒸汽降温，使金属浴温度降至220℃以下，然后加液碱或清水洗锅。实在困难时采取人工清理。
12.5.4 开工投料前，应全面检查蒸馏锅系统各设备是否清洁密闭，对空的蒸馏链试真空达到0.092mpa方可投料，否则查明原因或倒泵使用
12.5.5 蒸馏途中如遇停电，应停火，关闭夹套冷却水和真空总阀，使锅内无真空，通过1.3馏份受槽，让其自然蒸馏。
第5篇 蒸馏器操作工安全技术操作规程
一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
四、进行使用时注意水位变化，切勿断水，以防发生事故。
五、操作时切勿用手触摸容器的外臂，以免烫伤。
六、蒸馏水器必须由专人负责操作，调换新操作人员时必须详细交代清楚。
七、电气部分应定期检查，并有可靠的接地。
八、操作结束后立即关闭电源、水源。
第6篇 蒸馏工安全操作规程
1. 在开停机操作中禁止管式炉急剧升温降温，影响炉体寿命。
2. 各岗位温度压力、吸力等禁止超过规定。
3. 管式炉炉膛内禁止在正压下操作。
4. 煤气水封不允许有满流的现象出现。
5. 管式炉点火时，需要做爆发实验，必须专业人员操作确认，必须两人以上操作，用蒸汽清扫炉膛，不准用纸或布点火，不准正面点火或看火，必须用煤气火把点火，停顿片刻后再将火把通入炉内送煤气。
6. 焦油蒸馏塔压力不允许超过0.05mpa。
7. 禁止塔顶回流带水，造成顶部温度急剧波动。
8. 泵运转时不准检修。
9. 低于360度的过热蒸汽禁止入塔。
10. 各冷却器冷却水不得中断，放散管不得关闭，经常检查放散管是否畅通。
11. 生产期间未经班长同意不许擅自离开岗位。
12. 进入煤气区域必须佩带便携式一氧化碳报警仪。
第7篇 蒸馏水器安全技术操作规程
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、电热蒸馏水器必须在用水有保障的情况下,方可启动,否则禁止使用。
第3条、使用前要先给水,后送电;停止使用时要先断电,五分钟后再关闭水门,不得同时停水断电。
第4条、给水后,要检查回水是否畅通,如有不正常情况,要及时检查排除。
第5条、使用中要经常检查电闸情况,如有发热现象,及时处理。
第6条、正常使用时,回水温度不得超过摄氏30度,如回水温度高于30度,应查明原因,否则停止使用。
第7条、发生故障时,要先拉下电闸,再报告负责人。
第8篇 使用石油产品蒸馏仪安全操作规程
1.仪器应放置在平整的工作台上，可通过仪器底部的调整螺钉调整；开机前应检查电源是否符合要求，接地线必须良好。
2.根据实验试样的不同选择适合孔径的加热垫板，调节好加热电炉的高低，使蒸馏瓶的支管恰好能插入冷凝管内口。
3.实验前和实验完成后，应用专用清洗器将冷凝管擦洗干净，必要时，清洗器上可浸上甲醇等易挥发性溶剂清洗。
4.插入蒸馏瓶内的温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与蒸馏瓶的支管内壁底部齐平。
5.蒸馏瓶支管和温度计上应插上硅酮橡胶塞，以保证蒸馏瓶支管与冷凝管等连接处不漏气。
6.实验前，放置蒸馏烧瓶和样品回收室的门应关好，方可开始实验。
7.仪器停用时应关掉开关，拔下插头，置于干燥通风处。
第9篇 不锈钢电热蒸馏水器安全操作规程
1 蒸馏水器必须由专人操作,运行中操作人员应时时观察其运行状态,及时处理运行过程可能出现的问题;
2 设备使用前必须检查电源电缆线是否正常,接地线是否牢靠;
设备使用前按照设备使用说明书要求接装水管,接装的管子与设备和原水阀的连接必须牢靠,防止运行中崩脱,导水管不宜过长,以插入积水桶口不脱落为好,不得接触制水液面;
3 将放水阀关闭,打开进水阀,冷却水通过进水小阀到冷凝管,又通过回水管口流出,流到积水杯,再从积水杯下的管子注入蒸发桶内,调整合适水流量,确保蒸馏水器正常运行;
4 待水位窗看到桶内的水后接通电源开始加热,检查电源指示灯是否正常,工作中不能形成断水;
5 设备工作时表面温度很高,严禁皮肤接触,避免高温烫伤;
当桶内水沸腾时,操作人员要观察积水杯内的状况,微量调整冷却水流量,回水管流出的水温度控制在55~65℃为宜,防止出现“反水现象”,控制蒸馏水正常运行;
6 严禁待蒸发桶内水沸腾后才开始开通冷凝水,否则会在冷凝管内形成水垢,一旦积垢影响水流并清除非常困难;
7 设备连续运行6小时必须让设备停机休息1小时,制水结束后,切断电源,放尽蒸发桶内残留水;
8 定期清理蒸发桶水垢,清除水垢在洗刷时不得用力过猛,以免损坏零部件产生故障;
9若使用酸液中和水垢后,要用清水将桶内清洗干净,否则会影响今后水质。
第10篇 电热蒸馏水器使用操作规程
1、 电热蒸馏水器体壳必须妥善接地。
2、电热蒸馏水器使用时必须保证流量稳定的水源,防止供水中断烧毁电热管等零部件。
3、 每次使用前,必须先加水至水位线,然后通电使用。
4、 每次使用前应洗刷内部,将存水排尽,并更换新鲜水,以免产生水垢和降低水质。
5、 对在锅壁、电热管表面、冷凝冷却器外客的内壁、冷凝管外壁回水管及水位排水管中产生的水垢要及时加以清除,但刷时应注意不要擦伤表面的锡涂层。
6 、蒸馏水引出管不宜过长,并且勿插入容器的蒸馏水中,应保持顺流畅通。
7、 出蒸馏水时,应注意水源不宜过大也不宜过小,以保证冷凝管外壁中部不烫手为宜。
8、 使用蒸馏水器时必须有专人负责操作,仪器工作过程中不可离人。
第11篇 油脂水解蒸馏安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实,把车间(班组)、部门日常生产活动的安全操作运行,科学、合理地予以规定,保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态,特制定本车间(班组)、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求,油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为:
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为:
水解系统
正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内,防止过高或过低,严禁系统超压!
保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内!
蒸发系统
保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低!
蒸馏系统
正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度,再沸器加热温度,循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。
发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时,应立即停止进料!停止加温!等查清原因再开车,防止空气大量进入。
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具(包括手动运输车辆、电风扇等),在当班作业使用前,首先要检查是否处在正常良好状态,如发现故障及时排除后再行使用,不得带病使用,避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求,要经常注意所用工、器具的使用状况(尤其是是手动操作的工、器具),手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全!以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时,要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用,如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理,严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前,须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理,按要求统一归位摆放(手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等),操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处,保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备,须严格按照设备使用安全操作规程操作,各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏!作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒,严禁违规作业!操作时必须时刻监管设备的即时运行状况,如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系,在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行!擅自带病开机运行所造成安全事故的,严肃追究当事人责任!
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统,操作人员必须严格按照操作要求与规定执行,严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为,遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行,第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的,则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间(班组)、部门有责任根据设备所需的初级日常(三级)保养的要求,由设备铭牌上指定的维护责任人(如无铭牌指定人则由车间指定责任人)进行落实,车间(班组)负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚,以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入!专业人员应做好配电房安全防护工作,平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路,生产区域的各种电器开关必须保持正常,发现有异常情况应立即报告由专业人员修复,必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全!严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器,临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后(请专业人员确认)方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态,如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护,以免造成操作人员被蒸气烫伤!压缩空气使用要注意安全操作要求,尤其是注意调整好所使用合适压力,不用时要及时关闭空压机,以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间(班组)要按照公司的《劳防用品使用发放标准》,按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位,按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位,尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜,以免造成对员工眼睛的伤害,一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗,如情况较重则应立即就医,机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套,在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套,质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套,保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩,接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩,质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工(包括管理人员)上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服,并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服,特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品(包括工作鞋)。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员(包括生产管理人员)必须按时出勤,依规定穿着劳防用品,保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态,发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排,保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场,将定置通道内所摆放的任何物品及时整理,保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序,有无异常,确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器(可移动设备)、工器具按定置位置摆放井然有序,作业现场保持明亮、整洁、有序,创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中,机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域,并按指定位放置,不得摆放在其它区域,更不得摆放于人行、物流通道区域,人、车易于通行;保持作业安全流畅,不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放,不允许违章使用(如手动叉车载人滑行,机动铲车载人等),暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭,在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁,提高机器的使用寿命和精密度,进而提升工作效率与安全保障度,保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净,且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放,使上一工序方便下一工序操作,使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确,不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位(禁烟区内)随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生,导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭,不能积有灰尘,有破损应及时维修,作业台下面周边的杂物要做到每班清理,个人物品在作业现场必须按定置位摆放,垃圾及时清理倾到,保持作业台面、桌椅四周的整洁,现场操作文件不能杂乱放置,要摆放在指定位置上。
7、下班前,各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查,保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患,其它生产运行要素(如应给下一班次准备的物料、包材等)是否还存在着不到位确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接,减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位,特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录,其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改,当班如无法提交完整记录本,接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录,内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中,发现问题双方须当面说明核实,如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的,应立即报告车间主任或部门经理并经确认,否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班,阅看交接班记录本各项内容,了解询问工作情况,现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接,非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项,如:公用工程要素即水、电、汽、气状况,公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整,以利于作业安全顺畅。
第12篇 油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：
按照以上主要工艺流程各工序的安全操作规定为：
| 水解系统 | 正常运行中必须保持水解塔内的压力和温度在控制指标之内，防止过高或过低，严禁系统超压！ 保持高压蒸汽的压力与水解塔内的压力之差在0.2-0.5mpa范围内！ |
| 蒸发系统 | 保持甘油蒸发系统的三台加热蒸发器的液位、温度在正常范围内防止过高或过低！ |
| 蒸馏系统 | 正常运行中必须保持甘油蒸馏、脂肪酸蒸馏的真空度，再沸器加热温度，循环回流量等相关工艺指标在规定范围内。 发现非蒸汽压力过低冷却循环水供应不足而引起真空度快速下降时，应立即停止进料！停止加温！等查清原因再开车，防止空气大量进入。 |
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的，则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间（班组）、部门有责任根据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚，以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房安全防护工作，平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必须保持正常，发现有异常情况应立即报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后（请专业人员确认）方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态，如有故障必须及时进行修复。接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要注意安全操作要求，尤其是注意调整好所使用合适压力，不用时要及时关闭空压机，以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间（班组）要按照公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的伤害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗，如情况较重则应立即就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套，保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服，并佩带或携带工卡。强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。
四、班组生产岗位、区域的“6s”管理要求
1、所有生产作业人员（包括生产管理人员）必须按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。班组长要注意员工的身体和精神状态，发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排，保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品及时整理，保持人行、物流通道畅通。检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无异常，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。将所有物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持明亮、整洁、有序，创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业安全流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与安全保障度，保证产品质量的安全。生产作业台面要保持干净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序方便下一工序操作，使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确，不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭，不能积有灰尘，有破损应及时维修，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必须按定置位摆放，垃圾及时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的整洁，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。
7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6s”整理、检查，保持作业现场整洁安全符合交接班要求。车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次准备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6s”状态交接，减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6s”严重缺位，特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录，其中交班记录必须客观、真实、完整。交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简单。所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中，发现问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班，阅看交接班记录本各项内容，了解询问工作情况，现场核对记录状况。接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接，非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项，如：公用工程要素即水、电、汽、气状况，公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。保证信息、要素完整，以利于作业安全顺畅。
