转机操作规程6篇

有哪些

1. 转机准备：包括但不限于检查转机航班信息、确认行李托运情况、估算转机时间。

2. 机场导航：熟悉机场布局，找到正确的转机通道或登机口。

3. 办理手续：如有需要，重新办理登机牌或进行安检。

4. 时间管理：合理安排购物、餐饮或休息时间，确保不耽误航班。

5. 紧急应对：如遇航班延误或取消，及时联系航空公司处理。

目的和意义

转机操作规程旨在确保旅客在中转过程中顺利、高效地完成航班转换，避免因疏忽或不熟悉流程导致的误机或行李丢失等问题。通过明确的操作步骤，提高旅客的出行体验，降低航空公司的服务风险，维护航班运行的正常秩序。

注意事项

1. 预留充足转机时间：至少预留1-2小时，国际航班可能需更多时间。

2. 检查护照和签证：确保符合过境国家的要求，特别是对于需要过境签的国家。

3. 行李跟踪：了解航空公司是否提供直挂服务，否则需自行提取并重新托运。

4. 跟踪航班动态：关注航班状态，提前知道任何可能的变动。

5. 保持通讯畅通：确保手机电量充足，开启飞行模式下的wi-fi或数据服务，以便接收重要通知。

6. 保持耐心和礼貌：在机场繁忙区域，遵守秩序，与工作人员和乘客保持良好沟通。

7. 注意安全：不要随意透露个人信息，保管好随身物品，尤其是贵重物品和证件。

8. 尊重当地规定：遵守机场及目的地国家的法律法规，尊重文化差异。

以上转机操作规程旨在提供一般性指导，实际情况可能因航空公司政策、机场设施和国际法规等因素有所不同。旅客应根据具体情况进行调整，并随时向航空公司或机场工作人员寻求帮助。

转机操作规程范文

第1篇 丝杠式升降翻转机安全操作规程

1 作业前

1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训，合格后方可上岗作业；

1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品：工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内；

1.3 在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作；

1.4 工作前，应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域；

2 作业中

2.1 开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理；

2.2 工件吊装前，升降转胎必须降到最低位置，工作台面无杂物；

2.3 吊装过程中时，统一指挥协调一致，不得向工件与工装间伸手取物；

2.4 工装在旋转和翻转前认真检查，部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态，工装上不得有易脱落的杂物，如工具、材料等，同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人；

2.5 转胎升至最高位置方可旋转；

2.6 在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关；

2.7 工件卸装时，转胎必须降到最低位置，确保所有夹紧点处于松开状态，吊具安装牢固后方可吊离工件；

2.8 作业人员如需登上工装上作业，应注意：

2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装，不得攀爬、跳跃；

2.8.2 工装应降到最低处，如无法降低高度（如侧立），2m以上高度必须佩戴安全带，或使用电动升降车、专用工装梯等；

2.8.3 工装升降翻转时，作业人员不得上下工装，工装上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖锐处（如坡口）防护，避免割伤作业人员；

3 作业后

3.1 停止作业或检修时，关闭总电源开关；

3.2 将工装恢复非工作状态，工装应在最低位置处；

3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护；

4 事故应急措施

4.1 发生触电；立即切断电源，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上，联络紧急救护员进行现场急救，并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.2 发生坠落事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者坠落原位，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

4.3 发生挤压、砸伤事故：立即联络紧急救护员进行现场包扎止血，将伤者送往就进医院；如伤势较严重如骨折，要保护好骨折部位，不能随意扭曲；重者应保持伤者原姿势，立即拨打120进行急救。同时报告部门主管，保护好现场；

5 劳动防护用品使用标准

5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见：203劳动防护用品管理程序

6 作业危险源识别-见附表1

第2篇 移动式翻转机安全操作规程

一、操作人员应为素质高、责任心强的技术工人,操作前仔细阅读说明书,熟悉机器的结构性能。

二、操作者须做好现场的清理维护工作,保证现场有足够的活动空间,并在翻转时特别注意本工位区域内不得有人,以防止严重的人身伤害。

三、在工件重量不足8吨时,车体上的两个转臂都可升翻转,若工件重量超过8吨时,只可用行走电机一侧的转臂起升翻转(即用油缸的无杆腔一侧推动翻转),否则油缸有杆腔一侧的推力不足。

四、工件的翻转过程较复杂,在设置为“手动”模式时,一次只可翻转90度,翻转180度时,须小车退回再翻转90度。便在设置为“自动”模式时,所有的翻转动作会自动连续完成。若工件的规格变化时,须重新输入工件参数。

五、每15天各转动部位加润滑油一次,两年换一次液压油。

六、根据使用情况定期油漆,室内3年油漆一次,以防止锈蚀,维持外观质量。

第3篇 翻转机操作规程

一、作业前的检查工作

1、运行前检查和确认电源合闸。

2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。

3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。

4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。

二、作业中的安全操作

1、工作流程：拆除边模的构件和模台通过滚轮输送到达倾卸台工作站，模台被液压锁定装置固定到框架上，翻转油缸顶伸，翻转臂开始翻转，翻转角度达到80°时，停止翻转，制品被竖直吊走，翻转模台复位。

2、“总开关”转换开关：用于系统电源的接通与关断。

3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。

4、“无线电 手动”转换开关：用于切换无线电控制和手动控制。

5、“转动上”和“转动下”转换开关：用于翻转台的升起和下落控制。

6、“控制电压”指示灯：用于查看控制电压是否正常。

7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。

三、设备的维护及保养

1、应及时清理设备，保持设备的清洁。

2、检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。

3、检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸或者更换液压缸密封。

4、液压站液位低于下限时应及时补充液压油。

5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。

6、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。

第4篇 翻转机安全操作规程

1作业前

1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训，合格后方可上岗作业。

1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品，袖口、领口、下摆要扎紧，长发牢固盘好置于工作帽内。

1.3在接通电源前，应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁操作。

1.4工作前，应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员，如有立即清理和告知无关人员离开工作区域，工作台面无杂物。

2作业中

2.1开机时点动，观察各个传动部件和操控系统是否正常，确认无误后方可联动。如有异常立即停机，通知维修人员检修，不得擅自处理。

2.2翻包机转到正面位置到底，叉车将待翻铁板送入规定位置，按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。

2.3压紧及翻包过程中时，统一指挥协调一致，不得将肢体伸入翻包机内。

2.4按下压紧按钮压紧铁板，待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。

2.4在使用过程中，操作者应注意观察，如有紧急情况，应立即按急停按钮或关闭总电源开关。

2.5翻转到位后按下松开按钮，待铁板松开后按下出料按钮送出铁板，叉车将铁板叉出翻包机。

3作业后

3.1停止作业或检修时，关闭总电源开关；

3.2将翻包机恢复非工作状态，翻包机应在最低位置处；

第5篇 丝杠式升降翻转机:安全操作规程

1 作业前

1.1 操作者必须经过丝杠式升降翻转机使用安全培训,合格后方可上岗作业;

1.2 操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等。袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内;

1.3 在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作;

1.4 工作前,应检查丝杠式升降翻转机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域;

2 作业中

2.1 开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理;

2.2 工件吊装前,升降转胎必须降到最低位置,工作台面无杂物;

2.3 吊装过程中时,统一指挥协调一致,不得向工件与工装间伸手取物;

2.4 工装在旋转和翻转前认真检查,部件必须与工装定位靠严、工装所有夹紧点处于夹紧状态,工装上不得有易脱落的杂物,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距工装最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;

2.5 转胎升至最高位置方可旋转;

2.6 在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关;

2.7 工件卸装时,转胎必须降到最低位置,确保所有夹紧点处于松开状态,吊具安装牢固后方可吊离工件;

2.8 作业人员如需登上工装上作业,应注意:

2.8.1 使用踏凳、梯子等辅具上下工装,不得攀爬、跳跃;

2.8.2 工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

2.8.3 工装升降翻转时,作业人员不得上下工装,工装上、下都不得站人。

2.9 做好焊接部件尖锐处(如坡口)防护,避免割伤作业人员;

3 作业后

3.1 停止作业或检修时,关闭总电源开关;

3.2 将工装恢复非工作状态,工装应在最低位置处;

3.3 维修人员定期对转胎进行检测维护;

4 事故应急措施

4.1 发生触电;立即切断电源,使触电者脱离电源后,平放在地面或板面上,联络紧急救护员进行现场急救,并立即拨打120将伤者送往就近医院进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.2 发生坠落事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者坠落原位,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

4.3 发生挤压、砸伤事故:立即联络紧急救护员进行现场包扎止血,将伤者送往就进医院;如伤势较严重如骨折,要保护好骨折部位,不能随意扭曲;重者应保持伤者原姿势,立即拨打120进行急救。同时报告部门主管,保护好现场;

5 劳动防护用品使用标准

5.1 作业人员劳动防护用品使用标准参见:203劳动防护用品管理程序

6 作业危险源识别-见附表1

序号

危险源

危害种类

预防措施

1

未按要求佩戴劳动防护用品

多伤害

操作者要正确穿戴好个人防护用品:工作服、工作帽、耳塞、绝缘防砸工作鞋等;

2

未培训上岗

多伤害

操作者必须经过使用安全培训,合格后方可上岗作业。

3

传动部分防护罩缺失或安装位置不正确

物体打击

防护罩必须完好并安装牢靠,且必须定期检查;

4

工件装夹不牢或工装上放置工具等杂物

物体打击

工装在旋转和翻转前,确保工装所有夹紧点处于夹紧状态,变位机上不得有易脱落的杂件,如工具、材料等,同时工装的上方、下方及距最大旋转和翻转半径1米范围内不得有人;

5

绝缘不良;电气装置带电部分裸露、未接地。

触电

定期检测、维护保养。

6

电源线被切断

触电

严格执行操作规程,电源箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。

7

登高作业,为使用安全带或登高辅具(登高梯、电动升降车)

坠落

工装应降到最低处,如无法降低高度(如侧立),2m以上高度必须佩戴安全带,或使用电动升降车、专用工装梯等;

第6篇 翻转机:安全操作规程

1作业前

1.1操作者必须经过翻包机使用安全培训,合格后方可上岗作业。

1.2操作者要正确穿戴好个人防护用品,袖口、领口、下摆要扎紧,长发牢固盘好置于工作帽内。

1.3在接通电源前,应检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠;如各部按钮开关、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁操作。

1.4工作前,应检查翻包机工作区域内有无障碍物和闲杂人员,如有立即清理和告知无关人员离开工作区域,工作台面无杂物。

2作业中

2.1开机时点动,观察各个传动部件和操控系统是否正常,确认无误后方可联动。如有异常立即停机,通知维修人员检修,不得擅自处理。

2.2翻包机转到正面位置到底,叉车将待翻铁板送入规定位置,按下进料将铁板送入合适位置。铁板到位后放入反向木托。

2.3压紧及翻包过程中时,统一指挥协调一致,不得将肢体伸入翻包机内。

2.4按下压紧按钮压紧铁板,待铁板压紧按下旋转按钮旋转方向。

2.4在使用过程中,操作者应注意观察,如有紧急情况,应立即按急停按钮或关闭总电源开关。

2.5翻转到位后按下松开按钮,待铁板松开后按下出料按钮送出铁板,叉车将铁板叉出翻包机。

3作业后

3.1停止作业或检修时,关闭总电源开关;

3.2将翻包机恢复非工作状态,翻包机应在最低位置处;