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有哪些
平衡操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备准备：确保所有设备正常运行，包括但不限于天平、砝码、支撑平台等。
2. 校准步骤：定期对天平进行校准，以保证测量结果的准确性。
3. 环境控制：在稳定的环境条件下进行操作，如恒温、无风、无振动的工作台。
4. 样品处理：正确处理和放置待测样品，避免影响测量结果。
5. 数据记录：规范记录测量数据，防止误差传播。
6. 维护保养：定期清洁和维护设备，延长使用寿命。
目的和意义
实施平衡操作规程旨在：
1. 提升测量精度：通过规范操作，减少人为因素导致的误差，提高测量结果的可靠性。
2. 保障安全：正确使用设备，防止意外发生，保护人员安全。
3. 延长设备寿命：合理维护设备，降低故障率，节省维修成本。
4. 符合法规要求：满足行业标准和法规，确保企业的合规运营。
5. 提高工作效率：统一操作流程，减少因不熟悉流程而浪费的时间。
注意事项
1. 操作前，务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方及时咨询专业人员。
2. 使用天平时，避免戴手套或穿着可能导致静电干扰的衣物。
3. 校准时使用已知质量的砝码，确保校准结果准确。
4. 环境变化可能影响测量结果，如温度、湿度变化，应尽量在稳定环境下操作。
5. 处理样品时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，尤其是易碎或化学性质活泼的样品。
6. 记录数据时，要清晰、完整，避免涂改，确保数据可追溯。
7. 定期进行设备性能检查，发现问题及时上报并修复。
8. 不得擅自调整设备内部设置，以免破坏原有平衡状态。
9. 操作结束后，关闭电源，清理工作台，保持工作区域整洁。
10. 对于特殊样品的测量，应遵循相应的安全操作规程，如佩戴防护装备，遵守化学实验规则。
以上平衡操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备特性进行调整。在执行过程中，应始终保持谨慎和专业，以确保操作的安全和有效性。
平衡操作规程范文
第1篇 用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
使用钳型电流表测量电动机工作电流是采油工管理抽油机井,判断抽油机运转状况的一项操作技能.通过正确使用钳型电流表,测量电动机各相线在抽油机上下冲程中通过的电流值,可以计算、判断抽油机平衡状况及确定需要调整的方向、距离和油井生产情况。
一、 准备工作
1、 穿戴劳保用品;
2、 准备工具用具:绝缘手套,数字式钳型电流表一块,试电笔一支,细纱布若干,计算嚣,记录笔,记录纸等。
二、 操作
1、 检查电流表:电流表应完好无损、数字清晰,钳口清洁,闭合状况良好,电流表必须有合格证,在有效使用期内。电流表使用前应检查指针是否指在零位,如不在零位应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。
2、 选调档位:将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适挡位,选择挡位时,电流表必须脱离导线;
3、 测取上、下冲程电流峰值:选择好合适挡位后,开始读取电流峰值:读出a相上冲程电流峰值(ia上)相下冲程电流峰值(ia下);用同样方法测出b、c相电流峰值分别为(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 计算电流峰值平均值:利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值,
上冲程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下冲程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 计算平衡率:根据测得的上下冲程电流的峰值,计算得本井平衡率,平衡率其值
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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大于或等于85%为合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 确定调整方向和距离:当平衡率小于85%,且上行电流小时,平衡过重,平衡块向曲柄轴心方向移动,若上行电流大时,平衡过轻,平衡块向曲柄末端移动。
调整距离=1-平衡率
7、 收拾工具、清理现场。
三、 注意事项
1、 测电流时,注意线缆是否有老化裸露部分,如有,需重新做线头;
2、 如需顺直导线必须在停机断电状态下进行;
3、 钳型电流表袁头部分不准拆动,不要猛烈震动或拍击;
4、 空气湿度大、下雨、浓雾等恶劣天气禁止操作。
第2篇 平衡机安全操作规程
1、平衡机在使用前必须先栓查机体各部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。
2、工件吊装区须有两人配合进行,以防碰撞平衡机体。
3、在校正较大型转子时,必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。
4、平衡机开机前,必须检查底座及限位架位置的螺丝有否锁紧,以防运转时工件窜出。
5、平衡机在运转过程中,不得用手或其它物品接触旋转轴系转子,在工件旋转径向两侧均严禁站人。
6、在工作过程中,若发现可疑振动或不正常的现象,必须立刻停机检查,同时采取措施加以排除,否则禁止开机。
7、每天工作结束时必须对轨道和机体进行清洁、注油润滑。
8、焊接或打磨平衡块时,50kg及以下的工件必须卸下在另外的工作台上进行,50kg以上的工件,如果能采取措施将导轨、支承轴承等精密件严密封闭,允许在支承架上进行,否则必须卸下。
9、所有电缆必须穿管入地敷设(固工艺需要随时移动者除外)入接线盒或开关柜须有卡码紧固,防止使电缆芯线直接受力。
10、设备长时间不用,每周至少要低速转动两小时,开关柜内应放置并及时更换防潮材料,起动电动机前应从开关柜断开电缆,用500伏摇表摇测接缘电阻,小于0、5兆欧时,必须查明原因,方允许开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。
11、严禁在平衡机体(含配电柜)任一械件任何方向10米范围内从事大力打砸,打磨工件、焊接等工程。
12、动平衡机工作时,不允许焊机,吊车等频繁通断的设备同时工作,动平衡机必须用单独的回路供电,不允许与其它设备共用同一分回路开关供电。
第3篇 轮胎动平衡机操作规程
一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;
二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;
三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;
四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;
五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;
六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;
七、试验结束时,关掉电源。
第4篇 动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。
第5篇 内燃平衡重式叉车安全操作规程
一、人员
1、驾驶人员必须经过专业培训，取得质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证，并经考核同意后方能从事叉车驾驶，严禁无证驾驶；
2、正确佩戴好口罩及安全帽，严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、接打电话、听耳机、东张西望等分散注意力事项。
二、检查车辆并填写检查记录表
1、起落装置：门架的升降倾仰及液压系统工作情况是否正常，有无液压油冒漏现象；
2、检查前后灯、转向灯、后视镜、喇叭、刹车等安全附件是否完好；
3、检查轮胎、车辆外观情况，检查燃料系统管道、接头是否有泄漏；
4、填写叉车使用前检查记录，检查发现问题报告叉车管理人员及时处理；
5、特别注意不论是例行检查，还是排除故障，货叉下禁止人员停留，检查内部散热系统禁止在发动时徒手触摸风扇转动部位。
三、起步
1、叉车驾驶员上车后，调整座椅至舒适位置，系好安全带；
2、起步前，观察四周，确认车前后无人、物等安全的障碍后，按喇叭后起步；特别是装载货物时，被货物挡住，周围状况不易掌握，应再确认没有人及货物放置后再起步行驶。
3、叉车在载物起步时，驾驶员应确认所载物平稳可靠，没有物料泄漏，才可行驶，发现发现载物不稳及漏料需将载物重新堆放平稳和封堵后才可起步；
4、缓慢平稳起步。
四、行驶
1、遵守限速规定，在厂内道路上行驶，车速不得超过5km/h；在转弯、拐角、十字路口、倒车及出入门口时，需按喇叭减速不得超过3km/h行驶，在潮湿路面行驶速度不得超过3km/h；严禁超速行车, 以保证安全；
2、载物高度不得遮挡驾驶员视线，物品高度影响前行视线时，应倒车不得超过3km/h行驶；
3、行驶时，货叉底端距地高度应保持150-200mm，门架须略后倾；
4、在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车；
5、转弯时，应先按喇叭后减速行驶。禁止急转弯导致车辆失去横向稳定而倾翻；
6、叉车在行驶时，必须与前面的车辆保持安全距离；
7、行驶应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人；
8、行驶中发现问题及时上报检修，绝不带病作业和隐瞒不报；
9、叉车上禁止搭乘叉车驾驶员以外的人员；
10、驾驶员驾驶叉车时遵守互让的精神及注意避让行人；
11、行驶中撞损坏物品照价赔偿。
五、码垛
1、叉物料时，应按需要调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，货叉须全部叉入垫板，并使货物均匀的放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；搬运物料不应超载；
2、码垛前，观察是否有人员站在垛旁，发现有立刻要求离开以免升降物料倒塌伤人；
3、门架稍微后倾来稳定垫板，放下垫板物料时，门架少量前倾，利于货叉抽出；
4、码垛第二层时检查第一层是否平稳，确保第一层平稳后才可码第二层；
5、上班前、中、下班前至少三次自查码垛情况，发现倾斜及时纠正码放整齐，达到横平竖直标准；
6、码垛应依照垛区定置线整齐堆放，禁止阻塞消防器材取用通道；
7、禁止物料堆垛阻塞逃生通道及安全出口；
8、因垛倒塌撞损坏物品照价赔偿。
六、叉车停放
1、禁止货叉上物料悬空人员离开，应将物料卸下或地面放置；
2、叉车应依制定位置停放，货叉贴地，发动机怠速运转2-3分钟后熄火，熄火停车后应拉紧手刹；
3、人员离开叉车需熄火并拔下钥匙，防止没有资格人员驾驶；
4、将叉车擦拭吹扫干净，进行日常例行保养。
七、叉车加油
1、叉车需熄火后才可加油，严禁在加油中启动；
2、加油时，不准检修和调试发动机，不准在注油容器附近进行锤击磨削
3、雷雨天气禁止加油；
4、周边10米范围内在动火作业禁止加油；或告知停止动火方可加油。
5、加油时人员时刻观察加油情况；
八、意外处置
如遇到意外，应该做到：
1、平稳停车，禁止任何操作，了解情况后立即处理；
2、叉车翻车时千万不能跳车，紧抱住方向盘。
第6篇 动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛
2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。
3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。
第7篇 平衡机:安全操作规程
1、 操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、 进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、 轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、 进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、 作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第8篇 轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
第9篇 轮胎动平衡安全操作规程
1、安装轮胎时,首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上,再将车轮装到椎体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧。
2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部,装卸轮胎时要轻拿轻放。
3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。
4、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb—10后可按下start键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转自动停稳后,其结果显示在显示板上。
5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符a或v会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音,既停止转动车轮,这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置,既是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡。
6、经过几次的配重,当不平衡大于5克时显示ok说明已达到满意效果。
7、试验结束时,关闭电源。
第10篇 车轮动平衡机操作规程
1．严格定期检查维护轮胎动平衡；
2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；
3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；
4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；
5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；
6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。
第11篇 车轮动平衡机安全操作规程
⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。
⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。
⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。
⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。
⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。
⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。
第12篇 动平衡操作规程
湖南中天龙舟农机有限公司
动平衡机安全操作规程
1.操作前检查设备、电气是否正常,防护装置是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量和加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
湖南中天龙舟农机有限公司
动平衡试验操作步骤
一、准备工作
1、清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
2、更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
3、根据转子工作状态确定支承位置。
4、用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
5、设计制造转子与平衡机万向节间的联轴器
二、 转子吊装就位
1、制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
3、转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。
4、用百分表测量联轴器其晃动,要求小于0.03毫米。否则,重新加工联轴器。
5、拧紧支架螺栓。
6、关上保险外支架和保护罩
三、动平衡试验
1、启动电机,使转子正常运转。
2、根据电测箱显示的位置和不平衡量配重,1号和2号位不平衡量不得大于5g(6。3级)。
3、测量次数为3次。
第13篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程
一、轮胎拆装机操作规程：
1、拆装时，轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程：
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
第14篇 离心式车轮动平衡机安全操作规程
⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。
⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。
⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。
⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。
⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。
第15篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程
一、轮胎拆装机操作规程:
1、拆装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-8千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
二、轮胎平衡机操作规程:
1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
