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火焰操作规程
火焰操作规程涵盖了各类火焰设备的使用、维护及安全操作流程，包括但不限于燃气燃烧器、乙炔焊炬、天然气火炉、煤气灯等。这些设备广泛应用于工业生产、实验室研究、建筑维修及日常生活等多个领域。
目的和意义
制定火焰操作规程的主要目的是确保操作人员的生命安全，防止因不当操作引发火灾、爆炸等事故。此外，该规程也有助于提高工作效率，保证设备的正常运行，减少因设备损坏导致的经济损失。通过规范化的操作步骤，可以降低能源浪费，提升能源利用效率，同时保护环境，符合可持续发展的要求。
注意事项
1. 操作前检查：在使用火焰设备前，务必检查设备是否完好无损，管道连接是否紧密，无泄漏现象。燃气设备需确认气体阀门已完全打开，氧气瓶压力在安全范围内。
2. 火焰调节：根据工作需求，正确调节火焰大小和形状。过大或过小的火焰都可能导致工作效率下降或安全隐患。
3. 使用防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防火服装，以防热辐射和火花溅射。
4. 通风环境：确保操作区域通风良好，避免燃气积聚，防止爆炸风险。
5. 不得无人值守：火焰设备使用过程中，操作员不得离开现场，一旦发现异常应立即关闭燃气源。
6. 应急处理：熟悉并掌握应急处理措施，如遇火源失控，迅速使用灭火器或其他灭火手段，并及时撤离现场报警。
7. 储存安全：燃气罐和氧气瓶应分开存放，远离火源和热源，避免碰撞和剧烈振动。
8. 定期保养：定期对设备进行维护检查，更换磨损部件，确保设备性能良好。
9. 培训教育：所有操作人员必须接受专门的培训，了解火焰设备的工作原理、安全操作规程及应急预案。
10. 遵守法规：严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及企业内部的安全规章制度。
请注意，虽然这些规程提供了基本的操作指导，但在具体操作中，还需结合实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。对于任何疑问或特殊情况，应及时向上级或专业技术人员咨询。
火焰操作规程范文
第1篇 直条火焰切割机操作规程
1.操作者必须经过培训,熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能,方可上机操作。
2.操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部位件是否都能正常工作,电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象,应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
3.操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路,并且放空机体管道中剩余的气体,以延长管路使用寿命。
4.切割机工作时,氧气压力不得大于1mpa,乙炔压力不得大于0.1mpa。
5.工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花,防止溅燃上气管和电线。
6.高压氧不得与油脂等易燃物接触,以防油脂自燃。
7.直条切割机必须由专人操作、专人保养,严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需适当减少更换周期。
8.直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质等污染物,以减少障碍的发生。
9.直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
10.操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
11.操作人员必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业。
第2篇 氧乙炔火焰喷涂焊枪安全操作规程
1、喷枪在使用之前必须检查它的射吸性能，检查时应接上氧气管、打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管没有插上喷枪)，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之不正常，应予检查修理。
2、喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
3、严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时，用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
4、喷枪的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
5、不准将正燃烧的喷枪随意卧放在地上或其它物体上。
6、喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
7、如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样，回火就在枪内很快熄灭，稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
8、线材喷枪传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
9、喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
第3篇 手工火焰切割操作规程说明
火焰切割作为最基础的切割方式，目前在国内应用也是最为广泛的一种切割方式，针对火焰切割过程中，如果把握整套切割流程以达到更好的切割质量及效果，武汉依德焊割设备有限公司综合多年来切割机研发销售经验，总结如下：
一、气割前的准备工作
被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、手工气割的操作要点
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。
1.火焰调整
根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（o2/c2h2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为c2h2与o2的混合气。内焰为c2h2与o2发生一次燃烧的反应区，其反应式为c2h2 o2→2co h2在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°c。外焰是一次燃烧生成的co和h2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反应式为2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰温度约2500°c。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。o2/c2h2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°c。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
切割火焰过强时会出现以下问题：
① 切口上边缘熔塌，并粘有颗粒状熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度变差；
③ 切口下缘粘渣。
切割火焰过弱时会发生以下问题：
① 切割速度减慢，且易发生切割中断现象；
② 易发生回火；
③ 后拖量增大。
应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：
① 预热和切割火焰的功率（乙炔流量、氧气流量）要随着钢板厚度增大而加大；
② 切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；
③ 使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；
④ 切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；
⑤ 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
2.操作技术
气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住混合室。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置出现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°~20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。如果是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层出现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，绝不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°~30°，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝较整齐。当到达终点时，应迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果停止工作时间较长，应将氧气阀门关闭，松开减压器调节螺丝，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，将减压器卸下并将乙炔供气阀门关闭。
第4篇 乙炔火焰淬火工操作规程
一、电石
1、禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
2、电石桶存放到库房或指定地点；
3、捣碎电石时应用青铜锤子。
二、氧气瓶
1、氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
2、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
3、氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
4、氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
5、氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
6、瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔发生器
1、乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
2、乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
3、禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
4、气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
5、乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
6、每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
7、乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
8、装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
四、输气软管和喷火嘴
1、禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
2、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
4、喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
5、喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
6、点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
五、其它
1、工作前应预备好淬火冷却用水；
2、工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第5篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第6篇 直条自动火焰切割机安全操作规程
一、本机组操作人员必须经气体切割技术培训合格,持证上岗。非本机组人员不得动用本设备。
二、开机前应先检查各部件是否正常,电源、电压是否达到使用要求;气路管道有无漏气现象。
三、氧气瓶、乙炔瓶未安装减压气和防回火器严禁使用。
四、操作中严格执行开关操作顺序,严格按“切割机操作编程说明书”进行规范操作,特别是手动操作时,必须经常 进行_、y轴原点复位,严防错误操作造成故障。
五、定期检查纵向、横向限位开关,严防事故发生。
六、严禁带电插拔伺服马达插座合检修调整电气电路。
七、操作人员下班时,必须将切割机开到指定停车地点,关断电源和气路,锁好电闸箱,清理现场。
八、切割机控制箱,操作必须保持整洁,严防金属粉尘、酸碱物质侵蚀。
九、导轨、齿条、齿轮必须经常保养润滑、保洁。切割机附近不得存放易燃易爆物品。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作规程
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
第8篇 火焰加热炉操作安全规程
火焰加热炉按照燃料种类不同有煤炉、油炉和煤气炉;按照加热室结构的不同则可分为室式炉(单室炉和双室炉)、半连续式炉和连续式炉;按炉底机械化形式则可分为台车式炉和转底式炉。锻造车间总是按其特定的工作条件和需要来选择某种炉型作为加热设备。各种火焰炉在工作时,不仅是高温热辐射的主要来源,而且排出的烟尘和废气污染环境,故其安全操作要点如下:
1、新砌成或大修后的炉子,在使用前必须经过烘烤和加热,使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度,不可太快,以免炉体开裂,影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。
2、固体燃料炉一般用木材引火,然后逐渐开风升温,及时添煤和清渣,每次停炉应将燃烧室灰渣清除干净。
3、加热过程中,固体燃料炉要随时观察燃料的燃烧情况,切实保证均匀完全燃烧,避免产生烟雾。
4、在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时,严禁使用明火,可用肥皂水试漏。
5、一般燃油、燃气的锻造加热炉,其油、气燃烧产物多和加热坯料处在同一面积上循环,这样在炉内就会生成氧化气氛,而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高很多,为避免火焰与加热坯料相接触,喷嘴的安装高度要比坯料高出250mm。
6、禁止将材料直接扔到炉底上,应当先将材料放在炉门前的料台上,再推入炉膛。
7、自动控温仪表应安放在少尘、防振、环境温度在0—60℃的地方。
8、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,用后不可随手乱扔,以防砸伤人。
9、搬运材料时,注意防止毛刺拉手,多人搬运要统一呼号,步骤协调,互相关照。
10、加热炉周围严禁放置易燃物品。
第9篇 氧乙炔火焰喷涂焊安全操作规程
1 、氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净,以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起;凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输.
3 、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好,使用时,应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶口帽时,只能用手或扳手旋下,禁止用金属锤敲击,防止产生火星而造成事故.
4 、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上6~8扣.螺丝接头应拧紧,减压表调节螺杆应松开.
5 、在把氧气瓶、减压器装好后,慢慢地打开氧气阀门,检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时,头脸不要对着减压表,应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后方可使用.
6 、严禁氧气瓶口接触油脂,或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压连接螺丝.也不允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故.
7 、氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放,避免撞击和振动.
8 、使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒.
9 、氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距离.在某种情况下,确实难以达到8~10 米时,应保证不小于5米,但必须加强防护.
10 、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余压力.
11 、冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时,可以用热水、蒸汽或红外灯炮给予解冻,严禁使用明火加热.
12 、禁止使用铁器猛击气瓶各部,也不能猛拧减压表的调节螺杆,以防气流高速冲出,因局部磨擦产生高温而发生事故.
13 、夏天露天操作时,氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀发生爆炸,必须放在凉棚内或用湿布掩盖.
第10篇 数控火焰切割机操作规程
数控火焰切割机的操作规程如下：
切割下料标准
1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6 为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
气割表面缺陷和原因分析缺陷类型
切割面粗糙
产生原因
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口
a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹
a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜
a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状
a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化
a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标：
5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；
5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。
第11篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程
1.电石:
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶,而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好;
(2)电石桶存放到库房或指定地点;
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2.氧气瓶:
(1)氧气瓶应直立放置,并用卡子等加以固定。平放对,必须使气门比底座稍高;
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起,应该相距5~10米以上;
(4)氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔发生器:
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等;
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃;
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用,并应经常检查;
(4)气温低于0℃时,乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净;
(5)乙炔发生器冰冻时,可用热水或蒸气加热融化,不允许用明火加热或铁棍撬打;
(6)每台淬火机必须配有回火防止器,并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后,都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻;
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗;
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐,防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0.15兆帕。
4.输气软管和喷火嘴:
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近;
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造,不得用黄铜;喷嘴不准放在地上;
(5)喷火嘴温度过高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,但不得关闭氧气,然后将喷火嘴置于冷水中冷却;
(6)点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。为避免喷火孔爆炸,也可先关闭一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔。最后将氧气门关死。
5.其它;
(1)工作前应预备好淬火冷却用水;
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管,并打扫工作场地卫生。
第12篇 数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程
数控火焰切割机的操作规程 数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机
一、工作前
数控切割机数控切割机
(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 (3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
二、工作中
1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2。根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4.在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。
7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。
8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。
9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、下班后
1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。
3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。
4.该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。
五、安全保障
1.设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。
第13篇 火焰切割安全操作规程
1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。
5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。
6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。
7、吊试样、板头、板边时,要通知周围人员躲开,防止吊运过程中试样、板头、板边掉下伤人。
第14篇 水解氢-氧火焰切割操作规程
以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小，火焰温度低（仅2400℃），预热时间长（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水，对环境无污染。因此，近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器，并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。
电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置，为了加速水的电离，提高电解效率，通常在水中加入适量的强电解质，如koh。气体压力继电器用于控制发气量，当混合器内压力大于某一设定值时，即自动切断电源，停止电解；当压力降至一定值时，电源自动接通，电解槽继续产生气体。
采用水解氢-氢火焰切割时，可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种，图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道，原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的（为0.5），所以混合气燃烧的火焰为中性焰，其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。
应注意的是，氢气易爆炸，因此装置中设两道回火防止器，并在混合器上安装防爆片。一旦回火，能及时排放气体，防止逆燃火焰进入电解槽。
水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全，发生器的各部件及其连接接头应密封，以免泄露造成事故。发生器应可靠接地，尽可能在室外作业，室内作业要有良好通风。工作开始前，先开割炬的混合气通路的阀门，排除里面的空气，待2～3min后才能点火切割。
第15篇 数控火焰切割机床操作规程
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源
关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
